CN110396767A - 一种用于非织造布生产的控制工艺 - Google Patents

一种用于非织造布生产的控制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110396767A
CN110396767A CN201910713091.6A CN201910713091A CN110396767A CN 110396767 A CN110396767 A CN 110396767A CN 201910713091 A CN201910713091 A CN 201910713091A CN 110396767 A CN110396767 A CN 110396767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
machine
fiber
drying
opening apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910713091.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘林
赵必波
李文波
何慧玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yali Technology Co Ltd
Chengdu Grace Fiber Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Yali Technology Co Ltd
Chengdu Grace Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Yali Technology Co Ltd, Chengdu Grace Fiber Co Ltd filed Critical Sichuan Yali Technology Co Ltd
Priority to CN201910713091.6A priority Critical patent/CN110396767A/zh
Publication of CN110396767A publication Critical patent/CN110396767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及水刺无纺设备技术领域，具体为一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：控制工艺所涉及到的步骤如下：（1）抓取步骤；（2）预开松步骤；（3）混合步骤；（4）精开松步骤；（5）末道棉箱步骤；（6）气压棉箱步骤；（8）水刺步骤；（9）烘燥步骤；（10）卷绕步骤；自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。

Description

一种用于非织造布生产的控制工艺
技术领域
本发明涉及水刺无纺设备技术领域，具体为一种用于非织造布生产的控制工艺。
背景技术
生水刺非织造工艺起源于美国，进一步发展却在欧洲，目前水刺非织造设备方面欧洲领先于美国，欧洲国家侧重于产业用设备的研究制造，美国则侧重水刺产品的附加值研究。欧洲水刺设备历经三十余年的发展，已是世界最先进水平，其水刺设备具备了宽幅、高速高产、机电高度一体化、自动化、智能化等特点，工艺针对性也越来越强，其设备的产能利用率可达 70%以上，有的甚至高达 90%。例如法国 RiterPerfojet 公司研发的JetlaceEssential 水刺生产线，专门用来生产 30～80/m2 的低克重产品，其产能利用率最大可达 92%，产量可达 2.5 吨/小时。我国水刺非织造生产线以国产设备为主，约占总生产线数的 70%。2016 年国内有 170 家水刺非织造布生产企业，共 230 余条水刺非织造生产线。其中进口生产线 60 余条，多为德、法设备，郑州纺织机械股份有限公司生产线 60余条，常熟飞龙机械有限公司生产线 70 余条，其他生产线 40 余条。从水刺非织造设备的台数和产能来看，我国都已位居世界领先地位。虽然国产水刺非织造生产线在国内市场中占据了较大比例，但我国水刺非织造产业起步晚，加之我国尚不具备先进的材料加工技术与制造精度，目前国产水刺非织造设备还处于模仿阶段，且设备的核心零部件仍依赖进口，如梳理机针布、铺网机碳帘、水刺机托网帘和水针板等。
影响水刺非织造布性能的因素很多，主要分为：纤维物理机械性能，纤维形态特征，油剂含量，成网方式和水刺加固工艺。
发明内容
为了改进现有技术目前国产水刺非织造设备还处于模仿阶段，且设备的核心零部件仍依赖进口，如梳理机针布、铺网机碳帘、水刺机托网帘和水针板依靠进口的不足，本发明提供了一种用于非织造布生产的控制工艺以解决现有技术中的问题。
一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：控制工艺所涉及到的步骤如下：
（1）抓取步骤；
（2）预开松步骤，将较大的纤维束分解为较小的纤维束，用于混合设备提高混合效果奠定基础；
（3）混合步骤，根据实际需要选择合适的混合设备，所述混合设备包括大仓混棉机和多仓混棉机两种；
（4）精开松步骤，将纤维束分解为适合梳理机喂入要求的小而均匀的纤维束，并根据纤维的含杂情况去除其中的部分杂质；
（5）末道棉箱步骤，通过连续喂棉装置的控制，向气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机提供连续均匀的纤维流，确保气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机输出的筵棉均匀稳定；
（6）气压棉箱步骤，将开清设备送来的经开松、除杂后的纤维束作进一步开松后制成在纵向、横向上密度和厚度均匀稳定的筵棉并喂给梳理机，筵棉输出速度与梳理机喂入速度保持同步；
（7）梳理步骤，梳理步骤的主要作用是将由气压棉箱喂入本机的筵棉分梳成单纤维状态并制成定量满足要求的纤维网；
（8）水刺步骤
纤网由托网送入水刺机后，高压水流经水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的“水针”并垂直射向纤网，在水力的作用下，纤网表面的部分纤维被带入纤网底部，造成纤维之间的缠结；
（9）烘燥步骤
直铺水刺生产线中常用的烘燥设备有圆网热风式和烘筒式两种类型，圆网热风式烘燥机属于气流烘燥机，它利用空气对流原理，让热空气经风机的抽吸将热量直接传递给湿布来蒸发水分，从而保证高效的热质交换，
圆网热风式烘燥机采用不锈钢板冲孔圆网，外套不锈钢丝网，开孔率大，热风穿透力强，经烘燥后的水刺布手感柔软；
（10）卷绕步骤
自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。
所述步骤（2）的详细步骤为预开松设备的选择与纤维的性质密切相关，加工涤纶等合成纤维时，可配置简单的预开松设备，也可不配置预开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置简单的预开松设备，以提高混合效果；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的预开松设备，以去除纤维中较大的杂质并提高混合效果。
所述步骤（4）的详细步骤为：精开松设备的选择也与纤维的性质、含杂率等密切相关，加工涤纶等合成纤维时，只需配置简单的精开松设备，梳理机产量较低时也可不配置精开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置精开松设备，可不设置落杂点；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的精开松设备，以去除纤维中的部分杂质。
所述步骤（8）的详细步骤为：加工纯棉或麻等天然纤维时，梳理机还应具有一定的去除杂质和短纤维的能力，由于直铺水刺生产线的流程中不配置交叉铺网机，故非织造布的面密度和纵横向强力比有一定的限制。
配置一台梳理机时，成品的面密度一般为 20～45g/m2；配置两台梳理机时，成品的面密度一般为 40～90g/m2。梳理机配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比可达到 3∶1～2∶1；不配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比一般为 6∶1～3∶1。
所述步骤（9）的详细步骤为：烘筒式烘燥机属于接触式烘燥机，湿布包覆在烘筒表面获取热量使其温度上升，水分在布的表面汽化扩散到周围空气中。
本发明的有益效果是：
1.本发明中预开松设备的选择与纤维的性质密切相关，提高了纤维的混合效果。
2.本发明的大仓混棉机常采用“平铺直取”的混合原理，结构简单，清洁和维护保养方便，但混合效果较差。多仓混棉机采用“逐仓喂入，同时输出”或“同时喂入，分时段输出”的混合原理，其结构较为复杂，但混合效果好。
3.本发明涉及到的末道棉箱和精开松步骤也可根据需要合并在一台设备上，以缩短流程，减少占地面积。
4.本发明涉及到的烘干步骤采用圆网热风式烘燥机采用不锈钢板冲孔圆网，外套不锈钢丝网，开孔率大，热风穿透力强，经烘燥后的水刺布手感柔软。
5.本发明涉及到的自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。
附图说明：
图1 为本发明的流程图；
具体的实施方式：
实施例1：
一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：
（1）抓取步骤；
（3）预开松步骤
预开松步骤的主要作用是将较大的纤维束分解为较小的纤维束，利于除杂并为混合设备提高混合效果奠定基础；
（3）混合步骤
在非织造布的加工流程中，常用的混合设备有大仓混棉机和多仓混棉机两种，用户可根据实际需要选择合适的机型；
（4）精开松步骤
精开松设备的主要作用是将纤维束分解为适合梳理机喂入要求的小而均匀的纤维束，并根据纤维的含杂情况去除其中的部分杂质；
（5）末道棉箱步骤
末道棉箱喂棉机的主要作用是在连续喂棉装置的控制下，向气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机提供连续均匀的纤维流，确保气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机输出的筵棉均匀稳定。末道棉箱喂棉机的另一个作用是对纤维束具有一定的开松能力，部分机型还具有除杂功能；
（6）气压棉箱步骤
气压棉箱的主要作用是将开清设备送来的经开松、除杂后的纤维束作进一步开松后制成在纵向、横向上密度和厚度均匀稳定的筵棉并喂给梳理机，筵棉输出速度与梳理机喂入速度保持同步；
（8）梳理步骤
梳理步骤的主要作用是将由气压棉箱喂入本机的筵棉分梳成单纤维状态并制成定量满足要求的纤维网；
（8）水刺步骤
纤网由托网送入水刺机后，高压水流经水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的“水针”并垂直射向纤网，在水力的作用下，纤网表面的部分纤维被带入纤网底部，造成纤维之间的缠结；
（9）烘燥步骤
直铺水刺生产线中常用的烘燥设备有圆网热风式和烘筒式两种类型。圆网热风式烘燥机属于气流烘燥机，它利用空气对流原理，让热空气经风机的抽吸将热量直接传递给湿布来蒸发水分，从而保证高效的热质交换。圆网热风式烘燥机采用不锈钢板冲孔圆网，外套不锈钢丝网，开孔率大，热风穿透力强，经烘燥后的水刺布手感柔软；
（10）卷绕步骤
自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。
所述步骤（2）的详细步骤为预开松设备的选择与纤维的性质密切相关，加工涤纶等合成纤维时，可配置简单的预开松设备，也可不配置预开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置简单的预开松设备，以提高混合效果；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的预开松设备，以去除纤维中较大的杂质并提高混合效果。
所述步骤（4）的详细步骤为：精开松设备的选择也与纤维的性质、含杂率等密切相关，加工涤纶等合成纤维时，只需配置简单的精开松设备，梳理机产量较低时也可不配置精开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置精开松设备，可不设置落杂点；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的精开松设备，以去除纤维中的部分杂质。
所述步骤（8）的详细步骤为：加工纯棉或麻等天然纤维时，梳理机还应具有一定的去除杂质和短纤维的能力，由于直铺水刺生产线的流程中不配置交叉铺网机，故非织造布的面密度和纵横向强力比有一定的限制。配置一台梳理机时，成品的面密度一般为 20～45g/m2；配置两台梳理机时，成品的面密度一般为 40～90g/m2。梳理机配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比可达到 2∶1；不配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比一般为～3∶1。
所述步骤（9）的详细步骤为：烘筒式烘燥机属于接触式烘燥机，湿布包覆在烘筒表面获取热量使其温度上升，水分在布的表面汽化扩散到周围空气中。
实施例2：
一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：
（1）抓取步骤；
（4）预开松步骤
预开松步骤的主要作用是将较大的纤维束分解为较小的纤维束，利于除杂并为混合设备提高混合效果奠定基础；
（3）混合步骤
在非织造布的加工流程中，常用的混合设备有大仓混棉机和多仓混棉机两种，用户可根据实际需要选择合适的机型；
（4）精开松步骤
精开松设备的主要作用是将纤维束分解为适合梳理机喂入要求的小而均匀的纤维束，并根据纤维的含杂情况去除其中的部分杂质；
（5）末道棉箱步骤
末道棉箱喂棉机的主要作用是在连续喂棉装置的控制下，向气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机提供连续均匀的纤维流，确保气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机输出的筵棉均匀稳定。末道棉箱喂棉机的另一个作用是对纤维束具有一定的开松能力，部分机型还具有除杂功能；
（6）气压棉箱步骤
气压棉箱的主要作用是将开清设备送来的经开松、除杂后的纤维束作进一步开松后制成在纵向、横向上密度和厚度均匀稳定的筵棉并喂给梳理机，筵棉输出速度与梳理机喂入速度保持同步；
（9）梳理步骤
梳理步骤的主要作用是将由气压棉箱喂入本机的筵棉分梳成单纤维状态并制成定量满足要求的纤维网；
（8）水刺步骤
纤网由托网送入水刺机后，高压水流经水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的“水针”并垂直射向纤网，在水力的作用下，纤网表面的部分纤维被带入纤网底部，造成纤维之间的缠结；
（9）烘燥步骤
直铺水刺生产线中常用的烘燥设备有圆网热风式和烘筒式两种类型。圆网热风式烘燥机属于气流烘燥机，它利用空气对流原理，让热空气经风机的抽吸将热量直接传递给湿布来蒸发水分，从而保证高效的热质交换。圆网热风式烘燥机采用不锈钢板冲孔圆网，外套不锈钢丝网，开孔率大，热风穿透力强，经烘燥后的水刺布手感柔软；
（10）卷绕步骤
自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。
所述步骤（2）的详细步骤为预开松设备的选择与纤维的性质密切相关，加工涤纶等合成纤维时，可配置简单的预开松设备，也可不配置预开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置简单的预开松设备，以提高混合效果；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的预开松设备，以去除纤维中较大的杂质并提高混合效果。
所述步骤（4）的详细步骤为：精开松设备的选择也与纤维的性质、含杂率等密切相关，加工涤纶等合成纤维时，只需配置简单的精开松设备，梳理机产量较低时也可不配置精开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置精开松设备，可不设置落杂点；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的精开松设备，以去除纤维中的部分杂质。
所述步骤（8）的详细步骤为：加工纯棉或麻等天然纤维时，梳理机还应具有一定的去除杂质和短纤维的能力，由于直铺水刺生产线的流程中不配置交叉铺网机，故非织造布的面密度和纵横向强力比有一定的限制。配置一台梳理机时，成品的面密度一般为 20～45g/m2；配置两台梳理机时，成品的面密度一般为 40～90g/m2。梳理机配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比可达到 3∶1；不配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比一般为 6∶1。
所述步骤（9）的详细步骤为：烘筒式烘燥机属于接触式烘燥机，湿布包覆在烘筒表面获取热量使其温度上升，水分在布的表面汽化扩散到周围空气中。
实施例3：
一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：
（1）抓取步骤；
（5）预开松步骤
预开松步骤的主要作用是将较大的纤维束分解为较小的纤维束，利于除杂并为混合设备提高混合效果奠定基础；
（3）混合步骤
在非织造布的加工流程中，常用的混合设备有大仓混棉机和多仓混棉机两种，用户可根据实际需要选择合适的机型；
（4）精开松步骤
精开松设备的主要作用是将纤维束分解为适合梳理机喂入要求的小而均匀的纤维束，并根据纤维的含杂情况去除其中的部分杂质；
（5）末道棉箱步骤
末道棉箱喂棉机的主要作用是在连续喂棉装置的控制下，向气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机提供连续均匀的纤维流，确保气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机输出的筵棉均匀稳定。末道棉箱喂棉机的另一个作用是对纤维束具有一定的开松能力，部分机型还具有除杂功能；
（6）气压棉箱步骤
气压棉箱的主要作用是将开清设备送来的经开松、除杂后的纤维束作进一步开松后制成在纵向、横向上密度和厚度均匀稳定的筵棉并喂给梳理机，筵棉输出速度与梳理机喂入速度保持同步；
（10）梳理步骤
梳理步骤的主要作用是将由气压棉箱喂入本机的筵棉分梳成单纤维状态并制成定量满足要求的纤维网；
（8）水刺步骤
纤网由托网送入水刺机后，高压水流经水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的“水针”并垂直射向纤网，在水力的作用下，纤网表面的部分纤维被带入纤网底部，造成纤维之间的缠结；
（9）烘燥步骤
直铺水刺生产线中常用的烘燥设备有圆网热风式和烘筒式两种类型。圆网热风式烘燥机属于气流烘燥机，它利用空气对流原理，让热空气经风机的抽吸将热量直接传递给湿布来蒸发水分，从而保证高效的热质交换。圆网热风式烘燥机采用不锈钢板冲孔圆网，外套不锈钢丝网，开孔率大，热风穿透力强，经烘燥后的水刺布手感柔软；
（10）卷绕步骤
自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。
所述步骤（2）的详细步骤为预开松设备的选择与纤维的性质密切相关，加工涤纶等合成纤维时，可配置简单的预开松设备，也可不配置预开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置简单的预开松设备，以提高混合效果；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的预开松设备，以去除纤维中较大的杂质并提高混合效果。
所述步骤（8）的详细步骤为：加工纯棉或麻等天然纤维时，梳理机还应具有一定的去除杂质和短纤维的能力，由于直铺水刺生产线的流程中不配置交叉铺网机，故非织造布的面密度和纵横向强力比有一定的限制。配置一台梳理机时，成品的面密度一般为 20～45g/m2；配置两台梳理机时，成品的面密度一般为 40～90g/m2。梳理机配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比可达到 3∶1～2∶1；不配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比一般为 6∶1～3∶1。
所述步骤（9）的详细步骤为：烘筒式烘燥机属于接触式烘燥机，湿布包覆在烘筒表面获取热量使其温度上升，水分在布的表面汽化扩散到周围空气中。
实施例4：
一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：
（1）抓取步骤；
（6）预开松步骤
预开松步骤的主要作用是将较大的纤维束分解为较小的纤维束，利于除杂并为混合设备提高混合效果奠定基础；
（3）混合步骤
在非织造布的加工流程中，常用的混合设备有大仓混棉机和多仓混棉机两种，用户可根据实际需要选择合适的机型；
（4）精开松步骤
精开松设备的主要作用是将纤维束分解为适合梳理机喂入要求的小而均匀的纤维束，并根据纤维的含杂情况去除其中的部分杂质；
（5）末道棉箱步骤
末道棉箱喂棉机的主要作用是在连续喂棉装置的控制下，向气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机提供连续均匀的纤维流，确保气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机输出的筵棉均匀稳定。末道棉箱喂棉机的另一个作用是对纤维束具有一定的开松能力，部分机型还具有除杂功能；
（6）气压棉箱步骤
气压棉箱的主要作用是将开清设备送来的经开松、除杂后的纤维束作进一步开松后制成在纵向、横向上密度和厚度均匀稳定的筵棉并喂给梳理机，筵棉输出速度与梳理机喂入速度保持同步；
（11）梳理步骤
梳理步骤的主要作用是将由气压棉箱喂入本机的筵棉分梳成单纤维状态并制成定量满足要求的纤维网；
（8）水刺步骤
纤网由托网送入水刺机后，高压水流经水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的“水针”并垂直射向纤网，在水力的作用下，纤网表面的部分纤维被带入纤网底部，造成纤维之间的缠结；
（9）烘燥步骤
直铺水刺生产线中常用的烘燥设备有圆网热风式和烘筒式两种类型。圆网热风式烘燥机属于气流烘燥机，它利用空气对流原理，让热空气经风机的抽吸将热量直接传递给湿布来蒸发水分，从而保证高效的热质交换。圆网热风式烘燥机采用不锈钢板冲孔圆网，外套不锈钢丝网，开孔率大，热风穿透力强，经烘燥后的水刺布手感柔软；
（10）卷绕步骤
自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。
所述步骤（2）的详细步骤为预开松设备的选择与纤维的性质密切相关，加工涤纶等合成纤维时，可配置简单的预开松设备，也可不配置预开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置简单的预开松设备，以提高混合效果；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的预开松设备，以去除纤维中较大的杂质并提高混合效果。
实施例5：
一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：
（1）抓取步骤；
（7）预开松步骤
预开松步骤的主要作用是将较大的纤维束分解为较小的纤维束，利于除杂并为混合设备提高混合效果奠定基础；
（3）混合步骤
在非织造布的加工流程中，常用的混合设备有大仓混棉机和多仓混棉机两种，用户可根据实际需要选择合适的机型；
（4）精开松步骤
精开松设备的主要作用是将纤维束分解为适合梳理机喂入要求的小而均匀的纤维束，并根据纤维的含杂情况去除其中的部分杂质；
（5）末道棉箱步骤
末道棉箱喂棉机的主要作用是在连续喂棉装置的控制下，向气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机提供连续均匀的纤维流，确保气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机输出的筵棉均匀稳定。末道棉箱喂棉机的另一个作用是对纤维束具有一定的开松能力，部分机型还具有除杂功能；
（6）气压棉箱步骤
气压棉箱的主要作用是将开清设备送来的经开松、除杂后的纤维束作进一步开松后制成在纵向、横向上密度和厚度均匀稳定的筵棉并喂给梳理机，筵棉输出速度与梳理机喂入速度保持同步；
（12）梳理步骤
梳理步骤的主要作用是将由气压棉箱喂入本机的筵棉分梳成单纤维状态并制成定量满足要求的纤维网；
（8）水刺步骤
纤网由托网送入水刺机后，高压水流经水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的“水针”并垂直射向纤网，在水力的作用下，纤网表面的部分纤维被带入纤网底部，造成纤维之间的缠结；
（9）烘燥步骤
直铺水刺生产线中常用的烘燥设备有圆网热风式和烘筒式两种类型。圆网热风式烘燥机属于气流烘燥机，它利用空气对流原理，让热空气经风机的抽吸将热量直接传递给湿布来蒸发水分，从而保证高效的热质交换。圆网热风式烘燥机采用不锈钢板冲孔圆网，外套不锈钢丝网，开孔率大，热风穿透力强，经烘燥后的水刺布手感柔软；
（10）卷绕步骤
自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。
所述步骤（2）的详细步骤为预开松设备的选择与纤维的性质密切相关，加工涤纶等合成纤维时，可配置简单的预开松设备，也可不配置预开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置简单的预开松设备，以提高混合效果；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的预开松设备，以去除纤维中较大的杂质并提高混合效果。
所述步骤（4）的详细步骤为：精开松设备的选择也与纤维的性质、含杂率等密切相关，加工涤纶等合成纤维时，只需配置简单的精开松设备，梳理机产量较低时也可不配置精开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置精开松设备，可不设置落杂点；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的精开松设备，以去除纤维中的部分杂质。
所述步骤（8）的详细步骤为：加工纯棉或麻等天然纤维时，梳理机还应具有一定的去除杂质和短纤维的能力，由于直铺水刺生产线的流程中不配置交叉铺网机，故非织造布的面密度和纵横向强力比有一定的限制。配置一台梳理机时，成品的面密度一般为 20～45g/m2；配置两台梳理机时，成品的面密度一般为 40～90g/m2。梳理机配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比可达到 3∶1～2∶1；不配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比一般为 6∶1～3∶1。
所述步骤（9）的详细步骤为：烘筒式烘燥机属于接触式烘燥机，湿布包覆在烘筒表面获取热量使其温度上升，水分在布的表面汽化扩散到周围空气中。

Claims (5)

1.一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：
（1）抓取步骤；
（2）预开松步骤
预开松步骤的主要作用是将较大的纤维束分解为较小的纤维束，利于除杂并为混合设备提高混合效果奠定基础；
（3）混合步骤
在非织造布的加工流程中，常用的混合设备有大仓混棉机和多仓混棉机两种，用户可根据实际需要选择合适的机型；
（4）精开松步骤
精开松设备的主要作用是将纤维束分解为适合梳理机喂入要求的小而均匀的纤维束，并根据纤维的含杂情况去除其中的部分杂质；
（5）末道棉箱步骤
末道棉箱喂棉机的主要作用是在连续喂棉装置的控制下，向气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机提供连续均匀的纤维流，确保气压棉箱喂棉机或振动棉箱喂棉机输出的筵棉均匀稳定。末道棉箱喂棉机的另一个作用是对纤维束具有一定的开松能力，部分机型还具有除杂功能；
（6）气压棉箱步骤
气压棉箱的主要作用是将开清设备送来的经开松、除杂后的纤维束作进一步开松后制成在纵向、横向上密度和厚度均匀稳定的筵棉并喂给梳理机，筵棉输出速度与梳理机喂入速度保持同步；
（7）梳理步骤
梳理步骤的主要作用是将由气压棉箱喂入本机的筵棉分梳成单纤维状态并制成定量满足要求的纤维网；
（8）水刺步骤
纤网由托网送入水刺机后，高压水流经水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的“水针”并垂直射向纤网，在水力的作用下，纤网表面的部分纤维被带入纤网底部，造成纤维之间的缠结；
（9）烘燥步骤
直铺水刺生产线中常用的烘燥设备有圆网热风式和烘筒式两种类型。圆网热风式烘燥机属于气流烘燥机，它利用空气对流原理，让热空气经风机的抽吸将热量直接传递给湿布来蒸发水分，从而保证高效的热质交换。圆网热风式烘燥机采用不锈钢板冲孔圆网，外套不锈钢丝网，开孔率大，热风穿透力强，经烘燥后的水刺布手感柔软；
（10）卷绕步骤
自动卷绕机具有很高的自动化水平，可以实现自动生头、换卷、落卷连续在线生产。
2.根据权利要求1所述一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：所述步骤（2）的详细步骤为预开松设备的选择与纤维的性质密切相关，加工涤纶等合成纤维时，可配置简单的预开松设备，也可不配置预开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置简单的预开松设备，以提高混合效果；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的预开松设备，以去除纤维中较大的杂质并提高混合效果。
3.根据权利要求1所述一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：所述步骤（4）的详细步骤为：精开松设备的选择也与纤维的性质、含杂率等密切相关，加工涤纶等合成纤维时，只需配置简单的精开松设备，梳理机产量较低时也可不配置精开松设备；加工黏胶等再生纤维素纤维时，建议配置精开松设备，可不设置落杂点；加工纯棉、苎麻等天然纤维时，需配置具有一定开松、除杂能力的精开松设备，以去除纤维中的部分杂质。
4.根据权利要求1所述一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：所述步骤（8）的详细步骤为：加工纯棉或麻等天然纤维时，梳理机还应具有一定的去除杂质和短纤维的能力，由于直铺水刺生产线的流程中不配置交叉铺网机，故非织造布的面密度和纵横向强力比有一定的限制。配置一台梳理机时，成品的面密度一般为 20～45g/m2；配置两台梳理机时，成品的面密度一般为 40～90g/m2。梳理机配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比可达到 3∶1～2∶1；不配置高速杂乱辊时，直铺水刺布的纵横向强力比一般为 6∶1～3∶1。
5.根据权利要求1所述一种用于非织造布生产的控制工艺，其特征在于：所述步骤（9）的详细步骤为：烘筒式烘燥机属于接触式烘燥机，湿布包覆在烘筒表面获取热量使其温度上升，水分在布的表面汽化扩散到周围空气中。
CN201910713091.6A 2019-08-02 2019-08-02 一种用于非织造布生产的控制工艺 Pending CN110396767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910713091.6A CN110396767A (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种用于非织造布生产的控制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910713091.6A CN110396767A (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种用于非织造布生产的控制工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110396767A true CN110396767A (zh) 2019-11-01

Family

ID=68327415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910713091.6A Pending CN110396767A (zh) 2019-08-02 2019-08-02 一种用于非织造布生产的控制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110396767A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893609A (zh) * 2020-07-17 2020-11-06 康赛妮集团有限公司 一种循环式粗梳毛纺柔性化生产系统
CN113927968A (zh) * 2021-11-23 2022-01-14 郴州湘南麻业有限公司 包装用黄麻环保非织造复合布及其制备方法
CN115012075A (zh) * 2022-05-27 2022-09-06 杭州申联宝塑实业有限公司 分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103774347A (zh) * 2013-12-12 2014-05-07 青岛无为保温材料有限公司 一种可降解非织造布制备方法
CN107022843A (zh) * 2017-05-06 2017-08-08 郑州纺机自控设备股份有限公司 一种水刺生产线工艺系统
CN107326536A (zh) * 2016-11-22 2017-11-07 上海缔荣纺织品有限公司 异型涤纶纤维与木浆纤维复合水刺湿巾布及其制备方法
CN108532124A (zh) * 2018-04-24 2018-09-14 浙江金三发非织造布有限公司 一种差别化水刺非织造布及其加工工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103774347A (zh) * 2013-12-12 2014-05-07 青岛无为保温材料有限公司 一种可降解非织造布制备方法
CN107326536A (zh) * 2016-11-22 2017-11-07 上海缔荣纺织品有限公司 异型涤纶纤维与木浆纤维复合水刺湿巾布及其制备方法
CN107022843A (zh) * 2017-05-06 2017-08-08 郑州纺机自控设备股份有限公司 一种水刺生产线工艺系统
CN108532124A (zh) * 2018-04-24 2018-09-14 浙江金三发非织造布有限公司 一种差别化水刺非织造布及其加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵艳利等: "典型水刺法非织造布工艺流程的配置与应用", 《产业用纺织品》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893609A (zh) * 2020-07-17 2020-11-06 康赛妮集团有限公司 一种循环式粗梳毛纺柔性化生产系统
CN113927968A (zh) * 2021-11-23 2022-01-14 郴州湘南麻业有限公司 包装用黄麻环保非织造复合布及其制备方法
CN115012075A (zh) * 2022-05-27 2022-09-06 杭州申联宝塑实业有限公司 分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法
CN115012075B (zh) * 2022-05-27 2023-09-19 杭州申联宝塑实业有限公司 分级过滤防淤堵高强度土工布的同步复合织造系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105401334B (zh) 一种针刺无纺布的制备方法
CN110396767A (zh) 一种用于非织造布生产的控制工艺
CN102959142B (zh) 天然竹纤维的生产工艺
CN101538744B (zh) 竹纤维的生产方法
CN101289786B (zh) 一种水刺无纺布生产方法
CN103266375B (zh) 一种木棉纤维纱线的加工方法
CN103374852B (zh) 一种剑麻纤维湿法无纺布的制造方法
CN103060978A (zh) 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺
CN106192110A (zh) 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法
CN101967710A (zh) 一种竹原纤维纱线及其生产方法
CN202247068U (zh) 一种新型开松机
CN105951305A (zh) 一种纺织纤维梳理机
CN101962876A (zh) 一种针刺羊毛毡生产工艺
CN104674406A (zh) 一种阻燃混纺纱线及其生产方法
CN101608353B (zh) 一种异质动物纤维分梳机
CN103088492A (zh) 一种麻棉混纺纱纺织工艺
CN104342788A (zh) 一种梳理混纺织物的高性能纤维梳理机及其梳理方法
CN106906549A (zh) 阳离子涤纶/棉混纺纱的生产方法
CN1209506C (zh) 羽绒纤维及其应用
CN100415969C (zh) 一种高支数麻棉混纺纱线的制造工艺
CN102828347A (zh) 一种水力喷射成网方法及装置和非织造布制品
CN104562341A (zh) 纺织原料纺纱工艺
CN203346537U (zh) 用于纺脱脂棉的非织造布梳理机
CN110616485A (zh) 一种生物基改性聚酯纤维与棉纤维的混纺纱及其生产方法
CN206352178U (zh) 一种用于碳纤维和玻璃纤维的开松机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191101