CN207659566U - 一种化纤丝叠丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤丝叠丝机，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有叠丝机本体，叠丝机本体的侧面开设有辊筒孔，辊筒孔内壁设置有辊筒，辊筒的一端固定连接有转轴，转轴的表面开设有皮带槽，皮带槽内壁设置有与皮带槽相配合的传动皮带，叠丝机本体的内部设置有支撑板，支撑板的侧面开设有轴承孔，轴承孔的内壁固定连接有第一滚珠轴承。该化纤丝叠丝机，通过设置传动皮带、转轴、辊筒和电机，打开电机，使转轴做圆周运动，在传动皮带的带动下，每个转轴的转速相同，使每个辊筒转速相同，三个分丝筒以集丝筒的轴线为中心线等距离分布，使每个辊筒对化纤丝的牵引力相同，从而有效的解决了容易断丝，不通用的问题。

Description

一种化纤丝叠丝机

技术领域

本实用新型涉及叠丝机技术领域，具体为一种化纤丝叠丝机。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”，纤维素短纤维一律名“纤”，长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。

叠丝机是将分散且宽度大的丝束叠加成整齐的丝束的设备。目前市场上的叠丝机，在叠丝过程中，每个辊筒对化纤丝的牵引力不同，导致化纤丝容易拉断，辊筒的长度无法改变，无法对不同宽度的化纤维丝束进行叠丝，使叠丝机不具有通用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化纤丝叠丝机，解决了化纤丝叠丝机容易断丝，不通用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化纤丝叠丝机，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有叠丝机本体，所述叠丝机本体的侧面开设有辊筒孔，所述辊筒孔内壁设置有辊筒，所述辊筒的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面开设有皮带槽，所述皮带槽内壁设置有与皮带槽相配合的传动皮带，所述叠丝机本体的内部设置有支撑板，所述支撑板的侧面开设有轴承孔，所述轴承孔的内壁固定连接有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的内壁与转轴的表面固定连接，所述转轴的一端贯穿并延伸至叠丝机本体的外部，所述支撑板的一侧中部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部开设有齿槽，所述定位杆的一端贯穿并延伸至叠丝机本体外部。

所述底座的上表面另一侧固定连接有定位台，所述定位台的正面顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的表面固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的正面固定安装有把手，所述底座的上表面开设有导向槽，所述底座的上表面设置有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有导向块，所述支撑台的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。

优选的，所述导向槽的数量为两个，且以转轴的轴线为对称线呈对称分布。

优选的，所述导向块与导向槽滑动接触，且导向块表面与导向槽表面的间隙至少为一毫米。

优选的，所述齿轮盘与齿槽相互配合，且齿轮盘与齿槽的配合间隙为一毫米。

优选的，所述辊筒的表面固定连接有防滑薄膜。

优选的，所述辊筒的数量为五个，包括一个集丝筒，一个叠丝筒，三个分丝筒。

优选的，所述三个分丝筒以集丝筒的轴线为中心线等距离分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化纤丝叠丝机。具备以下有益效果：

(1)、该化纤丝叠丝机，通过设置传动皮带、转轴、辊筒和电机，打开电机，使转轴做圆周运动，在传动皮带的带动下，每个转轴的转速相同，使每个辊筒转速相同，三个分丝筒以集丝筒的轴线为中心线等距离分布，使每个辊筒对化纤丝的牵引力相同，从而有效的解决了容易断丝的问题。

(2)、该化纤丝叠丝机，通过设置支撑板、定位杆和齿轮盘，转动齿轮盘，齿轮盘与定位杆底部的齿槽相互配合，带动支撑板左右移动，改变辊筒在叠丝机本体外部的长度，使叠丝机本体具有对不同宽度的化纤丝叠丝的功能，从而有限的解决了不通用的问题，通过辊筒表面固定连接有防滑薄膜，使叠丝机本体具有防滑功能，从而有效的解决了容易断丝，不通用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的侧面剖视图；

图4为本实用新型结构的侧视图。

图中：1底座、2叠丝机本体、3辊筒孔、4辊筒、401叠丝筒、402集丝筒、403、分丝筒、5转轴、6皮带槽、7传动皮带、8支撑板、9轴承孔、10 第一滚珠轴承、11定位杆、12齿槽、13定位台、14支撑杆、15第二滚珠轴承、16齿轮盘、17把手、18导向槽、19支撑台、20导向块、21电机、22防滑薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝叠丝机，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有叠丝机本体2，叠丝机本体2的侧面开设有辊筒孔3，辊筒孔3内壁设置有辊筒4，辊筒4的表面固定连接有防滑薄膜22，防滑薄膜22的表面的材料为滑砂、橡塑防滑纤维、无砂特种防滑材料，通过辊筒4表面固定连接有防滑薄膜22，使叠丝机本体2具有防滑功能，辊筒4的数量为五个，包括一个集丝筒402，一个叠丝筒401，三个分丝筒403，三个分丝筒403以集丝筒402的轴线为中心线等距离分布，将分散的化纤丝放置在分丝筒表面，通过集丝筒，到叠丝筒表面进行叠丝，辊筒4的一端固定连接有转轴5，转轴5的表面开设有皮带槽6，皮带槽6内壁设置有与皮带槽6相配合的传动皮带7，通过设置传动皮带7、转轴5、辊筒4和电机21，打开电机21，使转轴5做圆周运动，在传动皮带7的带动下，每个转轴5的转速相同，使每个辊筒4转速相同，三个分丝筒403以集丝筒402的轴线为中心线等距离分布，使每个辊筒4对化纤丝的牵引力相同，从而有效的解决了容易断丝的问题，叠丝机本体2的内部设置有支撑板8，支撑板8的侧面开设有轴承孔9，轴承孔9的内壁固定连接有第一滚珠轴承10，第一滚珠轴承 10的内壁与转轴5的表面固定连接，转轴5的一端贯穿并延伸至叠丝机本体 2的外部，支撑板8的一侧中部固定连接有定位杆11，定位杆11的底部开设有齿槽12，定位杆11的一端贯穿并延伸至叠丝机本体2外部。

底座1的上表面另一侧固定连接有定位台13，定位台13的正面顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的表面固定连接有第二滚珠轴承15，第二滚珠轴承15的表面固定连接有齿轮盘16，齿轮盘16与齿槽12相互配合，且齿轮盘16与齿槽12的配合间隙为一毫米，通过设置支撑板8、定位杆11和齿轮盘16，转动齿轮盘16，齿轮盘16与定位杆11底部的齿槽112相互配合，带动支撑板8左右移动，改变辊筒4在叠丝机本体2外部的长度，使叠丝机本体2具有对不同宽度的化纤丝叠丝的功能，从而有限的解决了不通用的问题，齿轮盘16的正面固定安装有把手17，便于对齿轮盘16的操作，底座1的上表面开设有导向槽18，导向槽18的数量为两个，且以转轴5的轴线为对称线呈对称分布，底座1的上表面设置有支撑台19，支撑台19的底部固定连接有导向块20，导向块20与导向槽18滑动接触，且导向块20表面与导向槽18 表面的间隙至少为一毫米，对支撑台起到导向作用，支撑台19的上表面固定安装有电机21，电机21的输出轴通过联轴器与转轴5的一端固定连接。

该化纤丝叠丝机工作时，转动把手17，使齿轮盘16带动定位杆11左右移动，调节辊筒4在叠丝机本体2外的长度，打开电机21，使转轴5做圆周运动，通过传动皮带7使每个辊筒4的转速相同。

综上所述，该化纤丝叠丝机，通过设置传动皮带7、转轴5、辊筒4和电机21，打开电机21，使转轴5做圆周运动，在传动皮带7的带动下，每个转轴5的转速相同，使每个辊筒4转速相同，三个分丝筒403以集丝筒402的轴线为中心线等距离分布，使每个辊筒4对化纤丝的牵引力相同，从而有效的解决了容易断丝的问题。

并且，通过设置支撑板8、定位杆11和齿轮盘16，转动齿轮盘16，齿轮盘16与定位杆11底部的齿槽112相互配合，带动支撑板8左右移动，改变辊筒4在叠丝机本体2外部的长度，使叠丝机本体2具有对不同宽度的化纤丝叠丝的功能，从而有限的解决了不通用的问题，通过辊筒4表面固定连接有防滑薄膜22，使叠丝机本体2具有防滑功能，从而有效的解决了容易断丝，不通用的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化纤丝叠丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定连接有叠丝机本体(2)，所述叠丝机本体(2)的侧面开设有辊筒孔(3)，所述辊筒孔(3)内壁设置有辊筒(4)，所述辊筒(4)的一端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面开设有皮带槽(6)，所述皮带槽(6)内壁设置有与皮带槽(6)相配合的传动皮带(7)，所述叠丝机本体(2)的内部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的侧面开设有轴承孔(9)，所述轴承孔(9)的内壁固定连接有第一滚珠轴承(10)，所述第一滚珠轴承(10)的内壁与转轴(5)的表面固定连接，所述转轴(5)的一端贯穿并延伸至叠丝机本体(2)的外部，所述支撑板(8)的一侧中部固定连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的底部开设有齿槽(12)，所述定位杆(11)的一端贯穿并延伸至叠丝机本体(2)外部；

所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有定位台(13)，所述定位台(13)的正面顶部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的表面固定连接有第二滚珠轴承(15)，所述第二滚珠轴承(15)的表面固定连接有齿轮盘(16)，所述齿轮盘(16)的正面固定安装有把手(17)，所述底座(1)的上表面开设有导向槽(18)，所述底座(1)的上表面设置有支撑台(19)，所述支撑台(19)的底部固定连接有导向块(20)，所述支撑台(19)的上表面固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴通过联轴器与转轴(5)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝叠丝机，其特征在于：所述导向槽(18)的数量为两个，且以转轴(5)的轴线为对称线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝叠丝机，其特征在于：所述导向块(20)与导向槽(18)滑动接触，且导向块(20)表面与导向槽(18)表面的间隙至少为一毫米。

4.根据权利要求1所述的一种化纤丝叠丝机，其特征在于：所述齿轮盘(16)与齿槽(12)相互配合，且齿轮盘(16)与齿槽(12)的配合间隙为一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝叠丝机，其特征在于：所述辊筒(4)的表面固定连接有防滑薄膜(22)。

6.根据权利要求1所述的一种化纤丝叠丝机，其特征在于：所述辊筒(4)的数量为五个，包括一个集丝筒(402)，一个叠丝筒(401)，三个分丝筒(403)。

7.根据权利要求6所述的一种化纤丝叠丝机，其特征在于：三个所述分丝筒(403)以集丝筒(402)的轴线为中心线等距离分布。