CN105133325A - 一种阻燃透气经编安全防护服装面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃透气经编安全防护服装面料及其制备方法。它解决了现有防护服面料功能性单一，只能用于火灾现场，实用性差，且该制备方法步骤繁杂等技术问题。本阻燃透气经编安全防护服装面料，包括基布层和附着层，附着层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液60～80份，丁腈橡胶20～30份，氧化镁3～8份，氧化锌3～8份，甘油辛酸酯5～10份，交联剂2～4份，柔软剂1～1.5份，抗氧剂0.2～0.6份；及其制备方法。本发明具有实用性强、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护服装面料，特别是一种阻燃透气经编安全防护服装面料及其制备方法。
背景技术
防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。
经检索，如中国专利文献公开了一种个体防护服面料及其制备方法【申请号：201210047517.7；公告号：CN102605628A】。这种个体防护服面料，其特征在于：由骨架材料和附着材料组成，所述骨架材料为锦丝绸纤维，附着材料为橡胶混合物，橡胶混合物在骨架材料上的附着量为100～200g/m2；所述橡胶混合物按质量百分比，由以下组份组成：26～36％的氯丁橡胶，26～36％的硅橡胶和28～48％的配合剂，以上各组份的质量百分比总和为100％；所述配合剂按质量百分比，由以下组份组成：1～4％的氧化镁，1.2～5％的氧化锌，10～20％的三氧化二锑，22～29％的氯化石蜡，22～29％的氢氧化铝，13～28％的活性碳，0.5～3％的过氧化二苯甲酰，0.5～1.7的防老剂，1.0～3.5％的促进剂，以上各组份的质量百分比总和为100％。
该专利中公开的防护服面料虽然重量较轻，穿着舒适，适用于多种有毒气体产生的火灾现场，但是，该防护服面料功能性单一，只能用于火灾现场，实用性差，且该制备方法步骤繁杂，因此，设计出一种阻燃透气经编安全防护服装面料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃透气经编安全防护服装面料,该面料具有实用性强的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃透气经编安全防护服装面料，包括基布层和附着层，其特征在于，所述附着层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液60～80份，丁腈橡胶20～30份，氧化镁3～8份，氧化锌3～8份，甘油辛酸酯5～10份，交联剂2～4份，柔软剂1～1.5份，抗氧剂0.2～0.6份。
采用以上组份后，附着层由于以聚四氟乙烯浓缩分散液为主体，又在其中加入适量的丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂，成分非常合理，可使该服装面料具有阻燃、抗静电、防油、透气和抗冲击力强等优点，能有效保护从事危险作业人员的人身安全，从而可用于多种危险的环境中，实用性强。
所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液70份，丁腈橡胶25份，氧化镁5份，氧化锌5份，甘油辛酸酯7份，交联剂3份，柔软剂1.2份，抗氧剂0.4份。
采用以上组分，可使附着层能达到最佳的使用性能，组分合理。
所述交联剂为硫磺；所述柔软剂为阳离子型柔软剂；所述抗氧剂为二苯胺。
所述基布层由涤纶丝和导电纤维丝交织而成。
采用以上结构，通过两种材料交织，使其强度分布均匀，可提高基布层的稳定性和抗静电性，强度高。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，该制备方法具有生产效率高的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚四氟乙烯浓缩分散液和丁腈橡胶添加到普通的搅拌机中，搅拌20～30min，搅拌转速为300～500r/min；
c、将氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌10～15min，搅拌转速为150～250r/min，制得涂料；
d、通过喷涂装置将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在300～400g/m2，喷涂形成的涂料层即为附着层；
e、将上述喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定4个烘干段，4个烘干段的温度依次是70℃，140℃，250℃，330℃，制得阻燃透气经编安全防护服装面料。
采用以上制备方法，可快速将附着层固定在基布层上，无需人工过多操作，便于实现连续不间断的生产作业，生产效率高。
在步骤d中的所述的喷涂装置，包括机架、输送带、喷涂管和阻隔箱，所述阻隔箱固定在机架上，其特征在于，阻隔箱两端分别开设有进口和出口，输送带设置在阻隔箱中，且输送带两端分别从进口和出口中穿出，喷涂管通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱的顶板上，喷涂管与输送带的移动方向相平行，喷涂管的一端为封闭端，喷涂管的另一端为进料端，喷涂管的管体侧部开设有若干喷涂孔，喷涂孔中设置有喷头，喷头的喷涂口朝向输送带，机架上还固定有用于放置涂料的储料箱，储料箱通过连接管和喷涂管的进料端相连通，连接管中设置有输送泵，机架上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
本喷涂装置的工作原理如下：将布料通过输送带输送到阻隔箱中，通过升降定位机构将喷涂管调节到合适的喷涂高度，开启输送泵，输送泵通过连接管将储料箱中的涂料输送到喷涂管中，喷头将涂料喷涂到布料上，随着输送带继续转动，将喷涂好的布料从阻隔箱中输出，通过调节机构可对喷涂的厚度进行调节，从而完成其喷涂作业，喷涂效率高。
所述升降定位机构包括升降板、导向柱一、导向柱二和升降定位气缸，导向柱一上端和导向柱二上端分别固定在阻隔箱的顶板上，导向柱一下端和导向柱二下端分别穿设在升降板的两端处，升降定位气缸固定在阻隔箱的顶板上，升降定位气缸的活塞杆竖直向下，升降定位气缸的活塞杆端部固定在升降板中部，喷涂管通过连杆和升降板相连接。
当需要调节喷涂管的喷涂高度时，控制升降定位气缸的活塞杆上下移动，升降定位气缸的活塞杆带动升降板沿着导向柱一和导向柱二上下移动，升降板带动连杆上下移动，连杆带动喷涂管上下移动，从而可将喷涂管调节到合适的喷涂高度，调节快速、方便。
所述调节机构包括刮料刀、气缸和刀架，刀架固定在机架上，且刀架靠近阻隔箱的出口处，气缸的缸体固定在刀架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和刮料刀相固连。
当需要调节喷涂的厚度时，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动刮料刀上下移动，可调节刮料刀和输送带之间的间隙，可调节喷涂的厚度，从而可满足不同的厚度需求，适应性强。
所述机架上还设置有涂料回收装置。
采用以上结构，通过涂料回收装置可将刮料刀处的涂料进行回收，结构合理。
所述涂料回收装置包括开设在刀架侧部的回收槽、收集管、水泵和收集箱，收集箱固定在机架上，收集箱内固定有筛网，筛网将收集箱分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，收集管一端与回收槽相连通，收集管另一端与上腔体相连通，水泵设置在收集管中。
在刮料刀和涂料接触时，刮料刀的回收槽中会积累涂料，开启水泵，水泵通过收集管将涂料输送到收集箱中，回收方便；通过筛网可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便。
与现有技术相比，本阻燃透气经编安全防护服装面料及其制备方法具有以下优点：
1、本防护服装面料中附着层由于以聚四氟乙烯浓缩分散液为主体，又在其中加入适量的丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂，成分非常合理，可使该服装面料具有阻燃、抗静电、防油、透气和抗冲击力强等优点，可用于多种危险的环境中，实用性强。
2、基布层由涤纶丝和导电纤维丝交织而成，采用该结构，通过两种材料交织，使其强度分布均匀，可提高基布层的稳定性和抗静电性，强度高。
3、本制备方法可快速将附着层固定在基布层上，无需人工过多操作，便于实现连续不间断的生产作业，生产效率高。
4、本喷涂装置中通过输送带可对布料进行输送，通过喷涂管将涂料喷涂到布料上，从而完成其喷涂作业，喷涂效率高。
5、通过调节刮料刀和输送带之间的间隙，可调节喷涂的厚度，从而可满足不同的厚度需求，适应性强。
附图说明
图1是本发明的喷涂装置的剖面图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本发明的喷涂装置拆去部分零件的立体结构示意图。
图4是本发明的喷涂装置中调节机构的立体结构示意图。
图5是本发明的喷涂装置中喷涂管的立体结构示意图。
图中，1、机架；2、输送泵；3、连接管；4、储料箱；5、输送带；6、阻隔箱；6a、进口；6b、出口；7、喷头；8、喷涂管；8a、喷涂孔；9、升降板；10、升降定位气缸；11、水泵；12、刀架；13、气缸；14、刮料刀；14a、回收槽；15、收集管；16、收集箱；16a、上腔体；16b、下腔体；17、筛网；18、连杆；19、导向柱一；20、导向柱二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本阻燃透气经编安全防护服装面料，包括基布层和附着层，附着层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液60～80份，丁腈橡胶20～30份，氧化镁3～8份，氧化锌3～8份，甘油辛酸酯5～10份，交联剂2～4份，柔软剂1～1.5份，抗氧剂0.2～0.6份，采用该组份后，附着层由于以聚四氟乙烯浓缩分散液为主体，又在其中加入适量的丁腈橡胶、氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂，成分非常合理，可使该服装面料具有阻燃、抗静电、防油、透气和抗冲击力强等优点，能有效保护从事危险作业人员的人身安全，从而可用于多种危险的环境中，实用性强。
各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液70份，丁腈橡胶25份，氧化镁5份，氧化锌5份，甘油辛酸酯7份，交联剂3份，柔软剂1.2份，抗氧剂0.4份，采用该组分，可使附着层能达到最佳的使用性能，组分合理；当然，可以采用该种实施方案，各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液60份，丁腈橡胶20份，氧化镁3份，氧化锌3份，甘油辛酸酯5份，交联剂2份，柔软剂1份，抗氧剂0.2份；当然，也可以采用该种实施方案，各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液80份，丁腈橡胶30份，氧化镁8份，氧化锌8份，甘油辛酸酯10份，交联剂4份，柔软剂1.5份，抗氧剂0.6份。
交联剂为硫磺；柔软剂为阳离子型柔软剂，阳离子型柔软剂采用市场上可以买到的现有产品；抗氧剂为二苯胺；基布层由涤纶丝和导电纤维丝交织而成，涤纶丝采用市场上可以买到的现有产品，导电纤维丝也采用市场上可以买到的现有产品，采用该结构，通过两种材料交织，使其强度分布均匀，可提高基布层的稳定性和抗静电性，强度高。
制备方法一：
本阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚四氟乙烯浓缩分散液和丁腈橡胶添加到普通的搅拌机中，搅拌20min，搅拌转速为300r/min；
c、将氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌10min，搅拌转速为150r/min，制得涂料；
d、通过喷涂装置将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在300g/m2，喷涂形成的涂料层即为附着层；
e、将喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定4个烘干段，4个烘干段的温度依次是70℃，140℃，250℃，330℃，制得阻燃透气经编安全防护服装面料。
如图1、图5所示，在步骤d中的喷涂装置，包括机架1、输送带5、喷涂管8和阻隔箱6，阻隔箱6固定在机架1上，阻隔箱6通过螺栓连接的方式固定在机架1上，通过阻隔箱6可避免涂料到处喷洒；阻隔箱6两端分别开设有进口6a和出口6b，输送带5设置在阻隔箱6中，且输送带5两端分别从进口6a和出口6b中穿出，喷涂管8通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱6的顶板上，喷涂管8与输送带5的移动方向相平行，喷涂管8的一端为封闭端，喷涂管8的另一端为进料端，喷涂管8的管体侧部开设有若干喷涂孔8a，在本实施例中，喷涂孔8a的数量为十个；喷涂孔8a中设置有喷头7，喷头7采用市场上可以买到的现有产品；喷头7的喷涂口朝向输送带5，机架1上还固定有用于放置涂料的储料箱4，机架1上通过螺栓连接的方式固定有储料箱4；储料箱4通过连接管3和喷涂管8的进料端相连通，连接管3中设置有输送泵2，机架1上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
如图1、图3所示，升降定位机构包括升降板9、导向柱一19、导向柱二20和升降定位气缸10，导向柱一19上端和导向柱二20上端分别固定在阻隔箱6的顶板上，导向柱一19上端和导向柱二20上端通过焊接的方式分别固定在阻隔箱6的顶板上；导向柱一19下端和导向柱二20下端分别穿设在升降板9的两端处，通过导向柱一19和导向柱二20可对升降板9上下移动起到导向作用；升降定位气缸10固定在阻隔箱6的顶板上，升降定位气缸10通过螺栓连接的方式固定在阻隔箱6的顶板上；升降定位气缸10的活塞杆竖直向下，升降定位气缸10的活塞杆端部固定在升降板9中部，升降定位气缸10的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定在升降板9的中部；喷涂管8通过连杆18和升降板9相连接。
如图1、图4所示，调节机构包括刮料刀14、气缸13和刀架12，刀架12固定在机架1上，刀架12通过焊接的方式固定在机架1上；且刀架12靠近阻隔箱6的出口6b处，气缸13的缸体固定在刀架12上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在刀架12上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和刮料刀14相固连，气缸13的活塞杆端部通过焊接的方式和刮料刀14相固连。
如图1、图2、图4所示，机架1上还设置有涂料回收装置，采用该结构，通过涂料回收装置可将刮料刀14处的涂料进行回收，结构合理；涂料回收装置包括开设在刀架12侧部的回收槽14a、收集管15、水泵11和收集箱16，收集箱16固定在机架1上，收集箱16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；收集箱16内固定有筛网17，收集箱16内通过螺栓连接的方式固定有筛网17，通过筛网17可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便；筛网17将收集箱16分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体16a和下腔体16b，收集管15一端与回收槽14a相连通，收集管15另一端与上腔体16a相连通，水泵11设置在收集管15中。
制备方法二：
本阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚四氟乙烯浓缩分散液和丁腈橡胶添加到普通的搅拌机中，搅拌25min，搅拌转速为400r/min；
c、将氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌12min，搅拌转速为200r/min，制得涂料；
d、通过喷涂装置将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在350g/m2，喷涂形成的涂料层即为附着层；
e、将喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定4个烘干段，4个烘干段的温度依次是70℃，140℃，250℃，330℃，制得阻燃透气经编安全防护服装面料。
如图1、图5所示，在步骤d中的喷涂装置，包括机架1、输送带5、喷涂管8和阻隔箱6，阻隔箱6固定在机架1上，阻隔箱6通过螺栓连接的方式固定在机架1上，通过阻隔箱6可避免涂料到处喷洒；阻隔箱6两端分别开设有进口6a和出口6b，输送带5设置在阻隔箱6中，且输送带5两端分别从进口6a和出口6b中穿出，喷涂管8通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱6的顶板上，喷涂管8与输送带5的移动方向相平行，喷涂管8的一端为封闭端，喷涂管8的另一端为进料端，喷涂管8的管体侧部开设有若干喷涂孔8a，在本实施例中，喷涂孔8a的数量为十个；喷涂孔8a中设置有喷头7，喷头7采用市场上可以买到的现有产品；喷头7的喷涂口朝向输送带5，机架1上还固定有用于放置涂料的储料箱4，机架1上通过螺栓连接的方式固定有储料箱4；储料箱4通过连接管3和喷涂管8的进料端相连通，连接管3中设置有输送泵2，机架1上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
如图1、图3所示，升降定位机构包括升降板9、导向柱一19、导向柱二20和升降定位气缸10，导向柱一19上端和导向柱二20上端分别固定在阻隔箱6的顶板上，导向柱一19上端和导向柱二20上端通过焊接的方式分别固定在阻隔箱6的顶板上；导向柱一19下端和导向柱二20下端分别穿设在升降板9的两端处，通过导向柱一19和导向柱二20可对升降板9上下移动起到导向作用；升降定位气缸10固定在阻隔箱6的顶板上，升降定位气缸10通过螺栓连接的方式固定在阻隔箱6的顶板上；升降定位气缸10的活塞杆竖直向下，升降定位气缸10的活塞杆端部固定在升降板9中部，升降定位气缸10的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定在升降板9的中部；喷涂管8通过连杆18和升降板9相连接。
如图1、图4所示，调节机构包括刮料刀14、气缸13和刀架12，刀架12固定在机架1上，刀架12通过焊接的方式固定在机架1上；且刀架12靠近阻隔箱6的出口6b处，气缸13的缸体固定在刀架12上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在刀架12上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和刮料刀14相固连，气缸13的活塞杆端部通过焊接的方式和刮料刀14相固连。
如图1、图2、图4所示，机架1上还设置有涂料回收装置，采用该结构，通过涂料回收装置可将刮料刀14处的涂料进行回收，结构合理；涂料回收装置包括开设在刀架12侧部的回收槽14a、收集管15、水泵11和收集箱16，收集箱16固定在机架1上，收集箱16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；收集箱16内固定有筛网17，收集箱16内通过螺栓连接的方式固定有筛网17，通过筛网17可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便；筛网17将收集箱16分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体16a和下腔体16b，收集管15一端与回收槽14a相连通，收集管15另一端与上腔体16a相连通，水泵11设置在收集管15中。
制备方法三：
本阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚四氟乙烯浓缩分散液和丁腈橡胶添加到普通的搅拌机中，搅拌30min，搅拌转速为500r/min；
c、将氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌15min，搅拌转速为250r/min，制得涂料；
d、通过喷涂装置将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在400g/m2，喷涂形成的涂料层即为附着层；
e、将喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定4个烘干段，4个烘干段的温度依次是70℃，140℃，250℃，330℃，制得阻燃透气经编安全防护服装面料。
采用该制备方法，可快速将附着层固定在基布层上，无需人工过多操作，便于实现连续不间断的生产作业，生产效率高。
如图1、图5所示，在步骤d中的喷涂装置，包括机架1、输送带5、喷涂管8和阻隔箱6，阻隔箱6固定在机架1上，阻隔箱6通过螺栓连接的方式固定在机架1上，通过阻隔箱6可避免涂料到处喷洒；阻隔箱6两端分别开设有进口6a和出口6b，输送带5设置在阻隔箱6中，且输送带5两端分别从进口6a和出口6b中穿出，喷涂管8通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱6的顶板上，喷涂管8与输送带5的移动方向相平行，喷涂管8的一端为封闭端，喷涂管8的另一端为进料端，喷涂管8的管体侧部开设有若干喷涂孔8a，在本实施例中，喷涂孔8a的数量为十个；喷涂孔8a中设置有喷头7，喷头7采用市场上可以买到的现有产品；喷头7的喷涂口朝向输送带5，机架1上还固定有用于放置涂料的储料箱4，机架1上通过螺栓连接的方式固定有储料箱4；储料箱4通过连接管3和喷涂管8的进料端相连通，连接管3中设置有输送泵2，机架1上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
如图1、图3所示，升降定位机构包括升降板9、导向柱一19、导向柱二20和升降定位气缸10，导向柱一19上端和导向柱二20上端分别固定在阻隔箱6的顶板上，导向柱一19上端和导向柱二20上端通过焊接的方式分别固定在阻隔箱6的顶板上；导向柱一19下端和导向柱二20下端分别穿设在升降板9的两端处，通过导向柱一19和导向柱二20可对升降板9上下移动起到导向作用；升降定位气缸10固定在阻隔箱6的顶板上，升降定位气缸10通过螺栓连接的方式固定在阻隔箱6的顶板上；升降定位气缸10的活塞杆竖直向下，升降定位气缸10的活塞杆端部固定在升降板9中部，升降定位气缸10的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定在升降板9的中部；喷涂管8通过连杆18和升降板9相连接。
如图1、图4所示，调节机构包括刮料刀14、气缸13和刀架12，刀架12固定在机架1上，刀架12通过焊接的方式固定在机架1上；且刀架12靠近阻隔箱6的出口6b处，气缸13的缸体固定在刀架12上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在刀架12上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和刮料刀14相固连，气缸13的活塞杆端部通过焊接的方式和刮料刀14相固连。
如图1、图2、图4所示，机架1上还设置有涂料回收装置，采用该结构，通过涂料回收装置可将刮料刀14处的涂料进行回收，结构合理；涂料回收装置包括开设在刀架12侧部的回收槽14a、收集管15、水泵11和收集箱16，收集箱16固定在机架1上，收集箱16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；收集箱16内固定有筛网17，收集箱16内通过螺栓连接的方式固定有筛网17，通过筛网17可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便；筛网17将收集箱16分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体16a和下腔体16b，收集管15一端与回收槽14a相连通，收集管15另一端与上腔体16a相连通，水泵11设置在收集管15中。
本喷涂装置的工作原理如下：将布料通过输送带5输送到阻隔箱6中，控制升降定位气缸10的活塞杆上下移动，升降定位气缸10的活塞杆带动升降板9上下移动，升降板9带动连杆18上下移动，连杆18带动喷涂管8上下移动，将喷涂管8调节到合适的喷涂高度，开启输送泵2，输送泵2通过连接管3将储料箱4中的涂料输送到喷涂管8中，喷头7将涂料喷涂到布料上，随着输送带5继续转动，将喷涂好的布料从阻隔箱6中输出，控制气缸13的活塞杆上下移动，气缸13的活塞杆带动刮料刀14上下移动，可调节到合适喷涂的厚度，从而完成其喷涂作业；在刮料刀14和涂料接触时，刮料刀14的回收槽14a中会积累涂料，开启水泵11，水泵11通过收集管15将涂料输送到收集箱16中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种阻燃透气经编安全防护服装面料，包括基布层和附着层，其特征在于，所述附着层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯浓缩分散液60～80份，丁腈橡胶20～30份，氧化镁3～8份，氧化锌3～8份，甘油辛酸酯5～10份，交联剂2～4份，柔软剂1～1.5份，抗氧剂0.2～0.6份。
2.根据权利要求1所述的阻燃透气经编安全防护服装面料，其特征在于，所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯浓缩分散液70份，丁腈橡胶25份，氧化镁5份，氧化锌5份，甘油辛酸酯7份，交联剂3份，柔软剂1.2份，抗氧剂0.4份。
3.根据权利要求2所述的阻燃透气经编安全防护服装面料，其特征在于，所述交联剂为硫磺；所述柔软剂为阳离子型柔软剂；所述抗氧剂为二苯胺。
4.根据权利要求3所述的阻燃透气经编安全防护服装面料，其特征在于，所述基布层由涤纶丝和导电纤维丝交织而成。
5.根据上述权利要求1～4任意一项所述的阻燃透气经编安全防护服装面料，其特征在于，阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚四氟乙烯浓缩分散液和丁腈橡胶添加到普通的搅拌机中，搅拌20～30min，搅拌转速为300～500r/min；
c、将氧化镁、氧化锌、甘油辛酸酯、交联剂、柔软剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌10～15min，搅拌转速为150～250r/min，制得涂料；
d、通过喷涂装置将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在300～400g/m2，喷涂形成的涂料层即为附着层；
e、将上述喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定4个烘干段，4个烘干段的温度依次是70℃，140℃，250℃，330℃，制得阻燃透气经编安全防护服装面料。
6.根据权利要求5所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，在步骤d中的所述的喷涂装置，包括机架、输送带、喷涂管和阻隔箱，所述阻隔箱固定在机架上，阻隔箱两端分别开设有进口和出口，输送带设置在阻隔箱中，且输送带两端分别从进口和出口中穿出，喷涂管通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱的顶板上，喷涂管与输送带的移动方向相平行，喷涂管的一端为封闭端，喷涂管的另一端为进料端，喷涂管的管体侧部开设有若干喷涂孔，喷涂孔中设置有喷头，喷头的喷涂口朝向输送带，机架上还固定有用于放置涂料的储料箱，储料箱通过连接管和喷涂管的进料端相连通，连接管中设置有输送泵，机架上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
7.根据权利要求6所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，所述升降定位机构包括升降板、导向柱一、导向柱二和升降定位气缸，导向柱一上端和导向柱二上端分别固定在阻隔箱的顶板上，导向柱一下端和导向柱二下端分别穿设在升降板的两端处，升降定位气缸固定在阻隔箱的顶板上，升降定位气缸的活塞杆竖直向下，升降定位气缸的活塞杆端部固定在升降板中部，喷涂管通过连杆和升降板相连接。
8.根据权利要求6所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，所述调节机构包括刮料刀、气缸和刀架，刀架固定在机架上，且刀架靠近阻隔箱的出口处，气缸的缸体固定在刀架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和刮料刀相固连。
9.根据权利要求8所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，所述机架上还设置有涂料回收装置。
10.根据权利要求9所述的阻燃透气经编安全防护服装面料的制备方法，其特征在于，所述涂料回收装置包括开设在刀架侧部的回收槽、收集管、水泵和收集箱，收集箱固定在机架上，收集箱内固定有筛网，筛网将收集箱分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，收集管一端与回收槽相连通，收集管另一端与上腔体相连通，水泵设置在收集管中。
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