CN107519809A - 一种再生棉生产用混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生棉生产用混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体的底部设有支撑架，壳体远离支撑架的一侧设有进料仓，所述进料仓远离壳体的一端设有进料口，进料仓的内部设有第一切割装置，所述第一切割装置包括切割转杆、切割刀盘、刀座转杆、切割刀座、切割刀槽和送料板，所述切割转杆和刀座转杆并列设置，切割转杆上等间距设有切割刀盘，刀座转杆的外侧套接有切割刀座，切割刀座上等间距设有与切割刀盘相配合的切割刀槽。本发明结构简单，设计新颖，对原料进行两次切割处理，且在进行第二切割时，向装置中送气，使布料布料向粉碎刀移动，更便于原料的粉碎和混合，切割效率高，且混合效果好，便于原料的后续加工。
Description
技术领域
本发明涉及再生棉生产设备领域，尤其涉及一种再生棉生产用混合搅拌装置。
背景技术
我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺。再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。很多企业瞄准市场并抓住机会，将下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生棉成为企业新的利润提升点。
再生棉的加工时，需要将收集到的废弃布料、棉花等进行粉碎，然后再将粉碎后的布料还原松解成絮状棉，最后蓬松再生棉，现有的废弃布料切碎混合装置只对原料进行一次切割粉碎处理，粉碎效果差，混合后的原料大小差异较大，混合后的原料分布不均匀，不利于原料的后续加工，为此我们设计出了一种再生棉生产用混合搅拌装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生棉生产用混合搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种再生棉生产用混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体的底部设有支撑架，壳体远离支撑架的一侧设有进料仓，所述进料仓远离壳体的一端设有进料口，进料仓的内部设有第一切割装置，所述第一切割装置包括切割转杆、切割刀盘、刀座转杆、切割刀座、切割刀槽和送料板，所述切割转杆和刀座转杆并列设置，切割转杆上等间距设有切割刀盘，刀座转杆的外侧套接有切割刀座，切割刀座上等间距设有与切割刀盘相配合的切割刀槽，相连的两组切割刀槽之间设有送料板，所述送料板绕刀座转杆的轴线周向安装在切割刀座上，壳体的内部设有第二切割装置，所述第二切割装置的外侧设有安装在壳体内壁上的布风板，所述布风板与壳体之间形成空腔，空腔远离布风板的一侧通过等间距设置的进风口连接有送风管。
优选的，所述第二切割装置包括转轴、和粉碎刀，转轴与壳体底部转动相连，转轴靠近进料仓的一端外侧设有粉碎刀。
优选的，所述送风管通过半圆形的固定卡件固定安装在壳体上，送风管远离壳体的一端中央连接有送气管。
优选的，所述壳体的底部设有安装在支撑架上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与转轴相连。
优选的，所述切割转杆和刀座转杆延伸到进料仓外侧的一端外侧均设有传动齿轮，两组传动齿轮上的齿互相啮合，其中一组传送齿轮连接有第二驱动电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，切割时，原料先后经过两次切割处理，且切割方向不同，更有利于将原料粉碎的彻底，混合的均匀，同时利用送气管和布风板的配合，加速壳体内的原料的运动，使搅拌混合和粉碎的效果更好，装置结构简单，设计新颖，对原料进行两次切割处理，且在进行第二切割时，向装置中送气，使布料布料向粉碎刀移动，更便于原料的粉碎和混合，切割效率高，且混合效果好，便于原料的后续加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种再生棉生产用混合搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种再生棉生产用混合搅拌装置的侧视图；
图3为本发明提出的一种再生棉生产用混合搅拌装置的第一切割装置的结构示意图。
图中：1壳体、2进料仓、3进料口、4第一切割装置、41切割转杆、42切割刀盘、43刀座转杆、44切割刀座、45切割刀槽、46送料板、5第二切割装置、51转轴、52粉碎刀、6布风板、7送风管、8送气管、9传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种再生棉生产用混合搅拌装置，包括壳体1，壳体1的底部设有支撑架，壳体1远离支撑架的一侧设有进料仓2，进料仓2远离壳体1的一端设有进料口3，进料仓2的内部设有第一切割装置4，第一切割装置4包括切割转杆41、切割刀盘42、刀座转杆43、切割刀座44、切割刀槽45和送料板46，切割转杆41和刀座转杆43并列设置，切割转杆41和刀座转杆43延伸到进料仓2外侧的一端外侧均设有传动齿轮9，两组传动齿轮9上的齿互相啮合，其中一组传送齿轮9连接有第二驱动电机，切割转杆41上等间距设有切割刀盘42，刀座转杆43的外侧套接有切割刀座44，切割刀座44上等间距设有与切割刀盘42相配合的切割刀槽45，相连的两组切割刀槽45之间设有送料板46，送料板46绕刀座转杆43的轴线周向安装在切割刀座44上，壳体1的内部设有第二切割装置5，第二切割装置5包括转轴51、和粉碎刀52，转轴51与壳体1底部转动相连，转轴51靠近进料仓2的一端外侧设有粉碎刀52，壳体1的底部设有安装在支撑架上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与转轴51相连，第二切割装置5的外侧设有安装在壳体1内壁上的布风板6，布风板6与壳体1之间形成空腔，空腔远离布风板6的一侧通过等间距设置的进风口连接有送风管7，送风管7通过半圆形的固定卡件固定安装在壳体1上，送风管7远离壳体1的一端中央连接有送气管8。
工作原理：将收集到的废弃布料等通过进料口3添加到进料仓2中，通过进料仓2中的第一切割装置4对原料进行第一次切割处理，布料进入进料仓2中之后，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过传送齿轮9之间的传动使切割转杆41和刀座转杆43转动，切割转杆41上的切割刀盘43和刀座转杆43上的切割刀座4配合对原料进行第一次切割处理，送料板46将切割后的原料拨动送到壳体1中，进入壳体1中的原料进行第二次切割处理，启动第一驱动电机使转轴51带动粉碎刀52转动，粉碎刀52对原料进行第二次切割，切割过程中由于粉碎刀52转动时会产生离心力，通过送气管8向送风管7中送气，气体通过布风板6向原料进行吹风，使原料向中央移动，保证了原料的切割效率，最后切割混合后原料通过壳体1底部的出料口进行卸料，装置结构简单，设计新颖，对原料进行两次切割处理，且在进行第二切割时，向装置中送气，使布料向粉碎刀移动，更便于原料的粉碎和混合，切割效率高，且混合效果好，便于原料的后续加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种再生棉生产用混合搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有支撑架，壳体(1)远离支撑架的一侧设有进料仓(2)，所述进料仓(2)远离壳体(1)的一端设有进料口(3)，进料仓(2)的内部设有第一切割装置(4)，所述第一切割装置(4)包括切割转杆(41)、切割刀盘(42)、刀座转杆(43)、切割刀座(44)、切割刀槽(45)和送料板(46)，所述切割转杆(41)和刀座转杆(43)并列设置，切割转杆(41)上等间距设有切割刀盘(42)，刀座转杆(43)的外侧套接有切割刀座(44)，切割刀座(44)上等间距设有与切割刀盘(42)相配合的切割刀槽(45)，相连的两组切割刀槽(45)之间设有送料板(46)，所述送料板(46)绕刀座转杆(43)的轴线周向安装在切割刀座(44)上，壳体(1)的内部设有第二切割装置(5)，所述第二切割装置(5)的外侧设有安装在壳体(1)内壁上的布风板(6)，所述布风板(6)与壳体(1)之间形成空腔，空腔远离布风板(6)的一侧通过等间距设置的进风口连接有送风管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述第二切割装置(5)包括转轴(51)、和粉碎刀(52)，转轴(51)与壳体(1)底部转动相连，转轴(51)靠近进料仓(2)的一端外侧设有粉碎刀(52)。
3.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述送风管(7)通过半圆形的固定卡件固定安装在壳体(1)上，送风管(7)远离壳体(1)的一端中央连接有送气管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有安装在支撑架上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与转轴(51)相连。
5.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述切割转杆(41)和刀座转杆(43)延伸到进料仓(2)外侧的一端外侧均设有传动齿轮(9)，两组传动齿轮(9)上的齿互相啮合，其中一组传送齿轮(9)连接有第二驱动电机。
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| CN201710956155.6A CN107519809A (zh) | 2017-10-15 | 2017-10-15 | 一种再生棉生产用混合搅拌装置 |
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| CN107519809A true CN107519809A (zh) | 2017-12-29 |
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| CN (1) | CN107519809A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403378A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 何恒海 | 一种生物质能源颗粒生产用原料混合设备 |
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2017
- 2017-10-15 CN CN201710956155.6A patent/CN107519809A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171229 |