CN218969574U - 一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皂洗技术领域，且公开了一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，包括主体仓和开设在主体仓一侧面上端的进料口，进料口的下侧开设有杂物口，主体仓的远离进料口的一侧面上端开设有出料口，杂物口的下侧固定有伺服电机，伺服电机的输出端固定有输出轮，主体仓的内部开设有皂洗室和水洗室。本实用新型通过设置在皂洗室内的加热板使得可以持续加热，避免皂洗液温度下降，影响皂洗效果，加热板与皂洗液接触面积大，加热更快，加热板转动时，能带动皂洗液在皂洗室内流动，使得皂洗效果更佳，通过增加圆柱形支撑板使得棉织物在皂洗室内通过路径更长，使得皂洗更充分，支撑板上的漏孔能使得皂洗液能更方便接触加热板，使得加热速度更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及皂洗技术领域，具体为一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备。
背景技术
皂洗是指织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工艺。
经专利检索发现，公开号为CN202122983542.3的中国专利一种高效节能型染棉低温皂洗设备，该装置通过皂洗箱内部位于皂洗室一侧位置处通过隔板设置混合室，达到精确控制皂洗液浓度与温度的效果，在皂洗箱底端位于混合室下端中间位置处设置电机B，在电机B输出轴位于混合室内部设置搅拌轴，在搅拌轴外表面两侧位置处均设置搅拌杆，在搅拌杆顶端位置处与底端位置处均设置搅拌齿，在混合室一侧靠近底端位置处通过溢流管连接于皂洗室，在混合室内部底端两侧位置处均设置加热管，以解决皂洗温度过高，易导致的水洗次数多、耗水耗能高及色牢度不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
上述装置通过先加热皂洗液至一定温度再使用的方法来控制皂洗时的温度，但是皂洗室与混合室为分开结构，皂洗室内的皂洗液温度难免会随着使用时间而慢慢下降，导致皂洗液后续使用效果不佳，难以达到清洗的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，能够有效地解决现有技术的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
本实用新型公开了一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，包括主体仓和开设在主体仓一侧面上端的进料口，所述进料口的下侧开设有杂物口，所述主体仓的远离进料口的一侧面上端开设有出料口，所述杂物口的下侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有输出轮，所述主体仓的内部开设有皂洗室和水洗室。
更进一步地，所述主体仓的内部一侧且与进料口同一水平面位置固定有对称的毛刷，所述毛刷的下侧固定有倾斜的引导板，所述毛刷转动连接在主体仓的内部且毛刷的一侧延申出主体仓。
更进一步地，所述毛刷延申出主体仓的一端固定有齿轮，所述齿轮之间固定有中转轮，所述中转轮与齿轮齿纹连接，所述中转轮的外侧固定有固定轮，所述固定轮与输出轮之间连接有皮带。
更进一步地，所述皂洗室开设在主体仓的内部中央位置，所述皂洗室的一侧靠近毛刷的位置固定有引导棍，所述引导棍的下侧设置有圆柱形支撑板，所述支撑板均匀排列在皂洗室的底部，所述支撑板呈圆柱形结构且表面均匀开设有贯穿支撑板的漏孔，所述支撑板的内部纵横固定有加热板，所述加热板的中央位置且在支撑板的圆心位置固定有转轴，所述皂洗室的远离引导棍的一侧上端固定有碾压轮。
更进一步地，所述转轴转动连接在皂洗室的内部且转轴的一侧延申出主体仓，所述转轴延申出主体仓的一端固定有传动轮，所述传动轮与输出轮由皮带连接，所述传动轮之间由皮带连接。
更进一步地，所述水洗室开设在皂洗室的一侧且靠近出料口的位置，所述水洗室内部上下交错固定有支撑棍，所述支撑棍转动连接在水洗室内部，所述水洗室的内部与出料口同一水平线的位置同样固定有碾压轮。
(三)有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置在皂洗室内的加热板使得可以持续加热，避免皂洗液温度下降，影响皂洗效果，加热板与皂洗液接触面积大，加热更快，加热板转动时，能带动皂洗液在皂洗室内流动，使得皂洗效果更佳。
2、本实用新型通过增加圆柱形支撑板使得棉织物在皂洗室内通过路径更长，使得皂洗更充分，支撑板上的漏孔能使得皂洗液能更方便接触加热板，使得加热速度更快。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的横截面图；
图3为本实用新型中主体仓截面图；
图中的标号分别代表：1、主体仓；2、进料口；3、杂物口；4、出料口；5、伺服电机；6、输出轮；7、毛刷；8、引导板；9、齿轮；10、中转轮；11、固定轮；12、皮带；13、皂洗室；14、引导棍；15、支撑板；16、漏孔；17、加热板；18、转轴；19、传动轮；20、碾压轮；21、水洗室；22、支撑棍。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，如图2所示，包括主体仓1和开设在主体仓1一侧面上端的进料口2，进料口2的下侧开设有杂物口3，主体仓1的远离进料口2的一侧面上端开设有出料口4，杂物口3的下侧固定有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定有输出轮6，主体仓1的内部开设有皂洗室13和水洗室21，棉织物可由进料口2进入主体仓1内，由出料口4出去，皂洗室13与水洗室21可将棉织物清洗干净。
如图2所示，主体仓1的内部一侧且与进料口2同一水平面位置固定有对称的毛刷7，毛刷7的下侧固定有倾斜的引导板8，毛刷7转动连接在主体仓1的内部且毛刷7的一侧延申出主体仓1，进料口2后跟着毛刷7可将棉织物表面的杂物清除干净，由引导板8排出主体仓1，避免杂物进入影响棉织物低温皂洗的效果。
如图1所示，毛刷7延申出主体仓1的一端固定有齿轮9，齿轮9之间固定有中转轮10，中转轮10与齿轮9齿纹连接，中转轮10的外侧固定有固定轮11，固定轮11与输出轮6之间连接有皮带12，毛刷7两端固定的齿轮9之间固定有中转轮10，中转轮10转动时可带动两齿轮9互为反向转动，这样可使得上下两个毛刷7都将杂物向外清扫。
如图2所示，皂洗室13开设在主体仓1的内部中央位置，皂洗室13的一侧靠近毛刷7的位置固定有引导棍14，引导棍14的下侧设置有圆柱形支撑板15，支撑板15均匀排列在皂洗室13的底部，支撑板15呈圆柱形结构且表面均匀开设有贯穿支撑板15的漏孔16，支撑板15的内部纵横固定有加热板17，加热板17的中央位置且在支撑板15的圆心位置固定有转轴18，皂洗室13的远离引导棍14的一侧上端固定有碾压轮20，棉织物可通过引导棍14绕行在支撑板15上，支撑板15表面积大，可使得棉织物在皂洗液中通行路径长，使得皂洗效果更好，支撑板15内部为加热板17，棉织物更靠近热源，皂洗温度能保持最佳，由加热板17可自行控制皂洗温度，能为不同的皂洗液提供最适应的温度，且加热板17能搅动皂洗液，使得仓内液体流动，提升皂洗效果，碾压轮20可在棉织物离开皂洗室13时将皂洗液挤出，减轻污染下一仓室。
如图3所示，转轴18转动连接在皂洗室13的内部且转轴18的一侧延申出主体仓1，转轴18延申出主体仓1的一端固定有传动轮19，传动轮19与输出轮6由皮带12连接，传动轮19之间由皮带12连接，输出轮6通过皮带12为传动轮19提供动力，各个传动轮19相互连接，使得仓内支撑板15转动速度保持一致。
如图3所示，水洗室21开设在皂洗室13的一侧且靠近出料口4的位置，水洗室21内部上下交错固定有支撑棍22，支撑棍22转动连接在水洗室21内部，水洗室21的内部与出料口4同一水平线的位置同样固定有碾压轮20，各个支撑棍22组合增加棉织物在水洗室21内通行路径，使得棉织物得到充分水洗，靠近出料口4的碾压轮20使得棉织物离开水洗室21时水分能尽量排出，方便后续工作。
综上所述，使用时打开加热板17，通过漏孔16使得皂洗室13内液体快速升温，待达到合适温度后将棉织物从主体仓1侧面的进料口2穿入，打开伺服电机5，带动输出轮6，输出轮6通过皮带12带动固定轮11转动，固定轮11通过中转轮10带动齿轮9与内部毛刷7转动清理棉织物表面杂物，杂物由引导板8从杂物口3排出，棉织物通过引导棍14绕行至支撑板15，输出轮6通过皮带12带动传动轮19转动，传动轮19通过转轴18使得支撑板15带动棉织物前进，通过碾压轮20挤出皂洗液，进入水洗室21内，通过支撑棍22在水洗室21充分水洗，经碾压轮20挤出水分，经出料口4出去。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，包括主体仓(1)和开设在主体仓(1)一侧面上端的进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)的下侧开设有杂物口(3)，所述主体仓(1)的远离进料口(2)的一侧面上端开设有出料口(4)，所述杂物口(3)的下侧固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定有输出轮(6)，所述主体仓(1)的内部开设有皂洗室(13)和水洗室(21)。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，其特征在于：所述主体仓(1)的内部一侧且与进料口(2)同一水平面位置固定有对称的毛刷(7)，所述毛刷(7)的下侧固定有倾斜的引导板(8)，所述毛刷(7)转动连接在主体仓(1)的内部且毛刷(7)的一侧延申出主体仓(1)。
3.根据权利要求2所述的一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，其特征在于：所述毛刷(7)延申出主体仓(1)的一端固定有齿轮(9)，所述齿轮(9)之间固定有中转轮(10)，所述中转轮(10)与齿轮(9)齿纹连接，所述中转轮(10)的外侧固定有固定轮(11)，所述固定轮(11)与输出轮(6)之间连接有皮带(12)。
4.根据权利要求3所述的一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，其特征在于：所述皂洗室(13)开设在主体仓(1)的内部中央位置，所述皂洗室(13)的一侧靠近毛刷(7)的位置固定有引导棍(14)，所述引导棍(14)的下侧设置有圆柱形支撑板(15)，所述支撑板(15)均匀排列在皂洗室(13)的底部，所述支撑板(15)呈圆柱形结构且表面均匀开设有贯穿支撑板(15)的漏孔(16)，所述支撑板(15)的内部纵横固定有加热板(17)，所述加热板(17)的中央位置且在支撑板(15)的圆心位置固定有转轴(18)，所述皂洗室(13)的远离引导棍(14)的一侧上端固定有碾压轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，其特征在于：所述转轴(18)转动连接在皂洗室(13)的内部且转轴(18)的一侧延申出主体仓(1)，所述转轴(18)延申出主体仓(1)的一端固定有传动轮(19)，所述传动轮(19)与输出轮(6)由皮带(12)连接，所述传动轮(19)之间由皮带(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种棉织物活性染料自控式低温皂洗设备，其特征在于：所述水洗室(21)开设在皂洗室(13)的一侧且靠近出料口(4)的位置，所述水洗室(21)内部上下交错固定有支撑棍(22)，所述支撑棍(22)转动连接在水洗室(21)内部，所述水洗室(21)的内部与出料口(4)同一水平线的位置同样固定有碾压轮(20)。
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