CN112746355A - 一种多仓混棉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多仓混棉机，包括机体，所述机体内竖直设置有若干用于盛装不同原料的储棉仓，所述储棉仓下方的机体内设置有使原料打散的下料装置，若干所述储棉仓下方的机体内设置有使原料从下至上依次铺设且可带动原料运动的传送带，所述传送带出料端的机体内设置有搅拌仓，所述搅拌仓内设置有使原料混合均匀的搅拌桨，所述储棉仓内设置有防止原料堵塞储棉仓的防堵装置，所述防堵装置包括竖直开设在所述储棉仓内的若干安装槽，所述安装槽内安装有无杆气缸，所述无杆气缸上设置有连接若干所述无杆气缸且可在竖直方向上运动的防堵件，当原料堵塞储棉仓，无杆气缸带动防堵件运动，将原料清理出储棉仓外。本申请具有减小储棉仓堵塞的可能。

Description

一种多仓混棉机

技术领域

本申请涉及混棉机械的领域，尤其是涉及一种多仓混棉机。

背景技术

多仓混棉机作为开清梳联合机的主要设备，用于将各种不同成分的原棉混和均匀，同时具有初步开松除杂的作用。现有技术中的多仓混棉机，包括机箱和储棉仓，储棉仓采用多仓式结构，储棉仓的上方设置有配棉通道，在配棉通道前侧设置进棉口，经初步开松的原棉由进棉口进入配棉通道，然后逐仓喂入原棉。

公开号为CN203653814U的中国专利中，公开了一种多仓混棉机。所述混棉机包括机箱和储棉仓，储棉仓置于机箱内部并采用多仓式结构，储棉仓上方设置配棉通道，该配棉通道分别与储棉仓各仓体的上部开口连通，配棉通道前侧开设有水平的进棉口，在进棉口处设置送棉风机；储棉仓各侧壁上均布有网眼孔，在储棉仓各侧壁与机箱对应侧壁之间形成夹层区域，在机箱前侧壁和后侧壁上部各设置一个排尘口，排尘口处设置除杂风机；每个仓体下部分别设置一对罗拉和一个打手，打手位于罗拉正下方；储棉仓内侧底部为一混棉通道；在机箱后侧壁底部开设有水平的出棉口，该出棉口与混棉通道连通，在出棉口处设置吸棉风机。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述装置在工作的过程中，储棉仓内的原料容易堵塞储棉仓，导致原料无法继续向下运动，出现塞棉现象。

发明内容

为了减小储棉仓内出现塞棉现象的可能，本申请提供一种多仓混棉机。

本申请提供的一种多仓混棉机采用如下的技术方案：

一种多仓混棉机，包括机体，所述机体内竖直设置有若干用于盛装不同原料的储棉仓，所述储棉仓下方的机体内设置有使原料打散的下料装置，若干所述储棉仓下方的机体内设置有使原料从下至上依次铺设且可带动原料运动的传送带，所述传送带出料端的机体内设置有搅拌仓，所述搅拌仓内设置有使原料混合均匀的搅拌桨，所述储棉仓内设置有防止原料堵塞储棉仓的防堵装置，所述防堵装置包括竖直开设在所述储棉仓内的若干安装槽，所述安装槽内安装有无杆气缸，所述无杆气缸上设置有连接若干所述无杆气缸且可在竖直方向上运动的防堵件。

通过采用上述技术方案， 将不同的原料加入到不同的储棉仓内，在下料装置的作用下，使原料从储棉仓内进入到传送带上，传送带在运动的过程中，当上游储棉仓的原料转移到下游储棉仓的正下方时，下游的储棉仓打开，使该储棉仓上的原料摊铺在上游的原料上，最终形成分层的不同原料，并在搅拌桨的作用下混合均匀，当储棉仓出现堵塞时，无杆气缸启动，带动防堵件上下运动，用于清理储棉仓，防止储棉仓堵塞。

可选的，所述无杆气缸为两个，包括固定在所述安装槽内的导杆和连接在所述导杆上且可在导杆作用下在竖直方向上滑移的滑块，所述防堵件包括两同轴的圆环以及沿径向连接两所述圆环的固定杆，位于外侧的圆环外侧壁固定有连接其中一所述滑块的连接件和与所述连接件同轴且转动连接另一所述滑块的定位杆，连接有所述定位杆的滑块上设置有驱动所述定位杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，无杆气缸启动，带动滑块在竖直方向上运动，连接在滑块上的圆环对储棉仓进行清理，防止储棉仓堵塞，两同轴的圆环设置，使原料可从圆环之间穿过，减小原料在圆环上积累的可能，转动组件的设置可使圆环在竖直方向上转动，可用于清理圆环上积累的原料。

可选的，所述转动组件包括转动连接在所述滑块上的驱动齿轮，所述定位杆同轴连接在所述驱动齿轮的转轴上，所述滑块上滑移设置有与所述驱动齿轮啮合的驱动齿条，所述滑块上固定有拉动所述驱动齿条运动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动驱动齿条运动，从而使与驱动齿条啮合的驱动齿轮转动，进而带动圆环转动，用于清理圆环上的原料。

可选的，所述连接件包括焊接在所述圆环外壁的连接筒，所述连接筒内穿设有与所述定位杆同轴的连接杆，所述连接杆位于所述连接筒的端部固定有限位盘，所述连接筒内设置有推动所述限位盘朝向连接筒外运动的连接弹簧，所述连接筒端部螺纹连接防止所述限位盘脱离所述连接筒的端盖，所述连接杆贯穿所述端盖且插入到所述滑块内。

通过采用上述技术方案，在连接弹簧的作用下，推动连接杆插入到对应的滑块内，从而实现连接件在滑块上的连接，便于连接杆相对于滑块的拆卸。

可选的，所述驱动齿轮转轴上同轴固定有定位筒，所述定位筒内壁沿轴向开设有定位槽，所述定位杆外壁固定有滑移卡接在所述定位槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，定位杆穿设在定位槽内，定位块滑移卡接在定位槽内，驱动齿轮转动，带动定位杆和连接在定位杆上的圆环转动，从而将用于清理圆环上的原料。

可选的，两所述圆环内部开设有同轴且横截面为圆的卡接槽，位于外侧的圆环内侧壁和位于内侧的圆环外侧壁开设有同轴且相对的弧形槽，所述弧形槽与所述卡接槽连通且卡接槽的开口大于弧形槽开口，所述卡接槽内设置有沿径向连接两所述卡接槽的若干清理杆，所述清理杆两端设置有卡接在对应所述卡接槽内的卡接球，两所述圆环上设置有便于所述卡接球安装和取出的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，可根据原料的种类，向两圆环之间加装不同数量的清理杆，一方面可减小原料在圆环上积累的可能，另一方面可达到良好的清理效果。

可选的，所述拆卸组件包括沿轴向竖直开设在所述圆环上且与所述卡接槽和弧形槽连通的拆卸槽，所述拆卸槽两侧内壁沿周向开设有抵接槽，所述抵接槽内滑移设置有抵接块和推动两所述抵接块端面抵接并防止卡接球从拆卸槽位置处滑出的抵接弹簧。

通过采用上述技术方案，将清理杆两端的卡接球从拆卸槽内送入到对应的卡接槽内，在抵接弹簧的作用下，使两抵接块朝着相互靠近的方向运动，并在端部抵接，防止清理杆从拆卸槽位置脱离卡接槽。

可选的，所述清理杆包括同轴的两推动杆，其中一所述推动杆端部沿轴向开设有螺纹孔，另一所述推动杆端部固定有螺纹连接在所述螺纹孔内的螺杆，两所述卡接球外壁固定有沿径向抵紧在所述卡接槽内的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，清理杆由两推动杆螺纹连接而成，将清理杆安装到两圆环之间，通过转动其中一推动杆，使清理杆增长，使卡接球上的橡胶垫抵紧在卡接槽内，从而减小清理杆相对于卡接槽运动的可能。

可选的，所述下料装置包括转动连接在所述机体内下料辊，两所述下料辊一端转轴固定有相互啮合的齿轮，所述机体上设置有驱动其中一所述下料辊转动的驱动电机，所述下料辊下方的机体上转动连接有开棉辊和驱动所述开棉辊转动的开棉电机，所述开棉辊上固定有若干用于将原料打散的开棉凸起，所述开棉辊与所述下料辊之间的机体上设置有使原料进入到开棉辊上的固定板和转动板，所述固定板和转动板分别位于所述开棉辊两侧且朝向开棉辊轴线向下倾斜，所述机体上设置有驱动所述转动板在竖直方向上转动的转动气缸。

通过采用上述技术方案，原料进入到储棉仓的底部，在驱动电机的作用下，带动下料辊转动，使原料从储棉仓进入到下方的开棉辊上，在开棉电机的作用下，使开棉凸起对原料进行打散并将打散后的原料送入到传送带上。

可选的，所述搅拌仓内转动连接有两呈水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴端部固定有相互啮合的齿轮，所述机体上设置有驱动其中一搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌桨垂直固定在所述搅拌轴上且不同搅拌轴上搅拌桨呈错位设置。

通过采用上述技术方案，分层的不同原料进入到搅拌仓内，搅拌电机启动，带动搅拌轴带动搅拌桨转动，从而将不同原料混合均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将不同的原料加入到不同的储棉仓内，在下料装置的作用下，使原料从储棉仓内进入到传送带上，在传送带的作用下送到搅拌仓内搅拌均匀，当储棉仓出现堵塞时，连接在导杆上的滑块运动，带动两圆环在竖直方向上运动用于清理储棉仓，防止储棉仓堵塞；

2.防堵件转动连接在滑块上，驱动气缸带动驱动齿条运动，使两圆环转动，使积累在圆环上的原料送入到下方的送料装置内，减小原料在圆环上聚集的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的内部整体结构示意图。

图2是本申请实施例下料装置的结构示意图。

图3是本申请实施例防堵装置的连接结构示意图。

图4是本申请实施例圆环与滑块的连接结构示意图。

图5是本申请实施例抵接块的连接结构示意图。

图6是本申请实施例清理杆的连接结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、储棉仓；3、送料通道；4、开关气缸；5、开关板；6、下料辊；7、驱动电机；8、开棉辊；9、开棉凸起；10、固定板；11、转动板；12、转动气缸；13、安装槽；14、无杆气缸；15、导杆；16、滑块；17、圆环；18、固定杆；19、定位杆；20、限位槽；21、驱动齿轮；22、定位筒；23、定位槽；24、定位块；25、驱动气缸；26、驱动齿条；27、连接筒；28、连接杆；29、限位盘；30、连接弹簧；31、端盖；32、卡接槽；33、弧形槽；34、清理杆；35、卡接球；36、拆卸槽；37、抵接槽；38、抵接块；39、抵接弹簧；40、推动杆；41、螺杆；42、螺纹孔；43、橡胶垫；44、送料辊；45、传送带；46、送料电机；47、搅拌仓；48、搅拌轴；49、搅拌电机；50、开棉电机；51、搅拌桨。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多仓混棉机。参照图1，一种多仓混棉机，包括固定在地面上的机体1，在机体1内从左至右依次竖直固定有若干用于盛装不同原料且上下两端呈开口设置的储棉仓2，在机体1内设置有用于输送原料的送料通道3，储棉仓2上端口与送料通道3垂直连通，在送料通道3内设置有用于覆盖储棉仓2上端开口的开关板5，在送料通道3内设置有驱动开关板5将储棉仓2上方开口打开或闭合的开关气缸4，开关气缸4一端铰接在送料通道3上，另一端铰接在开关板5上。

参照图1和图2，在储棉仓2下方开口位置的机体1内设置有使原料打散的下料装置，下料装置包括转动连接在机体1内两下料辊6，两下料辊6转轴贯穿机体1侧壁，在两下料辊6其中一端的转轴上焊接有相互啮合的齿轮，在机体1外侧壁通过螺栓固定有驱动电机7，驱动电机7输出轴通过联轴器固定连接在其中一下料辊6的转轴上。

参照图1和图2，在下料辊6下方的机体1上转动连接有平行于下料辊6的开棉辊8，在开棉辊8外壁上焊接有若干用于将原料打散的开棉凸起9，在机体1外壁通过螺栓固定有开棉电机50，开棉电机50输出轴通过联轴器固定在开棉辊8的转轴上。开棉辊8与下料辊6之间的机体1上设置有固定板10和转动板11，固定板10和转动板11分别位于开棉辊8轴向方向的两侧且平行于开棉辊8转轴，固定板10上端焊接在机体1上，下端朝向开棉辊8轴线方向倾斜，经过开棉辊8轴线的竖直平面与固定板10相交，转动板11上端铰接在机体1上，下端朝向开棉辊8轴线方向倾斜，经过开棉辊8轴线的竖直平面不与转动板11相交，开棉辊8朝向转动板11方向转动的过程中，使原料从转动板11和开棉辊8之间的空隙落到下方。在机体1上铰接有转动气缸12，转动气缸12连杆端部转动连接在转动板11上，用于控制转动板11的倾斜角度，从而控制下料量。

参照图3和图4，在储棉仓2内设置有防止原料堵塞储棉仓2的防堵装置，防堵装置包括竖直开设在储棉仓2内的两相对的安装槽13，安装槽13内均固定有呈竖直设置的无杆气缸14，无杆气缸14包括固定在安装槽13内的导杆15和滑移设置在导杆15上的滑块16，滑块16在导杆15的作用下在竖直方向上运动，在滑块16上设置有连接两滑块16的防堵件，防堵件包括两同轴的圆环17以及沿径向连接两圆环17的固定杆18，固定杆18两端分别焊接在位于外侧的圆环17内壁和位于内侧的圆环17外壁上。

参照图3和图4，位于外侧的圆环17外侧壁固定有连接其中一滑块16的连接件以及连接另一滑块16的定位杆19，定位杆19与连接件的连线经过圆环17轴线，在连接有定位杆19的滑块16且靠近圆环17的端面开设有限位槽20，在限位槽20内设置有驱动圆环17转动的转动组件，驱动组件包括转动连接在限位槽20内的驱动齿轮21， 驱动齿轮21轴向垂直经过圆环17轴线，在驱动齿轮21上同轴焊接有定位筒22，在定位筒22内壁沿轴向开设有定位槽23，定位杆19外壁一体成型有滑移卡接在定位槽23内的定位块24，在滑块16上端面通过螺栓固定有驱动气缸25，在驱动气缸25连杆上焊接有呈竖直设置且与驱动齿轮21啮合的驱动齿条26，驱动气缸25带动驱动齿条26运动，从而使与驱动齿条26啮合的驱动齿轮21转动，进而带动圆环17转动，减小原料在圆环17上的积累。

参照图3和图4，连接件包括焊接在圆环17外壁的连接筒27，在连接筒27内穿设有与定位杆19同轴的连接杆28，在连接杆28位于连接筒27内的端部焊接有与连接筒27内壁抵接的限位盘29，在连接筒27内放置有推动限位盘29朝向连接筒27外运动的连接弹簧30，在连接筒27远离圆环17的端部螺纹连接防止限位盘29脱离连接筒27的端盖31，在滑块16上开设用定位孔，连接杆28贯穿端盖31插入到滑块16上的定位孔内。定位杆19插入到定位筒22内，使连接弹簧30压缩，使连接杆28与定位孔对齐，在连接弹簧30的作用下，推动连接杆28插入到定位孔内，从而实现圆环17在滑块16上的安装。

参照图4至图6，在两圆环17内部开设有同轴且横截面为圆的卡接槽32，在位于外侧的圆环17内侧壁和位于内侧的圆环17外侧壁开设有同轴且相对的弧形槽33，弧形槽33与卡接槽32连通且卡接槽32的开口大于弧形槽33开口，在两圆环17上设置有若干沿径向连接两圆环17的清理杆34，在清理杆34两端焊接有卡接在卡接槽32内的卡接球35，卡接球35直径大于弧形槽33开口且清理杆34直径相遇弧形槽33开口，在两圆环17上设置有便于卡接球35安装和取出的拆卸组件，在两圆环17上沿轴向开设有与卡接槽32和弧形槽33垂直连通的拆卸槽36，拆卸槽36开口大于卡接球35直径，使卡接球35可顺利的从卡接槽32内，在卡接槽32两侧内壁沿周向开设有抵接槽37，拆卸组件包括滑移设置在抵接槽37内的抵接块38，在抵接槽37内固定有抵接弹簧39，抵接弹簧39一端焊接在抵接槽37内另一端焊接在抵接块38上并推动两抵接块38相互抵接用于封闭拆卸槽36开口。

参照图4至图6，清理杆34包括同轴的两推动杆40，其中一推动杆40端部沿轴向开设有螺纹孔42，另一推动杆40端部焊接有同轴的螺杆41，螺杆41螺纹连接在螺纹孔42内，在卡接球35侧壁固定有沿径向抵紧在卡接槽32内的橡胶垫43，转动其中一推动杆40，使推动杆40朝着相互远离的方向运动，从而使清理杆34两端抵紧在卡接槽32内，减小清理杆34在卡接槽32内运动的可能。

参照图1，在储棉仓2下方的机体1内转动连接有两送料辊44，在送料辊44上设置有环绕两送料辊44的传送带45，传动带位于在若干储棉仓2的正下方，在机体1内设置有连接其中一送料辊44转轴的送料电机46。

参照图1，在传送带45出料端的机体1内设置有搅拌仓47，在搅拌仓47内转动连接有两呈水平设置的搅拌轴48，搅拌轴48贯穿机体1且在搅拌轴48其中一端部焊接有相互啮合的齿轮，机体1外壁上通过螺栓固定有搅拌电机49，搅拌电机49输出轴通过联轴器连接在其中一搅拌轴48上，在搅拌轴48沿径向焊接有若干搅拌桨51，位于不同搅拌轴48上的搅拌桨51呈错位设置。

本申请实施例一种多仓混棉机的实施原理为：将不同的原料加入到不同的储棉仓2内，在下料辊6的作用下，使原料运送到开棉辊8上进行打散，打散后的原料落到下方的传送带45上，当位于左侧的原料运送到位于右侧的储棉仓2的正下方，右侧储棉仓2内的原料摊铺在左侧原料的上方，使各原料在竖直方向上进行分层，在传送带45的作用下，原料送入到搅拌仓47内，在搅拌桨51的作用下混合均匀，当储棉仓2出现堵塞，无杆气缸14带动圆环17在竖直方向上运动，用于清理储棉仓2，减小原料堵塞储棉仓2的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多仓混棉机，包括机体(1)，所述机体(1)内竖直设置有若干用于盛装不同原料的储棉仓(2)，所述储棉仓(2)下方的机体(1)内设置有使原料打散的下料装置，若干所述储棉仓(2)下方的机体(1)内设置有使原料从下至上依次铺设且可带动原料运动的传送带(45)，所述传送带(45)出料端的机体(1)内设置有搅拌仓(47)，所述搅拌仓(47)内设置有使原料混合均匀的搅拌桨(51)，其特征在于：所述储棉仓(2)内设置有防止原料堵塞储棉仓(2)的防堵装置，所述防堵装置包括竖直开设在所述储棉仓(2)内的若干安装槽(13)，所述安装槽(13)内安装有无杆气缸(14)，所述无杆气缸(14)上设置有连接若干所述无杆气缸(14)且可在竖直方向上运动的防堵件。

2.根据权利要求1所述的一种多仓混棉机，其特征在于：所述无杆气缸(14)为两个，包括固定在所述安装槽(13)内的导杆(15)和连接在所述导杆(15)上且可在导杆(15)的作用下在竖直方向上滑移的滑块(16)，所述防堵件包括两同轴的圆环(17)以及沿径向连接两所述圆环(17)的固定杆(18)，位于外侧的圆环(17)外侧壁固定有连接其中一所述滑块(16)的连接件和与所述连接件同轴且转动连接另一所述滑块(16)的定位杆(19)，连接有所述定位杆(19)的滑块(16)上设置有驱动所述定位杆(19)转动的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种多仓混棉机，其特征在于：所述转动组件包括转动连接在所述滑块(16)上的驱动齿轮(21)，所述定位杆(19)同轴连接在所述驱动齿轮(21)的转轴上，所述滑块(16)上滑移设置有与所述驱动齿轮(21)啮合的驱动齿条(26)，所述滑块(16)上固定有拉动所述驱动齿条(26)运动的驱动气缸(25)。

4.根据权利要求2所述的一种多仓混棉机，其特征在于：所述连接件包括焊接在所述圆环(17)外壁的连接筒(27)，所述连接筒(27)内穿设有与所述定位杆(19)同轴的连接杆(28)，所述连接杆(28)位于所述连接筒(27)的端部固定有限位盘(29)，所述连接筒(27)内设置有推动所述限位盘(29)朝向连接筒(27)外运动的连接弹簧(30)，所述连接筒(27)端部螺纹连接防止所述限位盘(29)脱离所述连接筒(27)的端盖(31)，所述连接杆(28)贯穿所述端盖(31)且插入到所述滑块(16)内。

5.根据权利要求3所述的一种多仓混棉机，其特征在于：所述驱动齿轮(21)转轴上同轴固定有定位筒(22)，所述定位筒(22)内壁沿轴向开设有定位槽(23)，所述定位杆(19)外壁固定有滑移卡接在所述定位槽(23)内的定位块(24)。

6.根据权利要求2所述的一种多仓混棉机，其特征在于：两所述圆环(17)内部开设有同轴且横截面为圆的卡接槽(32)，位于外侧的圆环(17)内侧壁和位于内侧的圆环(17)外侧壁开设有同轴且相对的弧形槽(33)，所述弧形槽(33)与所述卡接槽(32)连通且卡接槽(32)的开口大于弧形槽(33)开口，所述卡接槽(32)内设置有沿径向连接两所述卡接槽(32)的若干清理杆(34)，所述清理杆(34)两端设置有卡接在对应所述卡接槽(32)内的卡接球(35)，两所述圆环(17)上设置有便于所述卡接球(35)安装和取出的拆卸组件。

7.根据权利要求6所述的一种多仓混棉机，其特征在于：所述拆卸组件包括沿轴向竖直开设在所述圆环(17)上且与所述卡接槽(32)和弧形槽(33)连通的拆卸槽(36)，所述拆卸槽(36)两侧内壁沿周向开设有抵接槽(37)，所述抵接槽(37)内滑移设置有抵接块(38)和推动两所述抵接块(38)端面抵接并防止卡接球(35)从拆卸槽(36)位置处滑出的抵接弹簧(39)。

8.根据权利要求7所述的一种多仓混棉机，其特征在于：所述清理杆(34)包括同轴的两推动杆(40)，其中一所述推动杆(40)端部沿轴向开设有螺纹孔(42)，另一所述推动杆(40)端部固定有螺纹连接在所述螺纹孔(42)内的螺杆(41)，两所述卡接球(35)外壁固定有沿径向抵紧在所述卡接槽(32)内的橡胶垫(43)。

9.根据权利要求1所述的一种多仓混棉机，其特征在于：所述下料装置包括转动连接在所述机体(1)内下料辊(6)，两所述下料辊(6)一端转轴固定有相互啮合的齿轮，所述机体(1)上设置有驱动其中一所述下料辊(6)转动的驱动电机(7)，所述下料辊(6)下方的机体(1)上转动连接有开棉辊(8)和驱动所述开棉辊(8)转动的开棉电机(50)，所述开棉辊(8)上固定有若干用于将原料打散的开棉凸起(9)，所述开棉辊(8)与所述下料辊(6)之间的机体(1)上设置有使原料进入到开棉辊(8)上的固定板(10)和转动板(11)，所述固定板(10)和转动板(11)分别位于所述开棉辊(8)两侧且朝向开棉辊(8)轴线向下倾斜，所述机体(1)上设置有驱动所述转动板(11)在竖直方向上转动的转动气缸(12)。

10.根据权利要求1所述的一种多仓混棉机，其特征在于：所述搅拌仓(47)内转动连接有两呈水平设置的搅拌轴(48)，所述搅拌轴(48)端部固定有相互啮合的齿轮，所述机体(1)上设置有驱动其中一搅拌轴(48)转动的搅拌电机(49)，所述搅拌桨(51)垂直固定在所述搅拌轴(48)上且不同搅拌轴(48)上搅拌桨(51)呈错位设置。

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