CN108532066A - 一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺 - Google Patents

一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大麻阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺，将大麻采取双梳棉直接与阻燃粘胶纤维进行赛络纺纱。本发明生产的赛络纺纱质量较好，成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纺纱，是高档针织内衣、服装、床上用品的优质材料；纱结构较紧密，毛羽少、外观较光滑，抗磨性较好、手感柔软，透气性、悬垂性、抗皱性、抗起毛起球性较好。

Description

一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺。
背景技术
大麻纤维是天然植物，具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，按照人们的不同品位要求，纺织成各种新型纺织产品，以满足于人们追求“清、爽、新”的环保、保健的时尚要求。阻燃粘胶纤维以可再生植物纤维素为原料，生产过程中添加阻燃剂，采用纺前添加共混技术，既保证了纤维质地柔软、滑爽，又实现了永久阻燃、低烟、等特性。可广泛应用于防护服、消防服、军服等阻燃服装，室内、汽车、飞机、公共场所的阻燃装饰材料等。阻燃粘结纤维赋予针织物和机织物自然柔和的手感，具有优良的服用性能。阻燃粘胶纤维虽具有粘胶纤维的一些性质，但也有所差别，生产过程中存在如下问题：1、阻燃粘胶纤维在生产过程中易产生静电，绕罗拉、皮辊、皮圈现象严重，影响正常生产和产品质量；2、强力比棉纤维强度低，纤维卷曲数少、抱合力差，易打滑，梳棉成网困难，成纱强力低；3、并条工序易堵头；4、粗纱细纱易出硬头。因此在阻燃粘胶纤维混纺纱生产的过程中提高纱线强力和减少成纱毛羽是提高阻燃粘胶纤维混纺纱质量的关健，也是阻燃粘胶纤维混纺纱的难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供大麻阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺，具体工艺步骤如下：
1）大麻预处理
根据纤维的并丝率及硬条疵点的含量及纤维的细度，对加工质量差的的麻纤维用单刺辊轻弹机或弹粗纱头机进行1至2次的刺辊开松处理；2）大麻加湿养生处理 对大麻纤维进行加湿养生处理，用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿并闷放至少24小时使纤维的回潮在11-14%；3) 阻燃粘胶纤维的制取
采用再生纤维素打成浆粕，然后在纺丝胶体中加入阻燃剂，经喷丝孔喷出，凝固成型后即得阻燃粘胶纤维；
4）开清棉、梳棉工序
大麻纤维卷的制备：大麻纤维经双梳棉工序进行开清棉、梳理、得到大麻纤维卷，所述双梳棉工艺流程为：A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→阻燃粘胶纤维卷的制备：阻燃粘胶纤维纺纱清花工序经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，得到阻燃粘胶纤维卷；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在65-75%，同时在抓棉机上方安装加湿器；
将上述大麻纤维卷与阻燃粘胶纤维卷在前FA201B梳棉机上梳理形成混合纤维条；
5）预并条卷工序 条并卷工序要减少总牵伸倍数，设置总牵伸倍数由为1.5倍，因大麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑；
6）精梳工序
采用E62精梳机，精梳的落率控制在16-18%，落棉率控制在18-25%，减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大；7）并条工序：
采用三道并条，头并干重定量17g/5米，二并干重定量17.5g/5米，三并干重定量17g/5米，乌斯特条干在3.0％以内，8）粗纱工序 采用FA426粗纱机，尽量减少总牵伸倍数，减少张力，锭速适当减低，设置为550r/min；粗纱捻度3.5捻/10cm，罗拉隔距采用8mm×24mm×35mm，后区牵伸1.5倍、钳口隔距3.5mm、摇架压力135N/双锭，粗纱干重定量为5.0g/10米、总牵伸倍数8.5倍，前罗拉转速220r/min，乌斯特条干≤5.5％，粗纱伸长≤3.0％、伸长差异率≤0.8％，9）细纱工序 在FA506A细纱机上增加一组粗纱吊锭，粗纱喂入采用双喂入方式；将牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼喇叭口；导纱横动装置固定在中央位置；细纱的捻系数按400-450进行设计，适当加大罗拉隔距，总牵伸倍数55倍，罗拉隔距为15mm×35mm，后区牵伸倍数为1.4倍，前罗拉速度180r/min，捻度95捻/10cm、捻系数330；
10）络筒工序 因麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱曲线；同时络筒的清纱曲线适当放松；具体门限设定范围N粗度300-450%；S粗度200-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度40-60%，长度20-30cm，长细T粗度-40～-60%，长度20-35cm；纱速度1200m/min；11）并纱倍捻工序 并纱倍捻工序：并纱工序采用自动络筒机电子清纱器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体设定范围：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速7000-8600r/min，张力管刻度2-4，卷绕张力刻度1.5-2.5。
进一步地，步骤2）中或采取蒸麻工艺对大麻纤维进行加湿养生处理，蒸麻工艺为第一周期62℃，保温15min，真空度300mbar，第二周期75℃，保温25min，真空度450mbar。
进一步地，步骤4）清花工序中抓棉机打手下降速度每次3mm，转速900r/min，刀片伸出肋条2mm，回转小车速度3.0r/min，成卷机打手速度750r/min，风扇速度850r/min、打手和天平罗拉的隔距14mm，棉卷罗拉速度15r/min。
进一步地，步骤4）给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度780r/min、道夫速度20r/min、盖板速度184mm/min，锡林与盖板的隔距为0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、与小漏底入口隔距8mm、与出口隔距1.5mm、与锡林隔距0.18mm。
本发明为提高纱线的强力采取如下措施：(1)清梳工序减少短绒的产生；(2)并条采用三道并条，比正常生产多一道并条，从而降低条子的重量不匀率；(3)粗纱工序合理设计粗纱捻度和定量，确保细纱双粗纱喂入时能保证正常的牵伸倍数；(4)细纱工序在细纱机上加装赛络纺纱装置，合理选择工艺，优选合适的捻度。
用本发明生产的阻燃粘胶35s赛络纺纱由于在纺纱的过程中采用的是赛络纺纱方式，大大的提高了纱线的强力，并使成纱毛羽大大减少，纺成的纱具有股线的风格。赛络纺纱质量较好，成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纺纱，是高档针织内衣、服装、床上用品的优质材料；纱结构较紧密，毛羽少、外观较光滑，抗磨性较好、手感柔软，透气性、悬垂性、抗皱性、抗起毛起球性较好，可以纱代线。用本发明生产的纱线制成的织物有自然柔和的手感，具有优良的服用性能。可广泛应用于防护服、消防服、军服等阻燃服装，室内、汽车、飞机、公共场所的阻燃装饰材料等。
具体实施方式
为使本发明技术方案的目的和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明所描述的实施例只是是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺，具体工艺步骤如下：
1）大麻预处理
根据纤维的并丝率及硬条疵点的含量及纤维的细度，对加工质量差的的麻纤维用单刺辊轻弹机或弹粗纱头机进行1至2次的刺辊开松处理；2）大麻加湿养生处理 对大麻纤维进行加湿养生处理，用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿并闷放至少24小时使纤维的回潮在11-14%；3) 阻燃粘胶纤维的制取
采用再生纤维素打成浆粕，然后在纺丝胶体中加入阻燃剂，经喷丝孔喷出，凝固成型后即得阻燃粘胶纤维；
4）开清棉、梳棉工序
大麻纤维卷的制备：大麻纤维经双梳棉工序进行开清棉、梳理、得到大麻纤维卷，所述双梳棉工艺流程为：A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→阻燃粘胶纤维卷的制备：阻燃粘胶纤维纺纱清花工序经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，得到阻燃粘胶纤维卷；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在65-75%，同时在抓棉机上方安装加湿器；
将上述大麻纤维卷与阻燃粘胶纤维卷在前FA201B梳棉机上梳理形成混合纤维条；
5）预并条卷工序 条并卷工序要减少总牵伸倍数，设置总牵伸倍数由为1.5倍，因大麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑；
6）精梳工序
采用E62精梳机，精梳的落率控制在16-18%，落棉率控制在18-25%，减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大；7）并条工序：
采用三道并条，头并干重定量17g/5米，二并干重定量17.5g/5米，三并干重定量17g/5米，乌斯特条干在3.0％以内，8）粗纱工序 采用FA426粗纱机，尽量减少总牵伸倍数，减少张力，锭速适当减低，设置为550r/min；粗纱捻度3.5捻/10cm，罗拉隔距采用8mm×24mm×35mm，后区牵伸1.5倍、钳口隔距3.5mm、摇架压力135N/双锭，粗纱干重定量为5.0g/10米、总牵伸倍数8.5倍，前罗拉转速220r/min，乌斯特条干≤5.5％，粗纱伸长≤3.0％、伸长差异率≤0.8％，9）细纱工序 在FA506A细纱机上增加一组粗纱吊锭，粗纱喂入采用双喂入方式；将牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼喇叭口；导纱横动装置固定在中央位置；细纱的捻系数按400-450进行设计，适当加大罗拉隔距，总牵伸倍数55倍，罗拉隔距为15mm×35mm，后区牵伸倍数为1.4倍，前罗拉速度180r/min，捻度95捻/10cm、捻系数330；
10）络筒工序 因麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱曲线；同时络筒的清纱曲线适当放松；具体门限设定范围N粗度300-450%；S粗度200-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度40-60%，长度20-30cm，长细T粗度-40～-60%，长度20-35cm；纱速度1200m/min；11）并纱倍捻工序 并纱倍捻工序：并纱工序采用自动络筒机电子清纱器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体设定范围：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速7000-8600r/min，张力管刻度2-4，卷绕张力刻度1.5-2.5。
进一步地，步骤2）中或采取蒸麻工艺对大麻纤维进行加湿养生处理，蒸麻工艺为第一周期62℃，保温15min，真空度300mbar，第二周期75℃，保温25min，真空度450mbar。

Claims (4)

1.一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下： 1）大麻预处理
根据纤维的并丝率及硬条疵点的含量及纤维的细度，对加工质量差的的麻纤维用单刺辊轻弹机或弹粗纱头机进行1至2次的刺辊开松处理；2）大麻加湿养生处理 对大麻纤维进行加湿养生处理，用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿并闷放至少24小时使纤维的回潮在11-14%；3) 阻燃粘胶纤维的制取
采用再生纤维素打成浆粕，然后在纺丝胶体中加入阻燃剂，经喷丝孔喷出，凝固成型后即得阻燃粘胶纤维；
4) 开清棉、梳棉工序
大麻纤维卷的制备：大麻纤维经双梳棉工序进行开清棉、梳理、得到大麻纤维卷，所述双梳棉工艺流程为：A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→AO92AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201B梳棉机→A771A打包机→A002D自动抓棉机→A035混开棉机→FA025多仓混棉机→FA106开棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076单打手成卷机→阻燃粘胶纤维卷的制备：阻燃粘胶纤维纺纱清花工序经A002D自动抓棉机→FA106开棉机→A006B混棉机→A092AST振动棉箱给棉机→A076E单打手成卷机，得到阻燃粘胶纤维卷；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在65-75%，同时在抓棉机上方安装加湿器；
将上述大麻纤维卷与阻燃粘胶纤维卷在前FA201B梳棉机上梳理形成混合纤维条；
5) 预并条卷工序 条并卷工序要减少总牵伸倍数，设置总牵伸倍数由为1.5倍，因大麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑；
6）精梳工序 采用E62精梳机，精梳的落率控制在16-18%，落棉率控制在18-25%，减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大；7）并条工序
采用三道并条，头并干重定量17g/5米，二并干重定量17.5g/5米，三并干重定量17g/5米，乌斯特条干在3.0％以内，8）粗纱工序 采用FA426粗纱机，尽量减少总牵伸倍数，减少张力，锭速适当减低，设置为550r/min；粗纱捻度3.5捻/10cm，罗拉隔距采用8mm×24mm×35mm，后区牵伸1.5倍、钳口隔距3.5mm、摇架压力135N/双锭，粗纱干重定量为5.0g/10米、总牵伸倍数8.5倍，前罗拉转速220r/min，乌斯特条干≤5.5％，粗纱伸长≤3.0％、伸长差异率≤0.8％，9）细纱工序 在FA506A细纱机上增加一组粗纱吊锭，粗纱喂入采用双喂入方式；将牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼喇叭口；导纱横动装置固定在中央位置；细纱的捻系数按400-450进行设计，适当加大罗拉隔距，总牵伸倍数55倍，罗拉隔距为15mm×35mm，后区牵伸倍数为1.4倍，前罗拉速度180r/min，捻度95捻/10cm、捻系数330；
10）络筒工序 因麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱曲线；同时络筒的清纱曲线适当放松；具体门限设定范围N粗度300-450%；S粗度200-300%，长度2.5-4cm；长粗L粗度40-60%，长度20-30cm，长细T粗度-40～-60%，长度20-35cm；纱速度1200m/min；11）并纱倍捻工序 并纱倍捻工序：并纱工序采用自动络筒机电子清纱器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体设定范围：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速7000-8600r/min，张力管刻度2-4，卷绕张力刻度1.5-2.5。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺，其特征在于步骤2）中或采取蒸麻工艺对大麻纤维进行加湿养生处理，蒸麻工艺为第一周期62℃，保温15min，真空度300mbar，第二周期75℃，保温25min，真空度450mbar。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺，其特征在于，步骤4）清花工序中抓棉机打手下降速度每次3mm，转速900r/min，刀片伸出肋条2mm，回转小车速度3.0r/min，成卷机打手速度750r/min，风扇速度850r/min、打手和天平罗拉的隔距14mm，棉卷罗拉速度15r/min。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺，其特征在于，步骤4）给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度780r/min、道夫速度20r/min、盖板速度184mm/min，锡林与盖板的隔距为0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、与小漏底入口隔距8mm、与出口隔距1.5mm、与锡林隔距0.18mm。
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