CN104805701A - 一种抗砂洗商标带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗砂洗商标带及其制备工艺，包括基布层和抗静电涂层，所述基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，所述导电纤维由涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维混卷制成，所述抗静电涂层涂覆在基布层的正反面，抗静电涂层内分布有抗静电颗粒。本发明将涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维制成导电纤维，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除商标带上的静电，并且其导电性能稳定，在抗静电涂层中加入抗静电颗粒，形成抗静电效果的涂层，使得商标带具有极佳的抗静电效果，采用TPR永久抗静电塑胶颗粒不会因使用时间而降低抗静电性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及商标带的技术领域，特别是电子产品用的抗砂洗商标带及其制备工艺的技术领域。
【背景技术】
商标带为用作商品标志的小块织物，生产中连续织制成带状。每一小块织物上有商品牌号、制造厂、国名、规格等标志，大小依需要而定。商标带分印刷和提花两类。印刷商标带用高支棉纱、涤纶丝、锦纶丝或人造丝作经纬线，在织带机上织出平纹或缎纹带坯，经过染整加工，再由带类商标印刷机印刷而成，有单色或多套彩色。提花商标带用高支漂白或有色棉纱线、生丝、涤纶丝、锦纶丝、人造丝、弹力锦纶丝、金银线等作经纬纱，在多色纬提花商标带织机上织制而成,带宽范围8～80毫米。在地组织上织出纬起花的文字图案，具有刺绣品的外观。合成纤维商标带在提花丝织机上织制，然后经热切割切开。
传统的商标带在使用中，静电电荷的积聚易引起灰尘附着，静电放电产生的电磁辐射会对各种电子设备、信息系统造成电磁干扰，较高的电压可对人体产生电击，并引起电子元件损坏，因此有必要开发一种抗砂洗商标带来克服上述困难。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抗砂洗商标带及其制备工艺，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除商标带上的静电，并且其导电性能稳定，不会因使用时间而降低，在抗静电涂层中加入抗静电颗粒，形成抗静电效果的涂层，使得商标带具有极佳的抗静电效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种抗砂洗商标带，包括基布层和抗静电涂层，所述基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，所述导电纤维由涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维混卷制成，所述抗静电涂层涂覆在基布层的正反面，抗静电涂层内分布有抗静电颗粒。
作为优选，所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝。
作为优选，所述抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：25～30份，抗静电剂：8～12份，无机填料：28～32份，抗静电颗粒：8～15份，流平剂：5～10份，拒水整理剂：4～6份，分散剂：4～6份，增白剂：4～6份，乳化剂：4～6份，交联剂：4～6份，水溶剂：25～30份。
作为优选，所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，抗静电剂采用乙氧基化烷基酸胺，无机填料采用云母粉或者石棉粉，流平剂采用三聚氰胺甲醛树脂，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，乳化剂采用聚丙烯酰胺，交联剂采用丙烯酸羟丙酯，抗静电颗粒采用TPR永久抗静电塑胶颗粒。
为实现上述目的，本发明还提出了一种抗砂洗商标带的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)胚布织造：采用经纱和纬纱通过扦经织造形成胚布，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，胚布的密度为60×55，胚布克重为58g/m2；
b)退浆精炼：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并调节pH值至8～9，脱水后进行高温增白定型处理，定型温度为13～140℃；
c)抗静电涂层剂配制：抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：25～30份，抗静电剂：8～12份，无机填料：28～32份，抗静电颗粒：8～15份，流平剂：5～10份，拒水整理剂：4～6份，分散剂：4～6份，增白剂：4～6份，乳化剂：4～6份，交联剂：4～6份，水溶剂：25～30份；
d)涂层工艺：对待涂层的胚布实施干法一次涂层加工，一次性完成胚布正反面的涂层工艺，整个过程可连续生产；
e)烘干：将涂层后的胚布送入烘房进行烘干处理，进布车速为30～35m/min，所述第一烘房的温度为150～160℃，处理时间为4～5min，第二烘房温度为160～170℃，处理时间为2～3min，烘干后将胚布进行降温冷却；
f)分切复卷：将降温后的胚布进行收卷，让后按照规定的尺寸进行分切复卷，最后进行包装形成抗砂洗商标带成品。
作为优选，步骤a)中所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝。
作为优选，步骤c)中所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，抗静电剂采用乙氧基化烷基酸胺，无机填料采用云母粉或者石棉粉，流平剂采用三聚氰胺甲醛树脂，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，乳化剂采用聚丙烯酰胺，交联剂采用丙烯酸羟丙酯，抗静电颗粒采用TPR永久抗静电塑胶颗粒。
作为优选，步骤e)中的第一烘房和第二烘房均采用红外线进行烘干处理。
本发明的有益效果：本发明将涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维制成导电纤维，能够通过导电纤维的放电和泄露作用消除商标带上的静电，并且其导电性能稳定，在抗静电涂层中加入抗静电颗粒，形成抗静电效果的涂层，使得商标带具有极佳的抗静电效果，采用TPR永久抗静电塑胶颗粒不会因使用时间而降低抗静电性能。
【具体实施方式】
本发明一种抗砂洗商标带，包括基布层和抗静电涂层，所述基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，所述导电纤维由涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维混卷制成，所述抗静电涂层涂覆在基布层的正反面，抗静电涂层内分布有抗静电颗粒，所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝，所述抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：25～30份，抗静电剂：8～12份，无机填料：28～32份，抗静电颗粒：8～15份，流平剂：5～10份，拒水整理剂：4～6份，分散剂：4～6份，增白剂：4～6份，乳化剂：4～6份，交联剂：4～6份，水溶剂：25～30份，所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，抗静电剂采用乙氧基化烷基酸胺，无机填料采用云母粉或者石棉粉，流平剂采用三聚氰胺甲醛树脂，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，乳化剂采用聚丙烯酰胺，交联剂采用丙烯酸羟丙酯，抗静电颗粒采用TPR永久抗静电塑胶颗粒。
本发明一种抗砂洗商标带的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)胚布织造：采用经纱和纬纱通过扦经织造形成胚布，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，胚布的密度为60×55，胚布克重为58g/m2；
b)退浆精炼：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并调节pH值至8～9，脱水后进行高温增白定型处理，定型温度为13～140℃；
c)抗静电涂层剂配制：抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：25～30份，抗静电剂：8～12份，无机填料：28～32份，抗静电颗粒：8～15份，流平剂：5～10份，拒水整理剂：4～6份，分散剂：4～6份，增白剂：4～6份，乳化剂：4～6份，交联剂：4～6份，水溶剂：25～30份；
d)涂层工艺：对待涂层的胚布实施干法一次涂层加工，一次性完成胚布正反面的涂层工艺，整个过程可连续生产；
e)烘干：将涂层后的胚布送入烘房进行烘干处理，进布车速为30～35m/min，所述第一烘房的温度为150～160℃，处理时间为4～5min，第二烘房温度为160～170℃，处理时间为2～3min，烘干后将胚布进行降温冷却；
f)分切复卷：将降温后的胚布进行收卷，让后按照规定的尺寸进行分切复卷，最后进行包装形成抗砂洗商标带成品。
步骤a)中所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝，步骤c)中所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，抗静电剂采用乙氧基化烷基酸胺，无机填料采用云母粉或者石棉粉，流平剂采用三聚氰胺甲醛树脂，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，乳化剂采用聚丙烯酰胺，交联剂采用丙烯酸羟丙酯，抗静电颗粒采用TPR永久抗静电塑胶颗粒，步骤e)中的第一烘房和第二烘房均采用红外线进行烘干处理。
实施例一：
一种抗砂洗商标带，包括基布层和抗静电涂层，所述基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，所述导电纤维由涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维混卷制成，所述抗静电涂层涂覆在基布层的正反面，抗静电涂层内分布有抗静电颗粒，所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝，所述抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：进口水性聚胺树脂：27份，乙氧基化烷基酸胺：10份，石棉粉：30份，TPR永久抗静电塑胶颗粒：8份，三聚氰胺甲醛树脂：5份，有机硅拒水整理剂：4份，聚乙二醇200：4份，二苯乙烯衍生物：4份，聚丙烯酰胺：4份，丙烯酸羟丙酯：4份，水溶剂：25份，第一烘房的温度为150℃，处理时间为4min，第二烘房温度为160℃，处理时间为2min。
实施例二：
一种抗砂洗商标带，包括基布层和抗静电涂层，所述基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，所述导电纤维由涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维混卷制成，所述抗静电涂层涂覆在基布层的正反面，抗静电涂层内分布有抗静电颗粒，所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝，所述抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：进口水性聚胺树脂：25份，乙氧基化烷基酸胺：8份，云母粉：28份，TPR永久抗静电塑胶颗粒：8份，三聚氰胺甲醛树脂：7份，有机硅拒水整理剂：5份，聚乙二醇200：5份，二苯乙烯衍生物：5份，聚丙烯酰胺：5份，丙烯酸羟丙酯：5份，水溶剂：27份，第一烘房的温度为155℃，处理时间为4min，第二烘房温度为165℃，处理时间为2min。
实施例三：
一种抗砂洗商标带，包括基布层和抗静电涂层，所述基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，所述导电纤维由涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维混卷制成，所述抗静电涂层涂覆在基布层的正反面，抗静电涂层内分布有抗静电颗粒，所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝，所述抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：进口水性聚胺树脂：30份，乙氧基化烷基酸胺：12份，云母粉：30份，TPR永久抗静电塑胶颗粒：12份，三聚氰胺甲醛树脂：10份，有机硅拒水整理剂：6份，聚乙二醇200：6份，二苯乙烯衍生物：6份，聚丙烯酰胺：6份，丙烯酸羟丙酯：6份，水溶剂：30份，第一烘房的温度为160℃，处理时间为5min，第二烘房温度为170℃，处理时间为3min。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种抗砂洗商标带，其特征在于：包括基布层和抗静电涂层，所述基布层由经纱和纬纱编织而成，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，所述导电纤维由涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维混卷制成，所述抗静电涂层涂覆在基布层的正反面，抗静电涂层内分布有抗静电颗粒。
2.如权利要求1所述的一种抗砂洗商标带，其特征在于：所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝。
3.如权利要求1所述的一种抗砂洗商标带，其特征在于：所述抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：25～30份，抗静电剂：8～12份，无机填料：28～32份，抗静电颗粒：8～15份，流平剂：5～10份，拒水整理剂：4～6份，分散剂：4～6份，增白剂：4～6份，乳化剂：4～6份，交联剂：4～6份，水溶剂：25～30份。
4.如权利要求1所述的一种抗砂洗商标带，其特征在于：所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，抗静电剂采用乙氧基化烷基酸胺，无机填料采用云母粉或者石棉粉，流平剂采用三聚氰胺甲醛树脂，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，乳化剂采用聚丙烯酰胺，交联剂采用丙烯酸羟丙酯，抗静电颗粒采用TPR永久抗静电塑胶颗粒。
5.一种抗砂洗商标带的制备工艺，依次包括以下步骤：
a)胚布织造：采用经纱和纬纱通过扦经织造形成胚布，经纱的密度为60根/英寸，纬纱的密度为55根/英寸，经纱和纬纱均采用导电纤维，胚布的密度为60×55，胚布克重为58g/㎡；
b)退浆精炼：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行水洗处理，并调节pH值至8～9，脱水后进行高温增白定型处理，定型温度为13～140℃；
c)抗静电涂层剂配制：抗静电涂层包括以下组分且各组分的比例为：水性聚胺树脂：25～30份，抗静电剂：8～12份，无机填料：28～32份，抗静电颗粒：8～15份，流平剂：5～10份，拒水整理剂：4～6份，分散剂：4～6份，增白剂：4～6份，乳化剂：4～6份，交联剂：4～6份，水溶剂：25～30份；
d)涂层工艺：对待涂层的胚布实施干法一次涂层加工，一次性完成胚布正反面的涂层工艺，整个过程可连续生产；
e)烘干：将涂层后的胚布送入烘房进行烘干处理，进布车速为30～35m/min，所述第一烘房的温度为150～160℃，处理时间为4～5min，第二烘房温度为160～170℃，处理时间为2～3min，烘干后将胚布进行降温冷却；
f)分切复卷：将降温后的胚布进行收卷，让后按照规定的尺寸进行分切复卷，最后进行包装形成抗砂洗商标带成品。
6.如权利要求5所述的一种抗砂洗商标带的制备工艺，其特征在于：步骤a)中所述导电纤维中涤纶长丝、复合碳纤维和不锈钢纤维按照1:1:1进行混卷，所述涤纶长丝采用横截面为中空型的涤纶长丝。
7.如权利要求5所述的一种抗砂洗商标带的制备工艺，其特征在于：步骤c)中所述水性聚胺树脂采用进口水性聚胺树脂，抗静电剂采用乙氧基化烷基酸胺，无机填料采用云母粉或者石棉粉，流平剂采用三聚氰胺甲醛树脂，拒水整理剂采用有机硅拒水整理剂，分散剂采用聚乙二醇200，增白剂采用二苯乙烯衍生物，乳化剂采用聚丙烯酰胺，交联剂采用丙烯酸羟丙酯，抗静电颗粒采用TPR永久抗静电塑胶颗粒。
8.如权利要求5所述的一种抗砂洗商标带的制备工艺，其特征在于：步骤e)中的第一烘房和第二烘房均采用红外线进行烘干处理。
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Application publication date: 20150729 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |