CN109137179A - 一种紧密赛络纺纯棉纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉线纺织技术领域，尤其是一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，所述细纱工序包括：S1、赛络；S2、紧密；S3、牵伸；S4、加捻；S5、定型：将加捻后的细纱通过喷枪均匀喷涂定型剂，并控制温度在100‑110℃；S6、卷绕；S7、成型。本发明通过在细纱工序中添加定型剂，并采用烘干定型，能够有效提高纯棉纱线的结构强度，不容易断线，利于行业发展。
Description
技术领域
本发明涉及棉线纺织技术领域，尤其涉及一种紧密赛络纺纯棉纱工艺。
背景技术
纯棉纱线是以棉花为原料，通过纺机生产而得，包括普梳纱线和精梳纱线，主要用于生产纯棉制品，纯棉制品具有以下优点：①良好的吸湿性；②具有良好的保湿性；③耐热性能良好；④对碱的抵抗能力较大；⑤与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。因此纯棉制品深受人们的喜爱，用途广泛，从而导致纯棉纱线的需求比较旺盛。传统工艺生产的纯棉纱线的结构强度不高，容易断线，制约纱线的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧密赛络纺纯棉纱工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，所述细纱工序包括：
S1、赛络：双粗纱喂入，使细纱更加光洁柔软；
S2、紧密：增加负压装置，减少毛羽，提高强力；
S3、牵伸：将粗纱拉到所需细度，使纤维伸直平行；
S4、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱紧密赛络纺装置；
S5、定型：将加捻后的细纱通过喷枪均匀喷涂定型剂，并控制温度在100-110℃；
S6、卷绕：将定型后的细纱卷绕在筒管上；
S7、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
优选的，定型剂采用树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂、水的混合物，树脂浓度为140-200g/L，催化剂浓度为60-95g/L，纤维保护剂浓度为12-22g/L，柔软剂浓度为10-30g/L。
优选的，催化剂主要成份为MgCl 2；纤维保护剂采用聚氨酯类保护剂；柔软剂采用有机硅类柔软剂。
优选的，清梳联工序及精梳工序为：将棉花通过清梳联合机组，将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，清除杂质、棉结、短绒，梳理棉纤维，随后将棉纤维通过精梳机，进一步清除杂质、棉结、短绒，进一步梳理棉纤维。
优选的，粗纱工序为：
A1、牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，使纤维进一步伸直平行；
A2、加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
优选的，络筒工序为：
B1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；
B2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
本发明提出的一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，有益效果在于：本发明通过在细纱工序中添加定型剂，并采用烘干定型，能够有效提高纯棉纱线的结构强度，不容易断线，利于行业发展。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，细纱工序包括：
S1、赛络：双粗纱喂入，使细纱更加光洁柔软；
S2、紧密：增加负压装置，减少毛羽，提高强力；
S3、牵伸：将粗纱拉到所需细度，使纤维伸直平行；
S4、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱紧密赛络纺装置；
S5、定型：将加捻后的细纱通过喷枪均匀喷涂定型剂，并控制温度在100℃；
S6、卷绕：将定型后的细纱卷绕在筒管上；
S7、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
定型剂采用树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂、水的混合物，树脂浓度为140g/L，催化剂浓度为60g/L，纤维保护剂浓度为12g/L，柔软剂浓度为10g/L。
催化剂主要成份为MgCl 2；纤维保护剂采用聚氨酯类保护剂；柔软剂采用有机硅类柔软剂。
解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，清除杂质、棉结、短绒，梳理棉纤维，随后将棉纤维通过精梳机，进一步清除杂质、棉结、短绒，进一步梳理棉纤维。
粗纱工序为：
A1、牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，使纤维进一步伸直平行；
A2、加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
络筒工序为：
B1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；
B2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
实施例2
一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，细纱工序包括：
S1、赛络：双粗纱喂入，使细纱更加光洁柔软；
S2、紧密：增加负压装置，减少毛羽，提高强力；
S3、牵伸：将粗纱拉到所需细度，使纤维伸直平行；
S4、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱紧密赛络纺装置；
S5、定型：将加捻后的细纱通过喷枪均匀喷涂定型剂，并控制温度在102℃；
S6、卷绕：将定型后的细纱卷绕在筒管上；
S7、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
定型剂采用树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂、水的混合物，树脂浓度为150g/L，催化剂浓度为65g/L，纤维保护剂浓度为15g/L，柔软剂浓度为15g/L。
催化剂主要成份为MgCl 2；纤维保护剂采用聚氨酯类保护剂；柔软剂采用有机硅类柔软剂。
解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，清除杂质、棉结、短绒，梳理棉纤维，随后将棉纤维通过精梳机，进一步清除杂质、棉结、短绒，进一步梳理棉纤维。
粗纱工序为：
A1、牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，使纤维进一步伸直平行；
A2、加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
络筒工序为：
B1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；
B2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
实施例3
一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，细纱工序包括：
S1、赛络：双粗纱喂入，使细纱更加光洁柔软；
S2、紧密：增加负压装置，减少毛羽，提高强力；
S3、牵伸：将粗纱拉到所需细度，使纤维伸直平行；
S4、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱紧密赛络纺装置；
S5、定型：将加捻后的细纱通过喷枪均匀喷涂定型剂，并控制温度在108℃；
S6、卷绕：将定型后的细纱卷绕在筒管上；
S7、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
定型剂采用树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂、水的混合物，树脂浓度为180g/L，催化剂浓度为80g/L，纤维保护剂浓度为18g/L，柔软剂浓度为18g/L。
催化剂主要成份为MgCl 2；纤维保护剂采用聚氨酯类保护剂；柔软剂采用有机硅类柔软剂。
解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，清除杂质、棉结、短绒，梳理棉纤维，随后将棉纤维通过精梳机，进一步清除杂质、棉结、短绒，进一步梳理棉纤维。
粗纱工序为：
A1、牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，使纤维进一步伸直平行；
A2、加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
络筒工序为：
B1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；
B2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
实施例4
一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，细纱工序包括：
S1、赛络：双粗纱喂入，使细纱更加光洁柔软；
S2、紧密：增加负压装置，减少毛羽，提高强力；
S3、牵伸：将粗纱拉到所需细度，使纤维伸直平行；
S4、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱紧密赛络纺装置；
S5、定型：将加捻后的细纱通过喷枪均匀喷涂定型剂，并控制温度在110℃；
S6、卷绕：将定型后的细纱卷绕在筒管上；
S7、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
定型剂采用树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂、水的混合物，树脂浓度为200g/L，催化剂浓度为95g/L，纤维保护剂浓度为22g/L，柔软剂浓度为30g/L。
催化剂主要成份为MgCl 2；纤维保护剂采用聚氨酯类保护剂；柔软剂采用有机硅类柔软剂。
解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，清除杂质、棉结、短绒，梳理棉纤维，随后将棉纤维通过精梳机，进一步清除杂质、棉结、短绒，进一步梳理棉纤维。
粗纱工序为：
A1、牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，使纤维进一步伸直平行；
A2、加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
络筒工序为：
B1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；
B2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，包括清梳联工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、包装工序，其特征在于，所述细纱工序包括：
S1、赛络：双粗纱喂入，使细纱更加光洁柔软；
S2、紧密：增加负压装置，减少毛羽，提高强力；
S3、牵伸：将粗纱拉到所需细度，使纤维伸直平行；
S4、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱紧密赛络纺装置；
S5、定型：将加捻后的细纱通过喷枪均匀喷涂定型剂，并控制温度在100-110℃；
S6、卷绕：将定型后的细纱卷绕在筒管上；
S7、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，其特征在于：定型剂采用树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂、水的混合物，树脂浓度为140-200g/L，催化剂浓度为60-95g/L，纤维保护剂浓度为12-22g/L，柔软剂浓度为10-30g/L。
3.根据权利要求2所述的一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，其特征在于：催化剂主要成份为MgCl2；纤维保护剂采用聚氨酯类保护剂；柔软剂采用有机硅类柔软剂。
4.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，其特征在于，清梳联工序及精梳工序为：将棉花通过清梳联合机组，将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合除杂，清除杂质、棉结、短绒，梳理棉纤维，随后将棉纤维通过精梳机，进一步清除杂质、棉结、短绒，进一步梳理棉纤维。
5.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，其特征在于，粗纱工序为：
A1、牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，使纤维进一步伸直平行；
A2、加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
6.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纯棉纱工艺，其特征在于，络筒工序为：
B1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；
B2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
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