CN205974780U - 多仓混棉机及应用该混棉机的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够使纤维均匀蓬松的多仓混棉机及应用该混棉机的生产线，其技术方案要点是:包括多仓仓格、位于多仓仓格背侧的驱动电机，所述多仓混棉机还包括若干径向安装于多仓仓格内的打手，所述打手包括与驱动电机输出轴连接的传动轴、套设于传动轴外与传动轴同轴设置的辊筒、设置于辊筒上的打散齿，所述打散齿包括与辊筒一体设置的齿根、自齿根向辊筒切线方向延伸的齿尖。如此设置，当纤维从多仓仓格内下落时，辊筒上的打散齿随辊筒转动搅拌打松纤维，将结块的纤维打散至蓬松状态，同时将不同种类的纤维打散至混合状态。打散齿的齿尖用于将结块的纤维撕开，相较于三刺辊，打手能够将纤维撕扯至更细小的状态，均匀混合不同种类的纤维。

Description

多仓混棉机及应用该混棉机的生产线

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别涉及一种多仓混棉机及应用该混棉机的生产线。

背景技术

多仓混棉机，是一种在纺纱生产线上对物料进行混合打松的设备。多仓混合机能够将各种不同成分的原棉混合均匀，同时具有初步开松除杂的作用。多仓混棉机在纺纱生产线上位于圆盘抓包机之后，圆盘抓包机抓取的纤维通过风道传输至多仓混棉机进行混合，混合后的纤维被输送至二次打包机处重新打包。

目前，公开号为201020240433.1的中国专利公开了一种多仓混棉机，它包括机架，机架上设有若干混棉仓，所述混棉仓在下部的梳棉帘处设有观察口，观察口处设有可检测梳棉帘上棉花高度的光电感应器。

这种多仓混棉机虽然能够通过光电感应器测定棉层高度，在高度超标时使电机停止运转，但是该多仓混棉机的纤维落下的过程中，并未说明能够将纤维打散混合至满足后续工序要求的明确方法。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种多仓混棉机，其具有：使纤维打散至蓬松、混合均匀状态的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多仓混棉机，包括多仓仓格、位于多仓仓格背侧的驱动电机，所述多仓混棉机还包括若干径向安装于多仓仓格内的打手，所述打手包括与驱动电机输出轴连接的传动轴、套设于传动轴外与传动轴同轴设置的辊筒、设置于辊筒上的打散齿，所述打散齿包括与辊筒一体设置的齿根、自齿根向辊筒切线方向延伸的齿尖，所述打散齿设置为若干排布在辊筒表面的齿组，所述齿组包括环形阵列于同一水平面上、齿根相连的打散齿，所述齿组与辊筒外圆表面一体设置。

如此设置，当纤维从多仓仓格内下落时，驱动电机带动打手转动，输出轴的转动带动传动轴，从而带动辊筒，辊筒转动时，辊筒上的打散齿随之转动搅拌打松纤维，将结块的纤维打散至蓬松状态，同时将不同种类的纤维打散至混合状态。打散齿的齿尖用于将结块的纤维撕开，相较于市面上常见的三刺辊的梯形齿，打手能够将纤维撕扯至更细小的状态，使不同种类的纤维混合更均匀，一组齿组中的打散齿环形阵列于辊筒表面，相邻打散齿之间的距离相等，使打手转动时能够随纤维进行持续均匀的撕扯打散运动；齿组排布在辊筒表面增大了打散齿与纤维的接触面积，使纤维最大限度地被打散齿打散至均匀混合且蓬松的状态。一体设置能够有效减少齿组与辊筒外圆表面之间的连接间隙，从而防止体积细小的纤维缠绕或绞塞于齿组与辊筒外圆表面之间。若产生纤维缠绕或绞塞的现象，则打散齿的齿根被纤维埋没，打散齿的有效打散高度变小，撕扯纤维时，与纤维的接触面积变小，从而深入纤维块的深度变小，撕扯力随之变小，降低了工作效率。

进一步设置：所述多仓混棉机还包括位于多仓仓格内的落料筒，所述打手横于落料筒下方。

如此设置，纤维从落料筒内落下时，打手处于静止状态时，打手将纤维阻拦于落料筒下方；当打手处于运动状态时，打手上的打散齿将纤维撕裂后，纤维随打散齿的转动下落。打手的位置能够限制纤维落下的量，防止一次性下落过多而影响传输。

进一步设置：所述多仓仓格内设有位于打手之间的隔板，所述隔板抵触于多仓仓格顶部，且与多仓仓格底部之间存在空隙。

如此设置，隔板将多仓混棉机分隔成若干相互独立的多仓仓格，防止每个仓格中下落的纤维由于受到输入纤维时所带气流和打手转动所带气流的影响，从而使纤维无规律飘飞，落在打手上的各部厚度不等，以至于打手在打散纤维时难以混合均匀、或难以将纤维撕扯至蓬松状态。隔板保证了下落至每个打手上的纤维的量几乎均等。

进一步设置：所述打手下方还设有位于隔板与多仓仓格底部之间的传送带。

如此设置，传送带用于承接从打手上打散后落下的纤维，将处理过后的纤维传递输出多仓混棉机。传送带的设置提高了传送效率，及时地将多仓混棉机内的已处理纤维输出，防止堆压造成的影响打手转动。同时多仓仓格内下落的纤维落在传送带上时，先落下和后落下的纤维能够处于不同的层面，起到混合作用。

进一步设置：所述传送带上阵列有梯形齿锯齿条。

如此设置，若传送带表面为平面，则纤维下落时，上层纤维易将下层纤维从蓬松状态压回至紧实状态，从而使打手产生的蓬松效果无效。梯形锯齿条之间的间隙容纳下层纤维，锯齿条支撑上层纤维，从而保证了纤维在传输过程中蓬松度不受影响。

进一步设置：所述多仓仓格的顶部还设有用于输送纤维的风道，所述风道包括连通至落料筒的导棉管。

如此设置，纤维从风道内被输送至多仓仓格的落料筒内，风道和多仓仓格通过导棉管相连，纤维从导棉管经过时，被风道内气流带动从而不断翻转，起到初步混合的作用，为纤维在多仓仓格内受到打手打散作用做准备。

进一步设置：所述风道还包括松棉腔，所述松棉腔内设有打散叶片。

如此设置，打散叶片在松棉腔内转动时，产生气流将纤维带起，纤维在被吹起的过程中，打散叶片对其进行打散混合，减轻了多仓仓格内打手的工作负担，多次打散过程提高了工作效率。

本实用新型的另一目的是提供一种纺纱生产线，其具有前序混棉工作混合均匀、纤维长度均匀、便于后续捻纱纺线的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺纱生产线，带有上述的多仓混棉机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：混棉过程中对纤维进行多次混合，从而使纤维的长度均等、各种不同种类的纤维比例均匀，且输送过程中纤维蓬松均匀的状态保持良好，便于后续捻线工作的进行。

附图说明

图1是俯视三维结构示意图；

图2是仰视三维结构示意图。

图中，1、多仓仓格；2、驱动电机；3、打手；4、传动轴；5、辊筒；6、打散齿；61、齿根；62、齿尖；63、齿组；7、落料筒；8、隔板；9、传送带；10、锯齿条；11、风道；111、导棉管；112、松棉腔；113、打散叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种多仓混棉机，如图1所示，包括用于混合纤维的多仓仓格1，多仓仓格1内设有落料筒7，落料筒7为立方体形设置，如此能够使落料筒7贴合多仓仓格1的内壁，从而最大限度地容纳纤维。

如图1所示，落料筒7与落料筒7之间设有隔板8，隔板8上端抵触于多仓仓格1顶部，下端不抵触于多仓仓格1的底部，隔板8的高度与落料筒7高度相仿，略高于落料筒7。

如图1所示，落料筒7下方设有打手3，打手3为圆柱形辊筒5，其轴线方向与隔板8平行，同时与落料筒7的轴线方向垂直。打手3的直径略大于落料筒7宽度，以便于落料筒7内的纤维能够在下落过程中被打手3完全承接，从而打手3对所有的纤维都能进行打散混合处理。

隔板8的底端与打手3水平方向上的直径处于同一平面，即隔板8底端靠近打手3最宽处。

如图1所示，打手3包括传动轴4、辊筒5、打散齿6。传动轴4与辊筒5同轴，且相互连接，传动轴4转动时带动辊筒5转动。如图1所示，传动轴4与驱动电机2的输出轴相连接，传动电机位于多仓混棉机背离多仓仓格1的一侧，电动机转动时，带动传动轴4和辊筒5转动。

如图1所示，辊筒5上设有打散齿6，打散齿6的外形为近似三角形的斜齿，打散齿6包括与辊筒5一体设置的齿根61、自齿根61向辊筒5外圆表面切线方向延伸的齿尖62。齿尖62的顶端为尖形，不设置圆角或其他缓冲形状，以便刺入纤维块，对细小的纤维有更好的撕扯效果。

位于辊筒5表面处于同一平面的打散齿6为一体设置，相邻打散齿6之间齿根61与齿根61相连，该处于同一表面的打散齿6组成一个齿组63，由于打散齿6的厚度很薄，故一个齿组63仅能占据辊筒5表面极少位置。如图1所示，辊筒5表面阵列排布有若干相互之间紧密靠近的齿组63，这些齿组63的排布方式为：相邻两组齿组63的打散齿6在沿打手3轴线方向上，前一组打散齿6位于后一组两打散齿6之间，如此交错排布，辊筒5表面的打散齿6整体为螺旋状，螺旋状的设置能够使打散齿6交错打散纤维，也能够使同一簇纤维受到不同打散齿6的撕扯力，增强打散效果。

工作时，传动轴4带动辊筒5，辊筒5带动打散齿6转动，纤维从落料筒7落下时，原本被静止的辊筒5堵塞的纤维随辊筒5转动而落下，纤维的运动方向为打手3切线方向，且与打手3转动方向一致。纤维随辊筒5落下的过程中，由于受到惯性原因，不仅仅落在打手3一侧，而是会随打手3的转动向打手3下方均匀下落。

实施例2：一种多仓混棉机，如图1和2所示，实施例1的不同之处在于，多仓仓格1下还设有传送带9，传送带9上设有梯形齿锯齿条10。梯形齿锯齿条10采用尼龙制成，具有一定弹性且质量轻，不会对纤维造成损伤。

如图1和2所示，梯形齿锯齿条10的锯齿即为梯形，梯形的大端抵触于传送带9上，梯形的小端背离传送带9的传送面。且梯形的小端为平面设置，大端与大端之间相互连接，以提高连接强度，防止脱落。

梯形齿锯齿条10与传送带9可拆卸连接，当长期使用后，梯形齿锯齿条10或被纤维填塞至近似于平面、或老化产生裂纹后，能够通过更换梯形齿锯齿条10使传送带9继续投入生产，从而降低经济成本。

传送带9在工作时，依次经过多仓仓格1的下方，每个多仓仓格1中输送出的纤维落在传送带9上传送时，前一个多仓仓格1内落下的纤维传送到后一个多仓仓格1下方时，承接后一个多仓仓格1内落下的纤维，如此重复，每个多仓仓格1内的纤维在传送带9上进一步混合，提高均匀程度。

实施例3：一种多仓混棉机,与实施例1或2的不同之处在于，如图2所示，多仓混合机还设有风道11。风道11位于多仓仓格1的顶部，每个多仓仓格1顶部都设有相对应的风道11，风道11内设有松棉腔112。如图2所示，风道11一端为圆弧形，该圆弧形的一端的松棉腔112内设有打散叶片113。如图2所示，风道11背离圆弧形的一端引有导棉管111。导棉管111与风道11的松棉腔112连通，松棉腔112与多仓仓格1内的落料筒7相连通。

当多仓混棉机工作时，纤维从导棉管111进入风道11的松棉腔112，松棉腔112内的打散叶片113转动，带动气流使纤维运动，同时打散叶片113自身对纤维起到搅拌作用，使其混合均匀。

实施例4：一种纺纱生产线，与实施例1或2或3的不同之处在于，带有如上述任意一项的多仓混棉机。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多仓混棉机，包括多仓仓格（1）、位于多仓仓格（1）背侧的驱动电机（2），其特征在于：所述多仓混棉机还包括若干径向安装于多仓仓格（1）内的打手（3），所述打手（3）包括与驱动电机（2）输出轴连接的传动轴（4）、套设于传动轴（4）外与传动轴（4）同轴设置的辊筒（5）、设置于辊筒（5）上的打散齿（6），所述打散齿（6）包括与辊筒（5）一体设置的齿根（61）、自齿根（61）向辊筒（5）切线方向延伸的齿尖（62），所述打散齿（6）设置为若干排布在辊筒（5）表面的齿组（63），所述齿组（63）包括环形阵列于同一水平面上、齿根（61）相连的打散齿（6），所述齿组（63）与辊筒（5）外圆表面一体设置。

2.根据权利要求1所述的多仓混棉机，其特征在于：所述多仓混棉机还包括位于多仓仓格（1）内的落料筒（7），所述打手（3）横于落料筒（7）下方。

3.根据权利要求2所述的多仓混棉机，其特征在于：所述多仓仓格（1）内设有位于打手（3）之间的隔板（8），所述隔板（8）抵触于多仓仓格（1）顶部，且与多仓仓格（1）底部之间存在空隙。

4.根据权利要求3所述的多仓混棉机，其特征在于：所述打手（3）下方还设有位于隔板（8）与多仓仓格（1）底部之间的传送带（9）。

5.根据权利要求4所述的多仓混棉机，其特征在于： 所述传送带（9）上阵列有梯形齿锯齿条（10）。

6.根据权利要求1所述的多仓混棉机，其特征在于：所述多仓仓格（1）的顶部还设有用于输送纤维的风道（11），所述风道（11）包括连通至落料筒（7）的导棉管（111）。

7.根据权利要求6所述的多仓混棉机，其特征在于：所述风道（11）还包括松棉腔（112），所述松棉腔（112）内设有打散叶片（113）。

8.一种纺纱生产线，其特征在于：带有如权利要求1～7任意一项所述的多仓混棉机。