CN112695514A - 一种纱线无磷酶漂的前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，该工艺步骤为：将纱线放入到可循环式纱线处理装置中，并放入生物酶和水进行处理，处理温度控制在50‑70℃，处理时间控制在50‑70min，处理完后，再进行脱水。
Description
技术领域
本发明属于纱线技术领域，涉及一种前处理工艺，特别是一种纱线无磷酶漂的前处理工艺。
背景技术
印染属于高耗水、耗能和污染较重的行业，行业发展面临资源瓶颈和环境容量的严重制约。印染行业进入新的发展阶段后，绿色环保、清洁生产等方面对印染行业提出了更高要求。
传统漂白前处理是由于棉纱上会有果胶和木质素，化纤布还有油剂，这些都会影响后面的漂白和染色效果，所以传统的处理工艺都需要添加烧碱及双氧水等氧化剂煮练、漂白长时间高温处理。传统的存在主要问题：1、烧碱、双氧水都是危险化学品及易制爆品，管理难度大成本高，操作危险因素高；2、高碱工艺存在污水高碱、COD高对环境危害大；3、浴比大，温度高，能耗高，工艺时间长；4、处理后的纱线存在手感僵硬，强力损失大等问题。因此，设计出一种纱线无磷酶漂的前处理工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纱线无磷酶漂的前处理工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，该工艺步骤为：将纱线放入到可循环式纱线处理装置中，并放入生物酶和水进行处理，处理温度控制在50-70℃，处理时间控制在50-70min，处理完后，再进行脱水。
所述处理温度控制在60℃，处理时间为60min。
所述处理浴比为1：4。
所述循环式纱线处理装置包括底座，底座上通过支撑脚固定有箱体，箱体上部具有取放口，箱体上铰接有能将取放口封闭住的箱盖，箱体内竖直转动设置有用于放置纱线的放置筒，放置筒与一能带动其转动的动力结构相连，放置筒侧部具有若干孔眼，放置筒中部还和导流管下端封闭固连，导流管上端为开口端，导流管侧部还具有若干出液孔，箱盖上还安装有连接管件，且连接管件能与导流管上端密封转动连接并连通，底座上设置有补料箱，且补料箱位于箱体下方，补料箱下端通过进液管和连接管件相连通，进液管上设置有循环泵，补料箱上端通过回流管和箱体底部相连通。
采用该结构，通过将纱线放入到放置筒内，通过动力结构带动放置筒转动，在循环泵的作用下，将放置筒底部的处理液输送到放置筒中部，使处理液在放置筒内循环流动，从而可确保处理液在纱线上均匀分布，处理效果好。
所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和传动皮带，动力电机通过调整组件固定在底座上，且动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮通过定位转轴和放置筒相固连，传动皮带套设在主动轮与从动轮之间。
采用该结构，通过动力电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动定位转轴转动，定位转轴带动放置筒转动。
所述调整组件包括导杆、调整座、定位座、门栓式夹钳和锁定螺杆，导杆水平固定在底座上，调整座和定位座滑动设置在导杆上，动力电机固定在定位座上，锁定螺杆螺纹连接在调整座上，且锁定螺杆能与导杆相抵靠，门栓式夹钳安装在调整座与定位座之间。
采用该结构，通过调整座、定位座和门栓式夹钳等结构，可方便对传动皮带进行拆装。
所述导流管下端具有向内凸出的凸环，凸环上安装有转动定位圈，转动定位圈上具有若干定位孔，导流管内可拆卸设置有辅助轴，且辅助轴的旋转方向与放置筒的旋转方向相反，辅助轴上端具有螺旋驱动叶片，辅助轴中部具有用于遮挡出液孔的若干遮挡块，且遮挡块呈不均匀分布，遮挡块上还具有弹性片，弹性片上具有用于清洗的挂钩，导流管下端具有放置环，放置环上具有若干定位销，且定位销能插入到定位孔内。
采用该结构，通过将辅助轴放入到导流管内，在循环液流的冲击下，通过螺旋驱动叶片带动辅助轴转动，遮挡块可改变导流管中出液孔的液流量，加速放置筒内处理液的流动性，同时，通过挂钩可将堵塞在出液孔中的废纱线进行收集，结构巧妙。
所述补料箱上连接有加料斗，加料斗上具有阀门。
所述补料箱内由上至下安装有若干加热隔板，且加热隔板呈交错布置。
采用该结构，通过加热隔板可对处理液进行充分加热。
所述底座上固定有轨道，轨道上设置有活动座，补料箱固定在活动座上，底座上还固定有气缸，且气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和活动座相连，底座上还水平固定有联动条，且联动条上具有若干躲避槽，且躲避槽呈均匀分布，补料箱上水平转动设置有搅拌杆，搅拌杆一端和搅拌片相连，搅拌片位于补料箱内，搅拌杆另一端固定有与联动条相配合的摩擦轮，搅拌杆与补料箱之间还具有复位扭簧。
采用该结构，通过气缸带动活动座沿着轨道来回移动，补料箱来回晃动，同时，通过摩擦轮反复与联动条相接触，并在躲避槽与复位扭簧的共同作用下，使搅拌杆呈不规则性转动，从而搅拌片可将补料箱内的处理液搅拌均匀。
与现有技术相比，本纱线无磷酶漂的前处理工艺具有该优点：
1、本发明中从根源有效杜绝含磷产品所带来的环境危害；
2、无磷、无碱工艺，较低的COD、PH值，低污染的环保工艺，方便废水循环利用处理，节水、节电各约30％,节约蒸汽约70％；酶退、氧漂工艺流程短，快速、简便、效率高；出色毛效、白度和退浆效果,除杂彻底；手感柔软不发硬，纤维的损伤小，纱线白度比现有常规工艺相比略低，但手感较常规工艺处理的更好，毛效≥10cm(常规工艺，毛效一般做到8cm)；
3、前处理可与染色同浴技术，缩减生产流程；
4、从染色前处理的角度着手，大大减少了前处理过程中排出的磷、氮等对环境有害物质，降低了污水处理的成本，还有效节约了用水量和能耗资源，降低了生产成本。
附图说明
图1是可循环式纱线处理装置的立体结构示意图。
图2是可循环式纱线处理装置中导流管处的平面结构示意图。
图3是可循环式纱线处理装置中辅助轴的立体结构示意图。
图4是可循环式纱线处理装置中拆去部分的立体结构示意图。
图中，1、底座；2、支撑脚；3、从动轮；4、定位转轴；5、传动皮带；6、导杆；7、定位座；8、调整座；9、锁定螺杆；10、回流管；11、补料箱；12、加热隔板；13、进液管；14、循环泵；15、门栓式夹钳；16、动力电机；17、主动轮；18、箱体；19、放置筒；20、连接管件；21、箱盖；22、导流管；23、螺旋驱动叶片；24、辅助轴；25、遮挡块；26、放置环；27、定位销；28、转动定位圈；29、挂钩；30、弹性片；31、活动座；32、轨道；33、气缸；34、摩擦轮；35、复位扭簧；36、搅拌杆；37、搅拌片；38、联动条；38a、躲避槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，本纱线无磷酶漂的前处理工艺，该工艺步骤为：将纱线放入到可循环式纱线处理装置中，并放入生物酶和和水进行处理，在本实施例中，生物酶采用市场上可以买到的现有产品；处理温度控制在50-70℃，处理时间控制在50-70min，处理完后，再进行脱水。
处理温度控制在60℃，处理时间为60min。
处理浴比为1：4。
性能检测对比如下：
常规前处理工艺：1、污水高碱，不环保；2、COD降低较少，不环保；3、纱线手感僵硬；4、强力损失大(纤维强力损失8％)，尤其对于轻薄织物。
本发明前处理工艺：1、低碱，环保；2、生物酶退浆，COD去除干净，环保；3、纱线手感柔软；4、强力损失小(纤维强力损失2％)。
循环式纱线处理装置包括底座1，底座1上通过支撑脚2固定有箱体18，箱体18上部具有取放口，箱体18上铰接有能将取放口封闭住的箱盖21，箱体18内竖直转动设置有用于放置纱线的放置筒19，放置筒19与一能带动其转动的动力结构相连，放置筒19侧部具有若干孔眼，放置筒19中部还和导流管22下端封闭固连，导流管22上端为开口端，导流管22侧部还具有若干出液孔，箱盖21上还安装有连接管件20，在本实施例中，连接管件20采用市场上可以买到的现有产品；且连接管件20能与导流管22上端密封转动连接并连通，底座1上设置有补料箱11，且补料箱11位于箱体18下方，补料箱11下端通过进液管13和连接管件20相连通，进液管13上设置有循环泵14，补料箱11上端通过回流管10和箱体18底部相连通；采用该结构，通过将纱线放入到放置筒19内，通过动力结构带动放置筒19转动，在循环泵14的作用下，将放置筒19底部的处理液输送到放置筒19中部，使处理液在放置筒19内循环流动，从而可确保处理液在纱线上均匀分布，处理效果好。
动力结构包括动力电机16、主动轮17、从动轮3和传动皮带5，动力电机16通过调整组件固定在底座1上，且动力电机16的输出轴竖直设置，主动轮17固定在动力电机16的输出轴端部，从动轮3通过定位转轴4和放置筒19相固连，传动皮带5套设在主动轮17与从动轮3之间；采用该结构，通过动力电机16带动主动轮17转动，主动轮17通过传动皮带5带动从动轮3转动，从动轮3带动定位转轴4转动，定位转轴4带动放置筒19转动。
调整组件包括导杆6、调整座8、定位座7、门栓式夹钳15和锁定螺杆9，在本实施例中，门栓式夹钳15采用市场上可以买到的现有产品；导杆6水平固定在底座1上，调整座8和定位座7滑动设置在导杆6上，动力电机16固定在定位座7上，锁定螺杆9螺纹连接在调整座8上，且锁定螺杆9能与导杆6相抵靠，门栓式夹钳15安装在调整座8与定位座7之间；采用该结构，通过调整座8、定位座7和门栓式夹钳15等结构，可方便对传动皮带5进行拆装。
导流管22下端具有向内凸出的凸环，凸环上安装有转动定位圈28，转动定位圈28上具有若干定位孔，导流管22内可拆卸设置有辅助轴24，且辅助轴24的旋转方向与放置筒19的旋转方向相反，辅助轴24上端具有螺旋驱动叶片23，辅助轴24中部具有用于遮挡出液孔的若干遮挡块25，且遮挡块25呈不均匀分布，遮挡块25上还具有弹性片30，弹性片30上具有用于清洗的挂钩29，在本实施例中，挂钩29采用市场上可以买到的现有产品；导流管22下端具有放置环26，放置环26上具有若干定位销27，且定位销27能插入到定位孔内；采用该结构，通过将辅助轴24放入到导流管22内，在循环液流的冲击下，通过螺旋驱动叶片23带动辅助轴24转动，遮挡块25可改变导流管22中出液孔的液流量，加速放置筒19内处理液的流动性，同时，通过挂钩29可将堵塞在出液孔中的废纱线进行收集，结构巧妙。
补料箱11上连接有加料斗，加料斗上具有阀门；补料箱11内由上至下安装有若干加热隔板12，且加热隔板12呈交错布置；采用该结构，通过加热隔板12可对处理液进行充分加热。
底座1上固定有轨道32，轨道32上设置有活动座31，补料箱11固定在活动座31上，底座1上还固定有气缸33，且气缸33的活塞杆水平设置，气缸33的活塞杆端部和活动座31相连，底座1上还水平固定有联动条38，且联动条38上具有若干躲避槽38a，在本实施例中，躲避槽38a的数量为三个；且躲避槽38a呈均匀分布，补料箱11上水平转动设置有搅拌杆36，搅拌杆36一端和搅拌片37相连，搅拌片37位于补料箱11内，搅拌杆36另一端固定有与联动条38相配合的摩擦轮34，搅拌杆36与补料箱11之间还具有复位扭簧35；采用该结构，通过气缸33带动活动座31沿着轨道32来回移动，补料箱11来回晃动，同时，通过摩擦轮34反复与联动条38相接触，并在躲避槽38a与复位扭簧35的共同作用下，使搅拌杆36呈不规则性转动，从而搅拌片37可将补料箱11内的处理液搅拌均匀。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，该工艺步骤为：将纱线放入到可循环式纱线处理装置中，并放入生物酶和水进行处理，处理温度控制在50-70℃，处理时间控制在50-70min，处理完后，再进行脱水。
2.根据权利要求1所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述处理温度控制在60℃，处理时间为60min。
3.根据权利要求1所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述处理浴比为1：4。
4.根据权利要求1所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述循环式纱线处理装置包括底座，底座上通过支撑脚固定有箱体，箱体上部具有取放口，箱体上铰接有能将取放口封闭住的箱盖，箱体内竖直转动设置有用于放置纱线的放置筒，放置筒与一能带动其转动的动力结构相连，放置筒侧部具有若干孔眼，放置筒中部还和导流管下端封闭固连，导流管上端为开口端，导流管侧部还具有若干出液孔，箱盖上还安装有连接管件，且连接管件能与导流管上端密封转动连接并连通，底座上设置有补料箱，且补料箱位于箱体下方，补料箱下端通过进液管和连接管件相连通，进液管上设置有循环泵，补料箱上端通过回流管和箱体底部相连通，补料箱上端通过回流管和箱体底部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和传动皮带，动力电机通过调整组件固定在底座上，且动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮通过定位转轴和放置筒相固连，传动皮带套设在主动轮与从动轮之间。
6.根据权利要求4所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述调整组件包括导杆、调整座、定位座、门栓式夹钳和锁定螺杆，导杆水平固定在底座上，调整座和定位座滑动设置在导杆上，动力电机固定在定位座上，锁定螺杆螺纹连接在调整座上，且锁定螺杆能与导杆相抵靠，门栓式夹钳安装在调整座与定位座之间。
7.根据权利要求4所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述导流管下端具有向内凸出的凸环，凸环上安装有转动定位圈，转动定位圈上具有若干定位孔，导流管内可拆卸设置有辅助轴，且辅助轴的旋转方向与放置筒的旋转方向相反，辅助轴上端具有螺旋驱动叶片，辅助轴中部具有用于遮挡出液孔的若干遮挡块，且遮挡块呈不均匀分布，遮挡块上还具有弹性片，弹性片上具有用于清洗的挂钩，导流管下端具有放置环，放置环上具有若干定位销，且定位销能插入到定位孔内。
8.根据权利要求4所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述补料箱上连接有加料斗，加料斗上具有阀门。
9.根据权利要求4所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述补料箱内由上至下安装有若干加热隔板，且加热隔板呈交错布置。
10.根据权利要求4所述的一种纱线无磷酶漂的前处理工艺，其特征在于，所述底座上固定有轨道，轨道上设置有活动座，补料箱固定在活动座上，底座上还固定有气缸，且气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和活动座相连，底座上还水平固定有联动条，且联动条上具有若干躲避槽，且躲避槽呈均匀分布，补料箱上水平转动设置有搅拌杆，搅拌杆一端和搅拌片相连，搅拌片位于补料箱内，搅拌杆另一端固定有与联动条相配合的摩擦轮，搅拌杆与补料箱之间还具有复位扭簧。。
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