CN207243177U - 新型缠绕机 - Google Patents
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Abstract
实用新型化纤设备技术领域，尤其是一种新型缠绕机，包括支撑机构、若干个缠绕机构和底座，缠绕结构包括第一驱动装置和缠绕辊，所述缠绕辊包括本体、夹持部、连接轴和卡板，所述本体径向设有若干个通孔，所述本体表面轴向设有卡槽，所述卡槽与通孔连通，所述夹持部上设有固定部；所述卡板卡接在所述卡槽上，所述本体两端分别通过固定部与夹持部固定连接，所述连接轴分别固定连接在夹持部上，且连接轴与本体同轴线，将化纤丝从通孔内穿入卡槽内，并将卡板卡接在卡槽内，通过卡板将化纤丝压持在卡槽内，从而对化纤丝进行固定，并与缠绕辊同步转动。
Description
技术领域
实用新型化纤设备技术领域，尤其是一种新型缠绕机。
背景技术
化学化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的化纤。化纤的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。
现有的化纤缠绕机在操作使用的过程中，由于缠绕的缠绕辊表面光滑，化纤不易在缠绕辊上面固定，如果简单的捆绑，化纤丝很难与缠绕辊同步进行转动，而且在缠绕完成后，缠绕在缠绕辊上的化纤丝很难被取下。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的化纤缠绕机在操作使用的过程中，由于缠绕的缠绕辊表面光滑，化纤不易在缠绕辊上面固定的问题，提供了一种新型缠绕机，将化纤丝从通孔内穿入卡槽内，并将卡板卡接在卡槽内，通过卡板将化纤丝压持在卡槽内，从而对化纤丝进行固定，并与缠绕辊同步转动。
实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型缠绕机，包括
支撑机构，所述支撑机构包括横梁、第一固定梁、第二固定梁、移动梁、第一滑块、第二滑块、第一滑道和第二滑道，
所述第一固定梁和移动梁均为Γ型，
所述第一滑道固定连接在所述横梁的侧面，所述第一固定梁的一端固定连接在所述横梁的一端，所述第二固定梁的一端固定连接在所述横梁的另一端，所述移动梁的两端分别固定连接第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑道上，所述第一固定梁与移动梁平行；
若干个缠绕机构，所述缠绕结构包括第一驱动装置和缠绕辊，
所述缠绕辊包括
本体，所述本体径向设有若干个通孔，所述本体表面轴向设有卡槽，所述卡槽与通孔连通，
夹持部，所述夹持部上设有固定部；连接轴和卡板，
所述卡板卡接在所述卡槽上，所述本体两端分别通过固定部与夹持部固定连接，所述连接轴分别固定连接在夹持部上，且连接轴与本体同轴线，
所述第一驱动装置固定连接在所述第一固定梁上，所述第一驱动装置的输出轴与其中一个连接轴的端部固定连接，所述另一个连接轴与移动梁转动连接；和底座
所述第二滑道固定连接在所述底座上，且第二滑道与第一滑道平行使得移动梁滑动连接在横梁与底座之间。
为了保证平行托辊的平衡，所述缠绕机构还包括平行装置，所述平行装置包括平行支架和平行托辊，所述平行托辊固定连接在所述平行支架上对连接轴进行调整。
为了防止卡板滑动，进而防止化纤滑脱，所述本体与卡板的长度相等，当夹持部固定连接在本体上时将卡板固定在本体上。
为了保证固定的稳固，且保证拆卸方便，还包括固定螺钉，所述固定部为固定螺孔，所述夹持部通过固定螺钉与本体连接。
为了防止固定的化纤滑脱，所述卡板与卡槽的接触面上设有防滑层。
为了防止固定的化纤滑脱，所述卡槽与卡板的接触面上设有防滑层。
为了防止割伤化纤，避免化纤的断开，所述通孔的两端分别进行倒角处理。
当卡板卡接在卡槽内时，所述本体的外表面高于所述卡板的外表面，方便将卡板拆卸下来。
具体地，还包括控制装置，所述控制装置分别与第一驱动装置电连接。
实用新型的有益效果是：实用新型提供了一种新型缠绕机，将化纤丝从通孔内穿入卡槽内，并将卡板卡接在卡槽内，通过卡板将化纤丝压持在卡槽内，从而对化纤丝进行固定，并与缠绕辊同步转动；
通过将本体与卡板的长度设计为相等，当夹持部固定连接在本体上时将卡板固定在本体上，防止卡板滑动，进而防止化纤滑脱；
将本体的外表面设计为高于卡板的外表面，缠绕完成后，将夹持部拆下，然后将卡板抽出，被夹持的化纤丝在没有压持力的情况下很容易被取下，也防止取下时绕好的化纤丝团的内部出现紊乱；
通过滑动移动梁调整移动梁与第一固定梁之间的距离，根据缠绕辊的长度调整合适的距离，并将缠绕辊的一端固定连接在第一驱动装置的输出轴上，另一端转动连接在移动梁上。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1是实用新型的新型缠绕机的结构示意图；
图2是缠绕辊的结构示意图。
其中：1、横梁；2、第一固定梁；3、第二固定梁；4、移动梁；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一滑道；8、第二滑道；9、第一驱动装置；10、缠绕辊；11、本体；12、通孔；13、卡槽；14、夹持部；15、固定部；16、连接轴；17、卡板； 25、平行支架；26、平行托辊。
具体实施方式
现在结合附图对实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明实用新型的基本结构，因此其仅显示与实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种新型缠绕机，包括支撑机构、若干个缠绕机构和底座，支撑机构包括横梁1、第一固定梁2、第二固定梁3、移动梁4、第一滑块5、第二滑块6、第一滑道7和第二滑道8，第一固定梁2和移动梁4均为Γ型，第一滑道7固定连接在横梁1的侧面，第一固定梁2的一端固定连接在横梁1的一端，第二固定梁3的一端固定连接在横梁1的另一端，移动梁4的两端分别固定连接第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5滑动连接在第一滑道7上，第一固定梁2与移动梁4平行；即第一固定梁2与移动梁4的X、Y、Z三轴平行，缠绕结构包括第一驱动装置9和缠绕辊10，缠绕辊10包括本体11、夹持部14、连接轴16和卡板17，本体径向设有若干个通孔12，本体表面轴向设有卡槽13，卡槽13与通孔12连通，夹持部上设有固定部15；卡板17卡接在卡槽13上，本体11两端分别通过固定部15与夹持部14固定连接，连接轴16分别固定连接在夹持部14上，且连接轴16与本体11同轴线，第一驱动装置9固定连接在第一固定梁2上，第一驱动装置9的输出轴与其中一个连接轴16的端部固定连接，另一个连接轴16与移动梁4转动连接； 第二滑道8固定连接在底座上，且第二滑道8与第一滑道7平行使得移动梁4滑动连接在横梁1与底座之间。
在一种具体实施例中，缠绕机构还包括平行装置，平行装置包括平行支架25和平行托辊26，平行托辊26固定连接在平行支架25上对连接轴16进行调整。
作为优选，卡板17的截面为倒T型，卡板17滑动连接在卡槽13内。
作为优选，本体11与卡板17的长度相等，当夹持部14固定连接在本体11上时将卡板17固定在本体11上。
其中还包括固定螺钉，固定部15为固定螺孔，夹持部14通过固定螺钉与本体11连接。
作为优选，卡板17与卡槽13的接触面上设有防滑层，卡槽13与卡板17的接触面上设有防滑层，通孔12的两端分别进行倒角处理。
当卡板17卡接在卡槽13内时，本体11的外表面高于卡板17的外表面。
其中还包括控制装置，控制装置分别与第一驱动装置9电连接。
安装时，根据缠绕辊的长度调整移动梁4与第一固定梁2之间的距离，并将缠绕辊的一端固定连接在第一驱动装置的输出轴上，另一端转动连接在移动梁4上，同时通过第二驱动装置驱动导丝支架调整位置对缠绕辊进行导丝。
使用时，将纤维丝从通孔穿入到卡槽内，将卡板卡入卡槽内将纤维丝固定，然后将夹持部固定在本体的两端防止卡板轴向运动。
以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种新型缠绕机，其特征在于：包括
支撑机构，所述支撑机构包括横梁（1）、第一固定梁（2）、第二固定梁（3）、移动梁（4）、第一滑块（5）、第二滑块（6）、第一滑道（7）和第二滑道（8），
所述第一固定梁（2）和移动梁（4）均为Γ型，
所述第一滑道（7）固定连接在所述横梁（1）的侧面，所述第一固定梁（2）的一端固定连接在所述横梁（1）的一端，所述第二固定梁（3）的一端固定连接在所述横梁（1）的另一端，所述移动梁（4）的两端分别固定连接第一滑块（5）和第二滑块（6），所述第一滑块（5）滑动连接在所述第一滑道（7）上，所述第一固定梁（2）与移动梁（4）平行；
若干个缠绕机构，所述缠绕结构包括第一驱动装置（9）和缠绕辊（10），
所述缠绕辊（10）包括
本体（11），所述本体径向设有若干个通孔（12），所述本体表面轴向设有卡槽（13），所述卡槽（13）与通孔（12）连通，
夹持部（14），所述夹持部上设有固定部（15）；连接轴（16）和卡板（17），
所述卡板（17）卡接在所述卡槽（13）上，所述本体（11）两端分别通过固定部（15）与夹持部（14）固定连接，所述连接轴（16）分别固定连接在夹持部（14）上，且连接轴（16）与本体（11）同轴线，
所述第一驱动装置（9）固定连接在所述第一固定梁（2）上，所述第一驱动装置（9）的输出轴与其中一个连接轴（16）的端部固定连接，所述另一个连接轴（16）与移动梁（4）转动连接；和底座
所述第二滑道（8）固定连接在所述底座上，且第二滑道（8）与第一滑道（7）平行使得移动梁（4）滑动连接在横梁（1）与底座之间。
2.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：所述缠绕机构还包括平行装置，所述平行装置包括平行支架（25）和平行托辊（26），所述平行托辊（26）固定连接在所述平行支架（25）上对连接轴（16）进行调整。
3.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：所述卡板（17）的截面为倒T型，所述卡板（17）滑动连接在卡槽（13）内。
4.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：所述本体（11）与卡板（17）的长度相等，当夹持部（14）固定连接在本体（11）上时将卡板（17）固定在本体（11）上。
5.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：还包括固定螺钉，所述固定部（15）为固定螺孔，所述夹持部（14）通过固定螺钉与本体（11）连接。
6.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：所述卡板（17）与卡槽（13）的接触面上设有防滑层。
7.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：所述卡槽（13）与卡板（17）的接触面上设有防滑层。
8.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：所述通孔（12）的两端分别进行倒角处理。
9.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：当卡板（17）卡接在卡槽（13）内时，所述本体（11）的外表面高于所述卡板（17）的外表面。
10.如权利要求1所述的新型缠绕机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置分别与第一驱动装置（9）电连接。
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| CN201721214552.8U CN207243177U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 新型缠绕机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721214552.8U CN207243177U (zh) | 2017-09-20 | 2017-09-20 | 新型缠绕机 |
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| CN207243177U true CN207243177U (zh) | 2018-04-17 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500055A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 江苏垶恒复合材料有限公司 | 新型缠绕机 |
| CN112676209A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-20 | 广东安达智能装备股份有限公司 | 一种小型校准清洗预热飞达系统 |
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2017
- 2017-09-20 CN CN201721214552.8U patent/CN207243177U/zh active Active
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