CN103966717B - 一种短纤维纺纱方法 - Google Patents
一种短纤维纺纱方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103966717B CN103966717B CN201410165487.9A CN201410165487A CN103966717B CN 103966717 B CN103966717 B CN 103966717B CN 201410165487 A CN201410165487 A CN 201410165487A CN 103966717 B CN103966717 B CN 103966717B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- rove
- health preserving
- short staple
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种短纤维纺纱方法，包括混棉、成卷、梳理成条、并条、精梳、粗纱和纺制细纱，其特征在于：还包括一处于粗纱和纺制细纱之间的养生工序，所述养生工序是将所述粗纱工序所得到的粗纱放置于密闭的空间进行加注水蒸气以提高粗纱中纤维的含水量以及纤维间的毛细含水量的工序。本发明在粗纱和纺制细纱之间增加了一个养生工序，使粗纱进一步加工之前初步加湿，另外在纺制细纱中，通过在细纱机上设置喷雾装置使粗纱在加工成细纱过程中，全程保持潮态，由此实现了短纤维纺纱的不同阶段其含水率的增加，有利于消除纺纱各阶段纤维集合体间的内应力，增加纤维间抱合力，从而提高纱线的各项品质指标。本发明可广泛应用于短纤维纺纱过程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，特别是关于一种短纤维纺纱方法。
背景技术
将短纤维加工至服装面料，需要经过纺纱、织造和染整等多个工艺过程，其中纺纱质量的好坏对成品面料的品质具有十分重大的影响。传统的环锭纺纱工艺，受环境影响较大。南、北方工厂因气候原因，在不同的季节纺纱质量和品质都有较大波动。尤其北方的工厂在冬季生产时，环境湿度较低，静电问题突出，生产的纱线条干均匀性、毛羽的长度都受到影响。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够纺出条干均匀性好且毛羽少的纱线的短纤维纺纱方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种短纤维纺纱方法，包括混棉工序、成卷工序、梳理成条工序、并条工序、精梳工序、粗纱工序和纺制细纱工序，其特征在于：还包括一处于粗纱工序和纺制细纱工序之间的养生工序，所述养生工序是将所述粗纱工序所得到的粗纱放置于密闭的空间进行加注水蒸气以提高粗纱中纤维的含水量以及纤维间的毛细含水量的工序。
在所述纺制细纱工序中，在细纱机的后罗拉前增加一喷雾装置使粗纱在雾汽中穿过；在细纱机牵伸加捻三角区增加另一喷雾装置，对由后罗拉牵伸经过前罗拉后进入牵伸加捻三角区的粗纱直接喷射雾汽。
在纺制细纱工序后，对细纱进行烘干处理，烘干温度设定为85～105℃，烘干时间设定为10～30分钟。
所述养生工序中所采用的密闭空间所满足的工作条件为：环境温度保持20～50℃，并处于过饱和水蒸气状态。
所述养生工序中在密闭空间加注水蒸气的持续时间为5～24小时。
在所述养生工序用于加湿粗纱的水蒸气中添加保湿整理剂。
所述纺制细纱工序中所用的喷雾装置是超声波水汽雾化装置或加压加热喷嘴水蒸气雾化装置。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明在粗纱工序和纺制细纱工序之间增加了一个养生工序，使粗纱进一步加工之前初步加湿，另外在纺制细纱工序中，通过在细纱机上设置喷雾装置使粗纱在加工成细纱过程中，全程保持潮态，由此实现了短纤维纺纱的不同阶段其含水率的增加，有利于消除纺纱各阶段纤维集合体间的内应力，增加纤维间抱合力，从而提高纱线的各项品质指标。2、本发明在不改变现行环锭纺工艺的前提下，增加了小型喷雾装置和利于加湿的工序，不会明显增加生产成本。本发明可广泛应用于短纤维纺纱过程中。
附图说明
图1是本发明在后罗拉处增加的喷雾装置与粗纱行进路线示意图；
图2是本发明在牵伸加捻三角区增加的喷雾装置与加湿示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
本发明提供的纺纱方法，以短纤维为原料加工成纱线需经过如下工序：
本发明纺纱方法与现有技术环锭纺织方法相同的工序包括：混棉工序、成卷工序、梳理成条工序、并条工序、精梳工序、粗纱工序和纺制细纱工序。本发明的特征在于：在粗纱工序与纺制细纱工序之间增加一养生工序，即将粗纱工序所得到的粗纱放置于密闭的空间进行加注水蒸气以提高粗纱中纤维的含水量以及纤维间的毛细含水量。
如图1、图2所示，本发明的特征还在于：在纺制细纱工序中，在细纱机的后罗拉1前增加一喷雾装置2，使粗纱3在雾汽中穿过，进一步提高纤维的含水率；在细纱机牵伸加捻三角区增加另一喷雾装置5，对由后罗拉牵伸经过前罗拉4后进入牵伸加捻三角区的粗纱直接喷射雾汽。经过加湿的纤维集合体再进一步加捻成为细纱6。经过该纺制细纱工序加工出的细纱含水量较高(可达30％～80％)，需进行烘干处理，烘干温度设定为85～105℃，烘干时间设定为10～30分钟，之后得到最终的细纱成品。
上述实施例中，养生工序中所采用的密闭空间需满足的工作条件为：环境温度保持20～50℃，并处于过饱和水蒸气状态。
上述实施例中，养生工序中在密闭空间加注水蒸气的持续时间为5～24小时，保证粗纱中纤维的含水量达到饱和。
上述实施例中，还可以在养生工序中用于加湿粗纱的水蒸气中添加保湿整理剂，以使粗纱能够始终保持较高的水份。
上述实施例中，纺制细纱工序中所用的喷雾装置可以是任意一种水汽雾化装置，例如超声波水汽雾化装置、加压加热喷嘴水蒸气雾化装置等。
下面的表1给出了采用相同纺纱工艺以及设置相同的纺纱参数条件下，使用本发明所述方法与使用传统纺纱方法所得到的三种细度纯棉纱毛羽指数对比测试结果：
表1本发明纺纱方法与传统纺纱方法对纱线毛羽指数的影响
表1的结果显示了采用本发明纺纱方法制备的细纱，其3mm毛羽指数分别是传统环锭纺纱的1/7～1/10，表明本发明纺纱方法可以显著减少纱线的毛羽。
下面的表2分别给出了采用相同纺纱工艺以及设置相同的纺纱参数条件下，使用本发明所述方法与使用传统纺纱方法所得到的三种细度纯棉纱条干CV值对比测试结果：
表2本发明纺纱方法与传统纺纱方法对纱线条干CV值的影响
表2的结果显示了采用本发明纺纱方法制备的细纱，其条干CV值较传统环锭纺纱有所降低，表明本发明纺纱方法可以改善纱线的条干均匀性，提高纱线的品质。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各纱线的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (6)
1.一种短纤维纺纱方法，包括混棉工序、成卷工序、梳理成条工序、并条工序、精梳工序、粗纱工序和纺制细纱工序，还包括一处于粗纱工序和纺制细纱工序之间的养生工序，其特征在于：所述养生工序是将所述粗纱工序所得到的粗纱放置于密闭的空间进行加注水蒸气以提高粗纱中纤维的含水量以及纤维间的毛细含水量的工序；所述养生工序中在密闭空间加注水蒸气的持续时间为5～24小时；在所述纺制细纱工序中，在细纱机的后罗拉前增加一喷雾装置使粗纱在雾汽中穿过；在细纱机牵伸加捻三角区增加另一喷雾装置，对由后罗拉牵伸经过前罗拉后进入牵伸加捻三角区的粗纱直接喷射雾汽。
2.如权利要求1所述的一种短纤维纺纱方法，其特征在于：在纺制细纱工序后，对细纱进行烘干处理，烘干温度设定为85～105℃，烘干时间设定为10～30分钟。
3.如权利要求1或2所述的一种短纤维纺纱方法，其特征在于：所述养生工序中所采用的密闭空间所满足的工作条件为：环境温度保持20～50℃，并处于过饱和水蒸气状态。
4.如权利要求1或2所述的一种短纤维纺纱方法，其特征在于：在所述养生工序用于加湿粗纱的水蒸气中添加保湿整理剂。
5.如权利要求3所述的一种短纤维纺纱方法，其特征在于：在所述养生工序用于加湿粗纱的水蒸气中添加保湿整理剂。
6.如权利要求1所述的一种短纤维纺纱方法，其特征在于：所述纺制细纱工序中所用的喷雾装置是超声波水汽雾化装置或加压加热喷嘴水蒸气雾化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410165487.9A CN103966717B (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种短纤维纺纱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410165487.9A CN103966717B (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种短纤维纺纱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103966717A CN103966717A (zh) | 2014-08-06 |
| CN103966717B true CN103966717B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=51236703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410165487.9A Active CN103966717B (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种短纤维纺纱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103966717B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110172764B (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-16 | 湖北枫树科技有限公司 | 一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1291379C (en) * | 1984-12-03 | 1991-10-29 | Elbert F. Morrison | Vacuum spinning |
| CN101161884B (zh) * | 2007-11-12 | 2010-06-23 | 通州市金驰机电有限公司 | 湿润纺纱法及其纺纱装置 |
| CN102181976B (zh) * | 2011-04-26 | 2012-12-05 | 新疆溢达纺织有限公司 | 同步加湿的湿法纺织装置 |
| CN102505224A (zh) * | 2011-11-11 | 2012-06-20 | 江南大学 | 一种喷雾纺纱装置 |
| CN102517715A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 江南大学 | 一种润滑纺纱装置 |
-
2014
- 2014-04-23 CN CN201410165487.9A patent/CN103966717B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103966717A (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104928824B (zh) | 以超细旦天丝和长绒棉为原料色织高支面料的方法 | |
| CN103320926B (zh) | 一种羊毛气流混纺工艺 | |
| CN101195940A (zh) | 再生纤维素纤维混纺纱线及其制备方法 | |
| CN104313748B (zh) | 一种阻燃混纺纱线的加工方法 | |
| CN103498270B (zh) | 亚麻和竹纤维混纺面料 | |
| CN109423742A (zh) | 一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法 | |
| CN105908325A (zh) | 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法 | |
| CN106192149A (zh) | 一种竹麻棉牛仔面料及其制备方法 | |
| CN101736489A (zh) | 抗菌牛仔面料及其制备方法 | |
| CN103122516A (zh) | 一种洋麻与芳纶混纺纱线的制造方法 | |
| CN105401287A (zh) | 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法 | |
| CN107488910A (zh) | 一种保暖透气混纺纱线及其制备方法 | |
| CN101586278B (zh) | 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺 | |
| CN107687040B (zh) | 一种抗菌柔软混纺纱线 | |
| CN106676694A (zh) | 抗菌纱线及抗菌纱线的制作方法 | |
| CN104120526A (zh) | 薄荷纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱及生产工艺 | |
| CN103320924A (zh) | 一种纯羊毛气流纺工艺 | |
| CN103966717B (zh) | 一种短纤维纺纱方法 | |
| CN107829153A (zh) | 一种乌拉草混纺布的制备方法 | |
| CN106757610A (zh) | 一种牦牛绒纱线及其制备方法 | |
| CN104073941A (zh) | 一种铜离子络合纤维混纺纱线及其制备方法 | |
| CN103088490A (zh) | 一种天丝纤维针织纱工艺 | |
| CN104562344A (zh) | 全聚纺天丝/木代尔/棉混纺纱线及其纺纱方法 | |
| CN105887503A (zh) | 一种基于甲壳型液晶高分子纤维的记忆面料及其制备方法 | |
| CN103498248B (zh) | 天丝竹纤维衬衫面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |