CN115012075A - 分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法，包括混棉机、梳理装置、复合装置、针刺装置、输送装置、回卷装置，混棉机内部设置有多个料仓，料仓的进料口位置设置有开松机构，开松机构包括T型进料管与防护罩，防护罩与T型进料管的表面滑动连接，T型进料管的左侧滑动连接有前后两个滑杆，两个滑杆均贯穿T型进料管并延伸至T型进料管的右侧，本发明涉及土工布生产技术领域。该能分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法通过启动输入电机，使得凸轮转动并与连接板接触，并在振动弹簧的配合下使得分散辊可以左右振动，从而对进入到T型进料管中的原料进行分散均分。

Description

分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法

技术领域

本发明涉及土工布生产技术领域，具体为分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法。

背景技术

土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4-6米，长度为50-100米,土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布。

现有分级过滤防淤堵高强度土工布在生产过程中的首步是进行开松后并进行混料，现有生产土工布的同步复合系统中的多仓混棉机在进料时不能够精准的进行喂料，而且不能保证不同的原料料可以全部进入料仓中，从而造成配料不够精确，首步开松后的原料不够松散，从而不利于后续的混料，另外经过针刺后的成品表面带有毛刺，从而影响成品的美观。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法，解决了不能够精准的进行喂料和原料开松的程度不够的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统包括混棉机、梳理装置、复合装置、针刺装置、输送装置、回卷装置，所述混棉机内部设置有多个料仓，所述料仓的进料口位置设置有开松机构，所述开松机构包括T型进料管与防护罩，所述防护罩与T型进料管的表面滑动连接，所述T型进料管的左侧滑动连接有前后两个滑杆，两个所述滑杆均贯穿T型进料管并延伸至T型进料管的右侧，两个所述滑杆位于T型进料管外部同侧一端均固定连接有连接板，所述滑杆位于T型进料管与连接板相对一侧之间的表面套设有振动弹簧，两个所述滑杆位于T型进料管内部的表面均滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部转动连接有前后两个转动轴，所述转动轴贯穿第一连接块并延伸至第一连接块的下方，所述转动轴位于第一连接块上方的表面固定连接有分散辊，所述防护罩内壁底部的右侧固定连接有输入电机，所述输入电机的输出端固定连接有凸轮，所述连接板与凸轮相配合；

所述T型进料管的内部设置有两个驱动组件，两个所述驱动组件分别与T型进料管内壁的左侧与右侧固定连接，所述驱动组件包括防护盒，所述防护盒内壁的背面开设有凹槽，所述凹槽内壁的背面规定连接有第一齿条，所述转动轴位于第一连接块下方的一端延伸至防护盒的内部，所述转动轴位于防护盒内部的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合传动，所述防护盒内壁的正面与背面均开设有滑槽，两个所述滑槽相对的一侧之间设置有两个左右对称的防护组件，所述防护组件包括固定杆与两个移动杆，所述固定杆与两个滑槽相对的一侧固定连接，两个所述移动杆均架设在两个滑槽之间，所述固定杆与移动杆相对的一侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端转动连接，两个所述移动杆之间也设置有连接杆，两个所述防护组件相对的一侧均固定连接有卡箍，两个所述卡箍套设在转动轴的表面，两个所述防护组件的外部均套设有防护布。

优选的，所述混棉机的左侧连通有第一进料管，所述第一进料管贯穿至混棉机的内部，所述混棉机的右侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的右侧固定连接有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一电机箱与混棉机并延伸至混棉机的内部，所述螺纹杆位于混棉机内部的一端与混棉机内壁的左侧转动连接。

优选的，所述螺纹杆位于混棉机内部的表面螺纹连接有移动块，所述第一进料管的内表面滑动连接有第二进料管，所述第二进料管贯穿第一进料管并延伸至混棉机的内部，所述移动块的底部与第二进料管的顶部固定连接。

优选的，所述料仓的进料口处开设有圆槽，所述圆槽内壁的底部固定连接有左右两个导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑套，所述导杆位于滑套外部的表面套设有复位弹簧，所述滑套的另一端与T型进料管的底部固定连接，所述T型进料管与料仓进料口处滑动连接，所述防护罩与料仓内壁固定连接。

优选的，所述T型进料管的内边缘与外边缘均开设有第一斜角，所述第二进料管出口处的外边缘开设有第二斜角，所述第一斜角与第二斜角相配合，所述第二斜角表面设置有密封圈，所述混棉机的内部设置有分料组件与传送组件，所述混棉机的右下方设置有分散组件。

优选的，所述输送装置支撑架顶部固定连接有左右两个支撑柱，两个所述支撑柱错位设置，两个所述支撑柱内壁的底部均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第二连接块，所述第二连接块贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的上方，两个所述第二连接块相对的一侧之间固定连接有第二齿条。

优选的，所述第二齿条的表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至滑块的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合传动。

优选的，所述滑块的底部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的顶部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿第二电机箱并延伸至第二电机箱的下方，所述切割电机的输出端固定连接有刀片，所述刀片的底部等距离固定连接有刀片。

本发明还公开了分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一步的开松装置对A原料进行开松，并通过气流将开松后的A原料送入到第一进料管中，并通过第二进料管进入到开松机构中，此时启动输入电机,输入电机转动带动凸轮转动，凸轮转动并与连接板进行接触，当凸轮的长端与连接板接触时，滑杆左侧移动，凸轮短端与连接板接触时，滑杆在振动弹簧的作用下复位，在凸轮的连续转动下使得滑杆左右振动，滑杆左右振动并通过第一连接块带动分散辊左右振动，从而对进入的原料进行分散均分。

步骤二：在分散辊左右振动时，第一齿轮在防护盒中左右移动，第一齿轮在第一齿条的配合下往复转动，第一齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动并带动分散辊转动，从而分散辊左右振动的同时并往复转动，从而进一步对进入的原料进行分散均分。

步骤三：在转动轴向左移动时，转动轴与卡箍的内壁接触，从而使得左侧移动杆向左侧移动，右侧的移动杆同样向左移动，开松机构使得两个防护组件一个回缩，另一个延伸展开，从而使得转动轴在左右时，防护布可以对防护盒的内部一直进行防护，防止棉絮原料进入到防护盒的内部，影响第一齿轮与第一齿条的正常传动。

步骤四：在A原料进入完毕后，启动往复电机,往复电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动并通过移动块带动第二进料管向右侧移动，当第二进料管上的第二斜角与T型进料管上的第一斜角接触使得，使得T型进料管向下移动，从而使得第二进料管的出口可以进入到T型进料管的内部，并通过密封圈进行密封，此时即可对B原料进行喂料。

步骤五：多种原料进入料仓中后，启动分料组件进入分料，并通过传送组件将送入到分散组件中，并通过外部的风机与管道将混合好的原料送入到梳理装置中，再经过铺网与针刺工序后来到输送装置上，此时启动驱动电机与切割电机,驱动电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过第二齿条的配合使得滑块左右移动，切割电机转动带动转盘与刀片转动，从而对半成品的土工布表面的毛刺进行切除。

优选的，所述步骤五中分散组件通过电机驱动均分辊对混合好的多种原料进行分散与均分，从而方便进入梳理装置中进行梳理。

有益效果

本发明提供了分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该能分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法，通过启动输入电机，使得凸轮转动并与连接板接触，并在振动弹簧的配合下使得分散辊可以左右振动，从而对进入到T型进料管中的原料进行打散，从而有利于后续的混料。

2、该能分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法，通过转动轴的左右移动，使得第一齿轮在第一齿条上左右移动，并通过转动轴带着分散辊往复转动，从而对原料进一步进行分散均分，充分保证了原料的开松程度。

3、该能分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法，通过防护组件通过防护布可以一直对防护盒顶部的深槽进行防护，从而防止棉絮进入到驱动组件中，并残留在其中，影响驱动组件的正常使用，另外防护罩对开松机构中的元件进行防护，避免了棉絮残留在元件表面，影响正常运转。

4、该能分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法，通过启动往复电机使得第二进料管可以左右移动，从而可以精准进料，并防止棉絮残留在混棉机中的上部空腔中无法进入到料仓中的问题，并避免了原料缺失导致配比不精确的问题。

5、该能分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法，通过启动驱动电机与切割电机，从而在土工布输送过程中对由于针刺流程产生的毛刺进行切割，从而保证土工布成品表面的美观。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明混棉机的剖视图；

图3为本发明料仓开口处的剖视图；

图4为本发明A处的放大图；

图5为本发明T型进料管的俯剖视图；

图6为本发明防护组件的俯视图；

图7为本发明输送机构的俯视图；

图8为本发明输送机构的侧视图；

图9为本发明B处的放大图。

图中：1混棉机、2梳理装置、3复合装置、4针刺装置、5输送装置、6回卷装置、7料仓、8开松机构、81T型进料管、82防护罩、83滑杆、84连接板、85振动弹簧、86第一连接块、87转动轴、88分散辊、89输入电机、810凸轮、9驱动组件、91防护盒、92凹槽、93第一齿条、94第一齿轮、95滑槽、10防护组件、101固定杆、102移动杆、103连接杆、104卡箍、105防护布、11第一进料管、12第一电机箱、13往复电机、14螺纹杆、15移动块、16第二进料管、17圆槽、18导杆、19滑套、20复位弹簧、21第一斜角、22第二斜角、23密封圈、24分散组件、25分料组件、26传送组件、27支撑柱、28液压缸、29第二连接块、30第二齿条、31滑块、32驱动电机、33第二齿轮、34第二电机箱、35切割电机、36转盘、37刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统包括混棉机1、梳理装置2、复合装置3、针刺装置4、输送装置5、回卷装置6，混棉机1内部设置有多个料仓7，料仓7的进料口位置设置有开松机构8，开松机构8包括T型进料管81与防护罩82，防护罩82与T型进料管81的表面滑动连接，T型进料管81的左侧滑动连接有前后两个滑杆83，两个滑杆83均贯穿T型进料管81并延伸至T型进料管81的右侧，两个滑杆83位于T型进料管81外部同侧一端均固定连接有连接板84，滑杆83位于T型进料管81与连接板84相对一侧之间的表面套设有振动弹簧85，两个滑杆83位于T型进料管81内部的表面均滑动连接有第一连接块86，第一连接块86的顶部转动连接有前后两个转动轴87，转动轴87贯穿第一连接块86并延伸至第一连接块86的下方，转动轴87位于第一连接块86上方的表面固定连接有分散辊88，防护罩82内壁底部的右侧固定连接有输入电机89，输入电机89的输出端固定连接有凸轮810，连接板84与凸轮810相配合，通过启动输入电机89，使得凸轮810转动并与连接板84接触，并在振动弹簧85的配合下使得分散辊88可以左右振动，从而对进入到T型进料管81中的原料进行分散均分，从而有利于后续的混料；

请参阅图4-6，T型进料管81的内部设置有两个驱动组件9，两个驱动组件9分别与T型进料管81内壁的左侧与右侧固定连接，驱动组件9包括防护盒91，防护盒91是一个中间位置开设有深槽的盒子，防护盒91内壁的背面开设有凹槽92，凹槽92内壁的背面规定连接有第一齿条93，转动轴87位于第一连接块86下方的一端延伸至防护盒91的内部，转动轴87位于防护盒91内部的一端固定连接有第一齿轮94，第一齿轮94与第一齿条93啮合传动，防护盒91内壁的正面与背面均开设有滑槽95，通过转动轴87的左右移动，使得第一齿轮94在第一齿条93上左右移动，从而使得转动轴87带着分散辊88往复转动，从而对原料进一步进行分散均分，充分保证了原料的分散程度，两个滑槽95相对的一侧之间设置有两个左右对称的防护组件10，防护组件10包括固定杆101与两个移动杆102，固定杆101与两个滑槽95相对的一侧固定连接，两个移动杆102均架设在两个滑槽95之间，固定杆101与移动杆102相对的一侧均转动连接有连接杆103，两个连接杆103相对的一端转动连接，两个移动杆102之间也设置有连接杆103，两个防护组件10相对的一侧均固定连接有卡箍104，两个卡箍104套设在转动轴87的表面，两个防护组件10的外部均套设有防护布105，通过防护组件10使得防护布105可以一直对防护盒91顶部的凹槽进行防护，从而防止棉絮进入到驱动组件9中，并残留在其中，影响驱动组件9的正常使用，另外防护罩82对开松机构8中的元件进行防护，避免了棉絮残留在元件表面，影响正常运转。

请参阅图6-9，混棉机1的左侧连通有第一进料管11，第一进料管11贯穿至混棉机1的内部，混棉机1的右侧固定连接有第一电机箱12，第一电机箱12内壁的右侧固定连接有往复电机13，往复电机13的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿第一电机箱12与混棉机1并延伸至混棉机1的内部，螺纹杆14位于混棉机1内部的一端与混棉机1内壁的左侧转动连接。

螺纹杆14位于混棉机1内部的表面螺纹连接有移动块15，第一进料管11的内表面滑动连接有第二进料管16，第二进料管16贯穿第一进料管11并延伸至混棉机1的内部，移动块15的底部与第二进料管16的顶部固定连接，通过启动往复电机13使得第二进料管16可以左右移动，从而可以精准进料，并防止棉絮残留在混棉机1中的上部空腔中无法进入到料仓7中的问题，并避免了原料缺失导致配比不精确的问题。

料仓7的进料口处开设有圆槽17，圆槽17内壁的底部固定连接有左右两个导杆18，导杆18的表面滑动连接有滑套19，导杆18位于滑套19外部的表面套设有复位弹簧20，滑套19的另一端与T型进料管81的底部固定连接，T型进料管81与料仓7进料口处滑动连接，防护罩82与料仓7内壁固定连接。

T型进料管81的内边缘与外边缘均开设有第一斜角21，第二进料管16出口处的外边缘开设有第二斜角22，第一斜角21与第二斜角22相配合，第二斜角22表面设置有密封圈23，第二进料管16进入T型进料管81内部时，第一斜角21与第二斜角22相互接触，从而通过密封圈23进行密封，混棉机1的内部设置有分料组件25与传送组件26，分料组件25由三个输送辊与控制料量的挡板与液压器组成，混棉机1的右下方设置有分散组件24，分散组件24由两个均分辊与齿轮驱动结构组成。

输送装置5支撑架顶部固定连接有左右两个支撑柱27，两个支撑柱27错位设置，两个支撑柱27内壁的底部均固定连接有液压缸28，液压缸28的输出端固定连接有第二连接块29，第二连接块29贯穿支撑柱27并延伸至支撑柱27的上方，两个第二连接块29相对的一侧之间固定连接有第二齿条30。

第二齿条30的表面滑动连接有滑块31，滑块31的左侧固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出端贯穿至滑块31的内部，驱动电机32的输出端固定连接有第二齿轮33，第二齿轮33与第二齿条30啮合传动。

滑块31的底部固定连接有第二电机箱34，第二电机箱34内壁的顶部固定连接有切割电机35，切割电机35的输出端贯穿第二电机箱34并延伸至第二电机箱34的下方，切割电机35的输出端固定连接有刀片37，刀片37的底部等距离固定连接有刀片37，通过启动驱动电机32与切割电机35，从而在土工布输送过程中对由于针刺流程产生的毛刺进行切割，从而保证土工布成品表面的美观。

本发明还公开了分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一步的开松装置对A原料进行开松，并通过气流将开松后的A原料送入到第一进料管11中，并通过第二进料管16进入到开松机构8中，此时启动输入电机89,输入电机89转动带动凸轮810转动，凸轮810转动并与连接板84进行接触，当凸轮810的长端与连接板84接触时，滑杆83左侧移动，凸轮810短端与连接板84接触时，滑杆83在振动弹簧85的作用下复位，在凸轮810的连续转动下使得滑杆83左右振动，滑杆83左右振动并通过第一连接块86带动分散辊88左右振动，从而对进入的原料进行分散均分。

步骤二：在分散辊88左右振动时，第一齿轮94在防护盒91中左右移动，第一齿轮94在第一齿条93的配合下往复转动，第一齿轮94转动带动转动轴87转动，转动轴87转动并带动分散辊88转动，从而分散辊88左右振动的同时并往复转动，从而进一步对进入的原料进行分散均分。

步骤三：在转动轴87向左移动时，转动轴87与卡箍104的内壁接触，从而使得左侧移动杆102向左侧移动，右侧的移动杆102同样向左移动，开松机构8使得两个防护组件10一个回缩，另一个延伸展开，从而使得转动轴87在左右时，防护布105可以对防护盒91的内部一直进行防护，防止棉絮原料进入到防护盒91的内部，影响第一齿轮94与第一齿条93的正常传动。

步骤四：在A原料进入完毕后，启动往复电机13,往复电机13转动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动并通过移动块15带动第二进料管16向右侧移动，当第二进料管16上的第二斜角22与T型进料管81上的第一斜角21接触使得，使得T型进料管81向下移动，从而使得第二进料管16的出口可以进入到T型进料管81的内部，并通过密封圈23进行密封，此时即可对B原料进行喂料。

步骤五：多种原料进入料仓7中后，启动分料组件25进入分料，并通过传送组件26将送入到分散组件24中，并通过外部的风机与管道将混合好的原料送入到梳理装置2中，再经过铺网与针刺工序后来到输送装置5上，此时启动驱动电机32与切割电机35,驱动电机32转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动通过第二齿条30的配合使得滑块31左右移动，切割电机35转动带动转盘36与刀片37转动，从而对半成品的土工布表面的毛刺进行切除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统，包括混棉机(1)、梳理装置(2)、复合装置(3)、针刺装置(4)、输送装置(5)、回卷装置(6)，所述混棉机(1)内部设置有多个料仓(7)，其特征在于：所述料仓(7)的进料口位置设置有开松机构(8)，所述开松机构(8)包括T型进料管(81)与防护罩(82)，所述防护罩(82)与T型进料管(81)的表面滑动连接，所述T型进料管(81)的左侧滑动连接有前后两个滑杆(83)，两个所述滑杆(83)均贯穿T型进料管(81)并延伸至T型进料管(81)的右侧，两个所述滑杆(83)位于T型进料管(81)外部同侧一端均固定连接有连接板(84)，所述滑杆(83)位于T型进料管(81)与连接板(84)相对一侧之间的表面套设有振动弹簧(85)，两个所述滑杆(83)位于T型进料管(81)内部的表面均滑动连接有第一连接块(86)，所述第一连接块(86)的顶部转动连接有前后两个转动轴(87)，所述转动轴(87)贯穿第一连接块(86)并延伸至第一连接块(86)的下方，所述转动轴(87)位于第一连接块(86)上方的表面固定连接有分散辊(88)，所述防护罩(82)内壁底部的右侧固定连接有输入电机(89)，所述输入电机(89)的输出端固定连接有凸轮(810)，所述连接板(84)与凸轮(810)相配合，所述T型进料管(81)的内部设置有两个驱动组件(9)，两个所述驱动组件(9)分别与T型进料管(81)内壁的左侧与右侧固定连接；

所述驱动组件(9)包括防护盒(91)，所述防护盒(91)内壁的背面开设有凹槽(92)，所述凹槽(92)内壁的背面规定连接有第一齿条(93)，所述转动轴(87)位于第一连接块(86)下方的一端延伸至防护盒(91)的内部，所述转动轴(87)位于防护盒(91)内部的一端固定连接有第一齿轮(94)，所述第一齿轮(94)与第一齿条(93)啮合传动，所述防护盒(91)内壁的正面与背面均开设有滑槽(95)，两个所述滑槽(95)相对的一侧之间设置有两个左右对称的防护组件(10)；

所述防护组件(10)包括固定杆(101)与两个移动杆(102)，所述固定杆(101)与两个滑槽(95)相对的一侧固定连接，两个所述移动杆(102)均架设在两个滑槽(95)之间，所述固定杆(101)与移动杆(102)相对的一侧均转动连接有连接杆(103)，两个所述连接杆(103)相对的一端转动连接，两个所述移动杆(102)之间也设置有连接杆(103)，两个所述防护组件(10)相对的一侧均固定连接有卡箍(104)，两个所述卡箍(104)套设在转动轴(87)的表面，两个所述防护组件(10)的外部均套设有防护布(105)。

2.根据权利要求1所述的分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统，其特征在于：所述混棉机(1)的左侧连通有第一进料管(11)，所述第一进料管(11)贯穿至混棉机(1)的内部，所述混棉机(1)的右侧固定连接有第一电机箱(12)，所述第一电机箱(12)内壁的右侧固定连接有往复电机(13)，所述往复电机(13)的输出端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿第一电机箱(12)与混棉机(1)并延伸至混棉机(1)的内部，所述螺纹杆(14)位于混棉机(1)内部的一端与混棉机(1)内壁的左侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统，其特征在于：所述螺纹杆(14)位于混棉机(1)内部的表面螺纹连接有移动块(15)，所述第一进料管(11)的内表面滑动连接有第二进料管(16)，所述第二进料管(16)贯穿第一进料管(11)并延伸至混棉机(1)的内部，所述移动块(15)的底部与第二进料管(16)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统，其特征在于：所述料仓(7)的进料口处开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)内壁的底部固定连接有左右两个导杆(18)，所述导杆(18)的表面滑动连接有滑套(19)，所述导杆(18)位于滑套(19)外部的表面套设有复位弹簧(20)，所述滑套(19)的另一端与T型进料管(81)的底部固定连接，所述T型进料管(81)与料仓(7)进料口处滑动连接，所述防护罩(82)与料仓(7)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统，其特征在于：所述T型进料管(81)的内边缘与外边缘均开设有第一斜角(21)，所述第二进料管(16)出口处的外边缘开设有第二斜角(22)，所述第一斜角(21)与第二斜角(22)相配合，所述第二斜角(22)表面设置有密封圈(23)，所述混棉机(1)的内部设置有分料组件(25)与传送组件(26)，所述混棉机(1)的右下方设置有分散组件(24)。

6.根据权利要求5所述的分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统，其特征在于：所述输送装置(5)支撑架顶部固定连接有左右两个支撑柱(27)，两个所述支撑柱(27)错位设置，两个所述支撑柱(27)内壁的底部均固定连接有液压缸(28)，所述液压缸(28)的输出端固定连接有第二连接块(29)，所述第二连接块(29)贯穿支撑柱(27)并延伸至支撑柱(27)的上方，两个所述第二连接块(29)相对的一侧之间固定连接有第二齿条(30)。

7.根据权利要求6所述的分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统，其特征在于：所述第二齿条(30)的表面滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)的左侧固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端贯穿至滑块(31)的内部，所述驱动电机(32)的输出端固定连接有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)与第二齿条(30)啮合传动。

8.根据权利要求7所述的分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统，其特征在于：所述滑块(31)的底部固定连接有第二电机箱(34)，所述第二电机箱(34)内壁的顶部固定连接有切割电机(35)，所述切割电机(35)的输出端贯穿第二电机箱(34)并延伸至第二电机箱(34)的下方，所述切割电机(35)的输出端固定连接有刀片(37)，所述刀片(37)的底部等距离固定连接有刀片(37)。

9.实施权利要求8所述能分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一步的开松装置对A原料进行开松，并通过气流将开松后的A原料送入到第一进料管(11)中，并通过第二进料管(16)进入到开松机构(8)中，此时启动输入电机(89),输入电机(89)转动带动凸轮(810)转动，凸轮(810)转动并与连接板(84)进行接触，当凸轮(810)的长端与连接板(84)接触时，滑杆(83)左侧移动，凸轮(810)短端与连接板(84)接触时，滑杆(83)在振动弹簧(85)的作用下复位，在凸轮(810)的连续转动下使得滑杆(83)左右振动，滑杆(83)左右振动并通过第一连接块(86)带动分散辊(88)左右振动，从而对进入的原料进行分散均分。

步骤二：在分散辊(88)左右振动时，第一齿轮(94)在防护盒(91)中左右移动，第一齿轮(94)在第一齿条(93)的配合下往复转动，第一齿轮(94)转动带动转动轴(87)转动，转动轴(87)转动并带动分散辊(88)转动，从而分散辊(88)左右振动的同时并往复转动，从而进一步对进入的原料进行分散均分。

步骤三：在转动轴(87)向左移动时，转动轴(87)与卡箍(104)的内壁接触，从而使得左侧移动杆(102)向左侧移动，右侧的移动杆(102)同样向左移动，开松机构(8)使得两个防护组件(10)一个回缩，另一个延伸展开，从而使得转动轴(87)在左右时，防护布(105)可以对防护盒(91)的内部一直进行防护，防止棉絮原料进入到防护盒(91)的内部，影响第一齿轮(94)与第一齿条(93)的正常传动。

步骤四：在A原料进入完毕后，启动往复电机(13),往复电机(13)转动带动螺纹杆(14)转动，螺纹杆(14)转动并通过移动块(15)带动第二进料管(16)向右侧移动，当第二进料管(16)上的第二斜角(22)与T型进料管(81)上的第一斜角(21)接触使得，使得T型进料管(81)向下移动，从而使得第二进料管(16)的出口可以进入到T型进料管(81)的内部，并通过密封圈(23)进行密封，此时即可对B原料进行喂料。

步骤五：多种原料进入料仓(7)中后，启动分料组件(25)进入分料，并通过传送组件(26)将送入到分散组件(24)中，并通过外部的风机与管道将混合好的原料送入到梳理装置(2)中，再经过铺网与针刺工序后来到输送装置(5)上，此时启动驱动电机(32)与切割电机(35),驱动电机(32)转动带动第二齿轮(33)转动，第二齿轮(33)转动通过第二齿条(30)的配合使得滑块(31)左右移动，切割电机(35)转动带动转盘(36)与刀片(37)转动，从而对半成品的土工布表面的毛刺进行切除。

10.根据权利要求9所述能分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造方法，其特征在于：所述步骤五中分散组件(24)通过电机驱动均分辊对混合好的多种原料进行分散与进一步混合，从而方便进入梳理装置(2)中进行梳理。

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