CN209162472U - 一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，包括底座、第一支撑架、第一主动轮、第一转轴、第一辊轴、第一立柱、三相异步电机、第二立柱、挡板、第一皮带、第三立柱、横杆、第二辊轴、第一从动轮、第二转轴、第二皮带、第二支撑架、第二主动轮、第一驱动电机、固定杆、第二从动轮、齿条、齿轮、清洗块、通孔、第二驱动电机、扇叶、套筒和电热丝。通过设置第一驱动电机，配合第二主动轮及第二皮带来带动第二从动轮转动并使得第二辊轴转动，配合第一主动轮及第一从动轮来带动第一辊轴转动，通过设置三相异步电机来带动齿轮转动，配合固定杆及清洁块便于对清洗后布料表面残留的线头及灰尘进行及时清理，除尘烘干集一体，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料清洁装置，具体为一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，属于化纤纤维生产设备技术领域。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维，产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。
目前，化学纤维制成的布料在完成生产后需要及时进行清洗，但清洗后的布料表面仍存在线头或灰尘，一些工厂所使用的清洗装置无法对布料的两面同时进行清洁，同时无法对清洗后的布料进行及时烘干，影响生产效率。因此，针对上述问题提出一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，包括从左到右固定连接在底座顶部的第一支撑架、第一辊轴、第一立柱、电机驱动除尘结构、第二立柱、挡板、第三立柱、横杆、电机驱动烘干结构、第二支撑架和电机驱动上料结构，其中底座的顶端中部对称固接第二立柱，且第二立柱的内侧壁之间固定连接挡板；所述挡板的表面开设有通孔；
所述底座的顶端一侧固定连接第一支撑架，且第一支撑架之间设有第一转轴；所述第一转轴贯穿第一辊轴，且第一转轴的两端转动连接第一支撑架；所述底座的顶端另一侧固定连接第二支撑架，且第二支撑架之间设有第二转轴；所述第二转轴贯穿第二辊轴，且第二转轴的两端转动连接第二支撑架；
所述电机驱动除尘结构包括三相异步电机、齿轮、齿条、固定杆和清洁块，所述底座的顶端靠近第二立柱一侧的位置固定连接第一立柱，且第一立柱的内部开设有空腔；所述第一立柱的一侧固定连接三相异步电机，且三相异步电机输出轴的一端贯穿至第一立柱内部并套接齿轮；所述齿轮啮合连接齿条，且齿条的一端固定连接固定杆；所述固定杆贯穿第一立柱另一侧至外部，且固定杆的顶端固定连接若干个清洁块；
所述电机驱动烘干结构包括第二驱动电机、扇叶、电热丝和套筒，所述底座的顶端靠近第二立柱另一侧的位置对称固接第三立柱，且第三立柱的内侧壁之间固定连接横杆；所述横杆的一侧固定连接第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴的一端固定连接扇叶；所述横杆的底端固定连接套筒，且套筒远离横杆的一端开设有空腔；所述套筒的两侧内壁之间电性连接电热丝；
所述电机驱动上料结构包括第一驱动电机、第二主动轮、第二皮带、第二从动轮、第一从动轮、第一皮带和第一主动轮，所述底座的顶端靠近第二支撑架一侧的位置固定连接第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴的一端固定连接第二主动轮；所述第二主动轮通过第二皮带传动连接第二从动轮；所述第二从动轮和第一从动轮均套接在第二转轴的表面，且第一从动轮通过第一皮带传动连接第一主动轮；所述第一主动轮套接在第一转轴的表面。
优选的，所述齿条的数量为两个，且两个齿条均为水平方向平行设置并啮合连接齿轮至第一立柱的内腔。
优选的，所述扇叶的数量为三个，且三个扇叶等距离分布在第二驱动电机输出轴的一端。
优选的，所述第一辊轴的长度与第二辊轴的长度相同。
优选的，所述通孔的宽度小于所述挡板的宽度。
优选的，所述第二皮带向着第二从动轮的方向倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：
1.该装置结构简单，设计合理，通过设置第一驱动电机，配合第二主动轮及第二皮带来带动第二从动轮转动并使得第二辊轴转动，配合第一主动轮及第一从动轮来带动第一辊轴转动，便于布料快速运输并进行清洁。
2.通过设置三相异步电机来带动齿轮转动，配合固定杆及清洁块便于对清洗后布料表面残留的线头及灰尘进行及时清理，通过设置第二驱动电机来带动扇叶转动，配合电热丝产生热风便于对清洁后的布料进行烘干，清洁效率高，除尘烘干集一体，清洁更加充分，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型第一立柱结构示意图；
图4为本实用新型第二立柱结构示意图；
图5为本实用新型第三立柱结构示意图。
图中：1、底座，2、第一支撑架，3、第一主动轮，4、第一转轴，5、第一辊轴，6、第一立柱，7、三相异步电机，8、第二立柱，9、挡板，10、第一皮带，11、第三立柱，12、横杆，13、第二辊轴，14、第一从动轮，15、第二转轴，16、第二皮带，17、第二支撑架，18、第二主动轮，19、第一驱动电机，20、固定杆，21、第二从动轮，22、齿条，23、齿轮，24、清洗块，25、通孔，26、第二驱动电机，27、扇叶，28、套筒，29、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，包括从左到右固定连接在底座 1顶部的第一支撑架2、第一辊轴5、第一立柱6、电机驱动除尘结构、第二立柱8、挡板9、第三立柱11、横杆12、电机驱动烘干结构、第二支撑架17和电机驱动上料结构，其中底座1的顶端中部对称固接第二立柱8，且第二立柱8的内侧壁之间固定连接挡板9；所述挡板9的表面开设有通孔25；
所述底座1的顶端一侧固定连接第一支撑架2，且第一支撑架2之间设有第一转轴4；所述第一转轴4贯穿第一辊轴5，且第一转轴4的两端转动连接第一支撑架2；所述底座1的顶端另一侧固定连接第二支撑架17，且第二支撑架17之间设有第二转轴15；所述第二转轴15贯穿第二辊轴 13，且第二转轴15的两端转动连接第二支撑架17；
所述电机驱动除尘结构包括三相异步电机7、齿轮23、齿条22、固定杆20和清洁块24，所述底座1的顶端靠近第二立柱8一侧的位置固定连接第一立柱6，且第一立柱6的内部开设有空腔；所述第一立柱6的一侧固定连接三相异步电机7，且三相异步电机7输出轴的一端贯穿至第一立柱 6内部并套接齿轮23；所述齿轮23啮合连接齿条22，且齿条22的一端固定连接固定杆20；所述固定杆20贯穿第一立柱6另一侧至外部，且固定杆20的顶端固定连接若干个清洁块24，便于对布料进行清洁；
所述电机驱动烘干结构包括第二驱动电机26、扇叶27、电热丝29和套筒28，所述底座1的顶端靠近第二立柱8另一侧的位置对称固接第三立柱11，且第三立柱11的内侧壁之间固定连接横杆11；所述横杆12的一侧固定连接第二驱动电机26，且第二驱动电机26输出轴的一端固定连接扇叶27；所述横杆12的底端固定连接套筒28，且套筒28远离横杆12的一端开设有空腔；所述套筒28的两侧内壁之间电性连接电热丝29，便于加热扇叶27产生的风并对布料进行烘干；
所述电机驱动上料结构包括第一驱动电机19、第二主动轮18、第二皮带16、第二从动轮21、第一从动轮14、第一皮带10和第一主动轮3，所述底座1的顶端靠近第二支撑架17一侧的位置固定连接第一驱动电机19，且第一驱动电机19输出轴的一端固定连接第二主动轮18；所述第二主动轮18通过第二皮带16传动连接第二从动轮21；所述第二从动轮21和第一从动轮14均套接在第二转轴15的表面，且第一从动轮14通过第一皮带10传动连接第一主动轮3；所述第一主动轮3 套接在第一转轴4的表面。
所述齿条22的数量为两个，且两个齿条22均为水平方向平行设置并啮合连接齿轮23至第一立柱6的内腔，三相异步电机7带动齿轮23转动后带动齿条22横向运动，从而带动固定杆20及清洁块24横向运动，便于对布料上下两面存留的线头及灰尘进行及时清除，提高清洁效率；所述扇叶27的数量为三个，且三个扇叶27等距离分布在第二驱动电机26输出轴的一端，第二驱动电机26带动扇叶27转动，配合电热丝29便于产生热风并对布料进行烘干；所述第一辊轴5的长度与第二辊轴13的长度相同，便于布料快速运输；所述通孔25的宽度小于所述挡板9的宽度，便于在运输的过程中刮下已清理后布料表面仍留有的线头及灰尘，对布料进行二次清理；所述第二皮带 16向着第二从动轮21的方向倾斜设置，第二驱动电机19带动第二主动轮18转动后，配合第二皮带16便于带动第二辊轴13转动。
本实用新型在使用时，三相异步电机7、第一驱动电机19、电热丝29和第二驱动电机26均电性连接并接通外接电源和控制开关，打开第一驱动电机19，第一驱动电机19带动第二主动轮18，配合第二皮带16带动第二从动轮21转动，从而带动第二转轴15及第二辊轴13转动，第二转轴 15转动后带动第一从动轮14转动，配合第一皮带10带动第一主动轮3转动，从而带动第一转轴4 及第一辊轴5转动，将清洗后的布料放置在第一辊轴5上后，在布料运输至第二辊轴13的过程中，打开三相异步电机7，三相异步电机7带动齿轮23转动后，从而带动齿条22转动并使得固定杆20 横向运动，配合清洁块24对布料上下表面进行清理，待布料通过通孔25后，打开第二驱动电机 26，第二驱动电机26带动扇叶27转动，配合电热丝29加热所产生的风并对布料进行及时烘干，持续作业即可。
其中第一驱动电机19和第二驱动电机26可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。
三相异步电机7可采用保定市卡迪特电机制造有限公司提供的Y系列三相异步电机及其配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，应均将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，其特征在于：包括从左到右固定连接在底座(1)顶部的第一支撑架(2)、第一辊轴(5)、第一立柱(6)、电机驱动除尘结构、第二立柱(8)、挡板(9)、第三立柱(11)、横杆(12)、电机驱动烘干结构、第二支撑架(17)和电机驱动上料结构，其中底座(1)的顶端中部对称固接第二立柱(8)，且第二立柱(8)的内侧壁之间固定连接挡板(9)；所述挡板(9)的表面开设有通孔(25)；
所述底座(1)的顶端一侧固定连接第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)之间设有第一转轴(4)；所述第一转轴(4)贯穿第一辊轴(5)，且第一转轴(4)的两端转动连接第一支撑架(2)；所述底座(1)的顶端另一侧固定连接第二支撑架(17)，且第二支撑架(17)之间设有第二转轴(15)；所述第二转轴(15)贯穿第二辊轴(13)，且第二转轴(15)的两端转动连接第二支撑架(17)；
所述电机驱动除尘结构包括三相异步电机(7)、齿轮(23)、齿条(22)、固定杆(20)和清洁块(24)，所述底座(1)的顶端靠近第二立柱(8)一侧的位置固定连接第一立柱(6)，且第一立柱(6)的内部开设有空腔；所述第一立柱(6)的一侧固定连接三相异步电机(7)，且三相异步电机(7)输出轴的一端贯穿至第一立柱(6)内部并套接齿轮(23)；所述齿轮(23)啮合连接齿条(22)，且齿条(22)的一端固定连接固定杆(20)；所述固定杆(20)贯穿第一立柱(6)另一侧至外部，且固定杆(20)的顶端固定连接若干个清洁块(24)；
所述电机驱动烘干结构包括第二驱动电机(26)、扇叶(27)、电热丝(29)和套筒(28)，所述底座(1)的顶端靠近第二立柱(8)另一侧的位置对称固接第三立柱(11)，且第三立柱(11)的内侧壁之间固定连接横杆(12)；所述横杆(12)的一侧固定连接第二驱动电机(26)，且第二驱动电机(26)输出轴的一端固定连接扇叶(27)；所述横杆(12)的底端固定连接套筒(28)，且套筒(28)远离横杆(12)的一端开设有空腔；所述套筒(28)的两侧内壁之间电性连接电热丝(29)；
所述电机驱动上料结构包括第一驱动电机(19)、第二主动轮(18)、第二皮带(16)、第二从动轮(21)、第一从动轮(14)、第一皮带(10)和第一主动轮(3)，所述底座(1)的顶端靠近第二支撑架(17)一侧的位置固定连接第一驱动电机(19)，且第一驱动电机(19)输出轴的一端固定连接第二主动轮(18)；所述第二主动轮(18)通过第二皮带(16)传动连接第二从动轮(21)；所述第二从动轮(21)和第一从动轮(14)均套接在第二转轴(15)的表面，且第一从动轮(14)通过第一皮带(10)传动连接第一主动轮(3)；所述第一主动轮(3)套接在第一转轴(4)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，其特征在于：所述齿条(22)的数量为两个，且两个齿条(22)均为水平方向平行设置并啮合连接齿轮(23)至第一立柱(6)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，其特征在于：所述扇叶(27)的数量为三个，且三个扇叶(27)等距离分布在第二驱动电机(26)输出轴的一端。
4.根据权利要求1所述的一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，其特征在于：所述第一辊轴(5)的长度与第二辊轴(13)的长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，其特征在于：所述通孔(25)的宽度小于所述挡板(9)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种清洗后的化学纤维制成布料清洁装置，其特征在于：所述第二皮带(16)向着第二从动轮(21)的方向倾斜设置。
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