CN220810593U - 一种熔喷式真空搅拌上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷式真空搅拌上料系统，涉及真空上料技术领域，包括外壳，所述外壳右侧连接有管道，所述管道右侧前后两端连接有软管，所述软管远离管道的一端连接有粉末斗，所述管道右侧安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺旋杆，所述外壳上端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴下端安装有搅拌叶，所述旋转轴上端左右两侧固定连接有刮板。该一种熔喷式真空搅拌上料系统通过两组粉末斗内物料同时输送至管道内部，由螺旋杆进行旋转导料的同时，促使两种粉末进行初步混合，并且将物料进行打散，增加物料流通效果，同时旋转轴带动搅拌叶进行二次全面搅拌，增加两种粉状物料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空上料技术领域，具体为一种熔喷式真空搅拌上料系统。
背景技术
真空上料机即通过气体产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种主要是借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。
如申请号为CN201720910987.X的实用新型公开了一种粉料真空上料系统，包括机体、进料管道、筛粉装置、脉冲装置、气泵和引风机，所述机体的左侧设置有进料口，所述进料口的右侧设置有进料管道，所述进料管道的顶部设置有引风管道，所述进料管道的右侧设置有打粉机，所述打粉机的底部设置有粉碎叶，所述粉碎叶的底部设置有出风口，所述出风口的底部设置有筛粉装置，所述筛粉装置的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右侧设置有振动机，所述筛粉装置的底部设置有精细过滤网，所述精细过滤网的底部设置有出料斗，所述出料斗的底部设置有出料口。该粉料真空上料系统，通过筛粉装置可以筛选粉末，大颗粒被重新送回至打粉机进行粉碎，绝对控制产品的粒径大小，提高了工作效率。
类似于上述申请目前还存在以下不足：
虽然在真空上料系统内增加了筛粉装置来控制粒径大小，但在粉体物料进行长距离转运后，需要与其他粉体物料进行混合，其过程需要分步操作，容易出现效率低、劳动强度大的现象。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种熔喷式真空搅拌上料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔喷式真空搅拌上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷式真空搅拌上料系统，包括外壳，所述外壳右侧连接有管道，所述管道右侧前后两端连接有软管，所述软管远离管道的一端连接有粉末斗，所述管道右侧安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺旋杆，所述外壳上端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴下端安装有搅拌叶，所述旋转轴上端左右两侧固定连接有刮板，所述刮板远离旋转轴的一面设置有毛刷。
进一步的，所述外壳内部中间安装有储料斗仓，所述储料斗仓下端开设有出料口。
进一步的，所述外壳上端左侧安装有真空气泵，所述外壳左侧上端固定连接有固定盒，所述固定盒内部滑动连接有安装盒，所述安装盒内部右侧安装有熔喷布。
进一步的，所述外壳左侧中部安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有齿轮。
进一步的，所述外壳左侧下端滑动连接有挡板，所述挡板通过齿轮与第三电机传动连接。
进一步的，所述安装盒下端左侧内部设置有弹簧，所述弹簧下端连接有限位块，所述限位块与安装盒滑动连接。
进一步的，所述固定盒下端左侧开设有限位槽，所述限位槽内部安装有复位按钮。
本实用新型提供了一种熔喷式真空搅拌上料系统，具备以下有益效果：
其一、本实用新型通过两组粉末斗内物料同时输送至管道内部，由螺旋杆进行旋转导料的同时，促使两种粉末进行初步混合，并且将物料进行打散，增加物料流通效果，同时旋转轴带动搅拌叶进行二次全面搅拌，增加两种粉状物料的混合效果。
其二、本实用新型通过旋转轴带动搅拌叶进行旋转同时，实现刮板进行转动，促使刮板前端的毛刷对外壳内壁上吸附的粉状物料进行剐蹭，同时对熔喷布表面进行清理，增加熔喷布的空气流通效果。
其三、本实用新型通过安装盒在固定盒上的滑动效果，并且由限位块卡合在限位槽内进行限位，实现安装盒在固定盒上的拆装，以便对熔喷布进行清洗与更换。
附图说明
图1为本实用新型一种熔喷式真空搅拌上料系统的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种熔喷式真空搅拌上料系统的主剖结构示意图；
图3为本实用新型一种熔喷式真空搅拌上料系统的俯剖结构示意图；
图4为本实用新型一种熔喷式真空搅拌上料系统的图2的A部分放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、管道；3、软管；4、粉末斗；5、第一电机；6、螺旋杆；7、第二电机；8、旋转轴；9、搅拌叶；10、储料斗仓；11、出料口；12、刮板；13、毛刷；14、安装盒；15、固定盒；16、真空气泵；17、第三电机；18、齿轮；19、挡板；20、熔喷布；21、弹簧；22、限位块；23、复位按钮；24、限位槽。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷式真空搅拌上料系统，包括外壳1，外壳1右侧连接有管道2，管道2右侧前后两端连接有软管3，软管3远离管道2的一端连接有粉末斗4，管道2右侧安装有第一电机5，第一电机5输出端连接有螺旋杆6，外壳1上端安装有第二电机7，第二电机7输出端连接有旋转轴8，旋转轴8下端安装有搅拌叶9，旋转轴8上端左右两侧固定连接有刮板12，刮板12远离旋转轴8的一面设置有毛刷13，软管3进行远距离物料输送，螺旋杆6对物料进行导料同时，实现打散搅拌效果，防止物料过多造成堵塞，搅拌叶9对物料进行二次搅拌，增加混合效果，毛刷13对内壁进行剐蹭同时，对熔喷布20表面进行剐蹭，防止阻碍空气流通。
请参阅图1和图2，外壳1内部中间安装有储料斗仓10，储料斗仓10下端开设有出料口11，外壳1左侧中部安装有第三电机17，第三电机17输出端连接有齿轮18，外壳1左侧下端滑动连接有挡板19，挡板19通过齿轮18与第三电机17传动连接，齿轮18带动挡板19运动，实现储料斗仓10底部开合，方便进行物料封堵与物料排放。
请参阅图2和图4，外壳1上端左侧安装有真空气泵16，外壳1左侧上端固定连接有固定盒15，固定盒15内部滑动连接有安装盒14，所述安装盒14内部右侧安装有熔喷布20，安装盒14下端左侧内部设置有弹簧21，弹簧21下端连接有限位块22，限位块22与安装盒14滑动连接，固定盒15下端左侧开设有限位槽24，限位槽24内部安装有复位按钮23，真空气泵16增加外壳1内部负压，促使物料抽取运输，设置固定盒15与安装盒14，方便对熔喷布20进行更换，熔喷布20对粉尘物料进行阻碍，实现空气流通，限位块22嵌入限位槽24内，复位按钮23将限位块22导出限位槽24，实现安装盒14在固定盒15上的拆装。
综上，该一种熔喷式真空搅拌上料系统，使用时，首先将两种需要混合的粉状物料分别放入两个粉末斗4内，随之启动第一电机5驱动螺旋杆6进行旋转，届时启动真空气泵16进行抽气，促使外壳1内部产生负压，内部负压逐渐增大，此时负压传递至软管3处时，软管3通过抽取外部空气减少负压的同时，将两组粉末斗4内粉状物料同步抽取，随着抽取两种粉状物料输送至管道2内，此时旋转的螺旋杆6对两种物料进行导料，促使两种粉状物料进行初步搅拌混合，由于两种物料导致增加了总物料量，旋转的螺旋杆6进行物料搅拌同时对其起到打散效果，以此增加粉状物料流通效果，防止堵塞，届时粉状混合料通过螺旋杆6导料与内部负压输送至外壳1内部，大量混合料落入储料斗仓10内，一部分吸附在外壳1内壁和熔喷布20表面，熔喷布20表面混合料粉末逐渐增多，造成空气无法流通，内部负压减少，物料抽取效果下降，届时启动第二电机7驱动旋转轴8带动刮板12转动，促使刮板12上毛刷13对外壳1内壁和熔喷布20表面进行剐蹭，以便熔喷布20空气流通，物料正常抽取，旋转轴8旋转同时带动搅拌叶9进行转动，实现对储料斗仓10内的混合粉状物料进行二次全面混合，增加两种物料的混合效果，当储料斗仓10快满后，停止真空气泵16、第二电机7和第一电机5，粉状物料输送停止，启动第三电机17驱动齿轮18带动挡板19向左滑出，储料斗仓10下端出料口11打开，混合在一起的两种物料从出料口11导出，随之启动第三电机17促使挡板19复位，对储料斗仓10下口进行封闭，以便后续使用，届时继续物料输送与混合，当粉状物料输送完成后，通过按动固定盒15下端的复位按钮23，促使限位块22收缩，向左拉动安装盒14，将其抽出，对安装盒14内部熔喷布20进行清理与更换后，通过向右推动安装盒14，安装盒14底部限位块22与固定盒15接触后进行收缩，随后通过弹簧21将限位块22弹入固定盒15上限位槽24内，实现安装盒14在固定盒15的卡合，熔喷布20清理更换完成，方便下次使用，由此完成整个工作过程。
Claims (7)
1.一种熔喷式真空搅拌上料系统，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)右侧连接有管道(2)，所述管道(2)右侧前后两端连接有软管(3)，所述软管(3)远离管道(2)的一端连接有粉末斗(4)，所述管道(2)右侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端连接有螺旋杆(6)，所述外壳(1)上端安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)下端安装有搅拌叶(9)，所述旋转轴(8)上端左右两侧固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)远离旋转轴(8)的一面设置有毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷式真空搅拌上料系统，其特征在于，所述外壳(1)内部中间安装有储料斗仓(10)，所述储料斗仓(10)下端开设有出料口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷式真空搅拌上料系统，其特征在于，所述外壳(1)上端左侧安装有真空气泵(16)，所述外壳(1)左侧上端固定连接有固定盒(15)，所述固定盒(15)内部滑动连接有安装盒(14)，所述安装盒(14)内部右侧安装有熔喷布(20)。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷式真空搅拌上料系统，其特征在于，所述外壳(1)左侧中部安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)输出端连接有齿轮(18)。
5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种熔喷式真空搅拌上料系统，其特征在于，所述外壳(1)左侧下端滑动连接有挡板(19)，所述挡板(19)通过齿轮(18)与第三电机(17)传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种熔喷式真空搅拌上料系统，其特征在于，所述安装盒(14)下端左侧内部设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)下端连接有限位块(22)，所述限位块(22)与安装盒(14)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种熔喷式真空搅拌上料系统，其特征在于，所述固定盒(15)下端左侧开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)内部安装有复位按钮(23)。
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