CN211284645U - 一种棉纱生产用混棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱生产用混棉机，包括混棉箱，所述混棉箱的一侧设置有进料口，所述进料口的一端延伸至混棉箱的内部，所述混棉箱的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板的顶部与混棉箱内壁的顶部形成进料仓，所述第一挡板的底部固定安装有三组输料桶，所述输料桶的顶部贯穿第一挡板的底部且与进料仓相连通。本实用新型设置有三组输料桶，可以对不同的纤维一起铺设，节省了大量的人力物力，而打散装置的设置可以将纤维之中的结块处打散，不会使生产出来的棉纱出现大量结块情况的出现，而且利用电动伸缩杆来调节动压轮的位置来生产出来的棉纱的厚度，并且本实用新型结构合理，使用方便。

Description

一种棉纱生产用混棉机

技术领域

本实用新型涉及棉纱生产技术领域，具体为一种棉纱生产用混棉机。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

在棉纱的制造材料多是棉纤维等多种纤维组成，而棉纱的组成需要多种此案为进行均匀铺设，而现有的混棉机在使用的过程中需要将其进行分层铺设，而且制造的纤维容易打结，造成制造完成的棉纱出现大块相连情况的出现，而且制造完成的棉纱厚度也不便调节，为此，我们提出一种棉纱生产用混棉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用混棉机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产用混棉机，包括混棉箱，所述混棉箱的一侧设置有进料口，所述进料口的一端延伸至混棉箱的内部，所述混棉箱的内壁固定安装有第一挡板，所述第一挡板的顶部与混棉箱内壁的顶部形成进料仓，所述第一挡板的底部固定安装有三组输料桶，所述输料桶的顶部贯穿第一挡板的底部且与进料仓相连通，所述第一挡板的表面且位于输料桶的右侧设置有电动仓门，所述电动仓门的输出端固定连接有密封板，所述输料桶内壁的底部固定安装有第二挡板，所述混棉箱的背面且对应第二挡板的位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿至混棉箱的内部，所述第一伺服电机位于混棉箱内部的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有分流轮，所述混棉箱的内壁且位于输料桶的底部分别固定连接有主动连接杆和从动连接杆，所述主动连接杆与从动连接杆的外表面通过传送带固定连接，所述混棉箱的背面且对应主动连接杆的位置固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与主动连接杆固定连接，所述混棉箱的一侧贯穿开设有出料口，所述出料口的内壁设置有导向板，所述导向板的一侧设置于传送带的一侧，所述混棉箱的一侧且位于出料口的上方和下方分别固定连接有第二固定板和第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部通过安装杆固定安装有动压轮，所述第二固定板的顶部固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定安装有固定压轮，所述导向板远离传送带的一端延伸至动压轮与固定压轮之间的缝隙中，所述混棉箱的内部设置有打散装置。

进一步的，所述打散装置包括固定安装于混棉箱内壁的固定轴承，所述固定轴承的内部设置有转动杆，所述转动杆远离固定轴承的一端依次穿过输料桶和混棉箱且延伸至混棉箱的外部，所述转动杆位于混棉箱外部的一端固定安装有从动齿盘，所述转动杆位于输料桶内部的外表面固定连接有刺轮，所述混棉箱外壁的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘相互啮合。

进一步的，所述混棉箱的底部固定安装有对称分布的支撑腿。

进一步的，所述密封板的顶部与进料仓的顶部相接触。

进一步的，所述刺轮的外表面设置有打磨刺。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置有三组输料桶，可以对不同的纤维一起铺设，节省了大量的人力物力，而打散装置的设置可以将纤维之中的结块处打散，不会使生产出来的棉纱出现大量结块情况的出现，而且利用电动伸缩杆来调节动压轮的位置来生产出来的棉纱的厚度，并且本实用新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图。

图中：1混棉箱、2挡板、3进料仓、4进料口、5电动仓门、6密封板、7输料桶、8挡板、9第一伺服电机、10连接轴、11分流轮、12打散装置、13固定轴承、14转动杆、15从动齿盘、16刺轮、17第二伺服电机、18主动齿盘、19第三伺服电机、20主动连接杆、21从动连接杆、22传送带、23第一固定板、24电动伸缩杆、25安装杆、26动压轮、27第二固定板、28第四伺服电机、29固定压轮、30导向板、31出料口、32支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱生产用混棉机，包括混棉箱1，所述混棉箱1的一侧设置有进料口4，所述进料口4的一端延伸至混棉箱1的内部，所述混棉箱1的内壁固定安装有第一挡板2，所述第一挡板2的顶部与混棉箱1内壁的顶部形成进料仓3，所述第一挡板2的底部固定安装有三组输料桶7，所述输料桶7的顶部贯穿第一挡板2的底部且与进料仓3相连通，所述第一挡板2的表面且位于输料桶7的右侧设置有电动仓门5，所述电动仓门5的输出端固定连接有密封板6，所述输料桶7内壁的底部固定安装有第二挡板8，所述混棉箱1的背面且对应第二挡板8的位置固定安装有第一伺服电机9，所述第一伺服电机9的输出端贯穿至混棉箱1的内部，所述第一伺服电机9位于混棉箱1内部的一端固定连接有连接轴10，所述连接轴10的外表面固定连接有分流轮11，所述混棉箱1的内壁且位于输料桶7的底部分别固定连接有主动连接杆20和从动连接杆21，所述主动连接杆20与从动连接杆21的外表面通过传送带22固定连接，所述混棉箱1的背面且对应主动连接杆20的位置固定安装有第三伺服电机19，所述第三伺服电机19的输出端与主动连接杆20固定连接，所述混棉箱1的一侧贯穿开设有出料口31，所述出料口31的内壁设置有导向板30，所述导向板30的一侧设置于传送带22的一侧，所述混棉箱1的一侧且位于出料口31的上方和下方分别固定连接有第二固定板27和第一固定板23，所述第一固定板23的底部固定连接有电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24的端部通过安装杆25固定安装有动压轮26，所述第二固定板27的顶部固定安装有第四伺服电机28，所述第四伺服电机28的输出端固定安装有固定压轮29，所述导向板30远离传送带22的一端延伸至动压轮26与固定压轮29之间的缝隙中，所述混棉箱1的内部设置有打散装置12。

进一步的，所述打散装置12包括固定安装于混棉箱1内壁的固定轴承13，所述固定轴承13的内部设置有转动杆14，所述转动杆14远离固定轴承13的一端依次穿过输料桶7和混棉箱1且延伸至混棉箱1的外部，所述转动杆14位于混棉箱1外部的一端固定安装有从动齿盘15，所述转动杆14位于输料桶7内部的外表面固定连接有刺轮16，所述混棉箱1外壁的一侧固定连接有第二伺服电机17，所述第二伺服电机17的输出端固定连接有主动齿盘18，所述主动齿盘18与从动齿盘15相互啮合。

进一步的，所述混棉箱1的底部固定安装有对称分布的支撑腿32。

进一步的，所述密封板6的顶部与进料仓3的顶部相接触。

进一步的，所述刺轮16的外表面设置有打磨刺。

使用时，首先，将生产棉纱的底料由进料口4放入进料仓3的内部，随后启动最左侧的电脑仓门5运作，使密封板6下压，将最左侧的输料桶7关闭密封，随后将第二层以及第三层的棉纱生产材料由进料口4放入进料仓3的内部，并分别放入输料桶7的内部，随后启动第二伺服电机17转动，第二伺服电机17的转动使主动齿轮18转动，从而带动从动齿轮15和转动杆14沿着固定轴承13转动，随后设置于转动杆14外表面的刺轮16对输料桶7内部的纤维打散，随后启动第一伺服电机9转动，第一伺服电机9的转动会使输料桶7内部的纤维经过输料桶7底部的挡板8铺设在传送带22的表面，随后启动第三伺服电机19和第四伺服电机28转动，第三伺服电机19的转动会带动主动连接杆20转动，从而使传送带22沿着从动连接杆21和传送带22的外表面转动，从而运输传送带22表面的纤维物料运作，并经过导向板30将其运输至动压轮26和固定压轮29之间的缝隙处，当需要的棉纱厚度较小时，启动电动伸缩杆24运作，使其带动安装杆25和动压轮26向第三伺服电机19移动，即可使棉纱的厚度减少或者增大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种棉纱生产用混棉机，包括混棉箱(1)，所述混棉箱(1)的一侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)的一端延伸至混棉箱(1)的内部，其特征在于：所述混棉箱(1)的内壁固定安装有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的顶部与混棉箱(1)内壁的顶部形成进料仓(3)，所述第一挡板(2)的底部固定安装有三组输料桶(7)，所述输料桶(7)的顶部贯穿第一挡板(2)的底部且与进料仓(3)相连通，所述第一挡板(2)的表面且位于输料桶(7)的右侧设置有电动仓门(5)，所述电动仓门(5)的输出端固定连接有密封板(6)，所述输料桶(7)内壁的底部固定安装有第二挡板(8)，所述混棉箱(1)的背面且对应第二挡板(8)的位置固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端贯穿至混棉箱(1)的内部，所述第一伺服电机(9)位于混棉箱(1)内部的一端固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外表面固定连接有分流轮(11)，所述混棉箱(1)的内壁且位于输料桶(7)的底部分别固定连接有主动连接杆(20)和从动连接杆(21)，所述主动连接杆(20)与从动连接杆(21)的外表面通过传送带(22)固定连接，所述混棉箱(1)的背面且对应主动连接杆(20)的位置固定安装有第三伺服电机(19)，所述第三伺服电机(19)的输出端与主动连接杆(20)固定连接，所述混棉箱(1)的一侧贯穿开设有出料口(31)，所述出料口(31)的内壁设置有导向板(30)，所述导向板(30)的一侧设置于传送带(22)的一侧，所述混棉箱(1)的一侧且位于出料口(31)的上方和下方分别固定连接有第二固定板(27)和第一固定板(23)，所述第一固定板(23)的底部固定连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的端部通过安装杆(25)固定安装有动压轮(26)，所述第二固定板(27)的顶部固定安装有第四伺服电机(28)，所述第四伺服电机(28)的输出端固定安装有固定压轮(29)，所述导向板(30)远离传送带(22)的一端延伸至动压轮(26)与固定压轮(29)之间的缝隙中，所述混棉箱(1)的内部设置有打散装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述打散装置(12)包括固定安装于混棉箱(1)内壁的固定轴承(13)，所述固定轴承(13)的内部设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离固定轴承(13)的一端依次穿过输料桶(7)和混棉箱(1)且延伸至混棉箱(1)的外部，所述转动杆(14)位于混棉箱(1)外部的一端固定安装有从动齿盘(15)，所述转动杆(14)位于输料桶(7)内部的外表面固定连接有刺轮(16)，所述混棉箱(1)外壁的一侧固定连接有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端固定连接有主动齿盘(18)，所述主动齿盘(18)与从动齿盘(15)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述混棉箱(1)的底部固定安装有对称分布的支撑腿(32)。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述密封板(6)的顶部与进料仓(3)的顶部相接触。

5.根据权利要求2所述的一种棉纱生产用混棉机，其特征在于：所述刺轮(16)的外表面设置有打磨刺。

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