CN216688635U - 一种高效节能型染棉低温皂洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能型染棉低温皂洗设备，包括皂洗箱、鼓风机和加热箱，所述皂洗箱内部一侧位置处通过隔板安装有皂洗室，所述皂洗箱内部位于皂洗室一侧位置处通过隔板安装有混合室，所述皂洗箱内部位于混合室一侧位置处通过隔板安装有水洗室，所述皂洗箱内部背离皂洗室一侧位置处安装有烘干室，所述皂洗箱前表面靠近顶端位置处安装有观察窗，所述皂洗箱前表面位于混合室对应位置处安装有进料斗。本实用新型解决了现有装置皂洗温度过高，易导致的水洗次数多、耗水耗能高及色牢度不佳，且皂洗室与水洗室内部液体流动率低，处理效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率与生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及染整生产技术领域，具体为一种高效节能型染棉低温皂洗设备。
背景技术
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，在染整染棉过程中，需要使用皂洗设备辅助生产。
现有的皂洗设备，皂洗温度过高，易导致的水洗次数多、耗水耗能高及色牢度不佳，且皂洗室与水洗室内部液体流动率低，处理效率不佳，为此，我们提出一种高效节能型染棉低温皂洗设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能型染棉低温皂洗设备，具备生产效率高的优点，解决了现有装置皂洗温度过高，易导致的水洗次数多、耗水耗能高及色牢度不佳，且皂洗室与水洗室内部液体流动率低，处理效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型染棉低温皂洗设备，包括皂洗箱、鼓风机和加热箱，其中所述皂洗箱内部一侧位置处通过隔板安装有皂洗室，所述皂洗箱内部位于皂洗室一侧位置处通过隔板安装有混合室，所述皂洗箱内部位于混合室一侧位置处通过隔板安装有水洗室，所述皂洗箱内部背离皂洗室一侧位置处安装有烘干室，所述皂洗箱前表面靠近顶端位置处安装有观察窗，所述皂洗箱前表面位于混合室对应位置处安装有进料斗。
优选的，所述皂洗箱内部通过限位辊将布料依次由皂洗室、水洗室向烘干室传输。
优选的，所述皂洗箱底端位于皂洗室与水洗室下端中间位置处均安装有电机A，所述电机A输出轴位于皂洗室与水洗室内部靠近底端位置处安装有搅拌叶。
优选的，所述皂洗箱底端位于混合室下端中间位置处安装有电机B，所述电机B输出轴位于混合室内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面两侧位置处均安装有搅拌杆，所述搅拌杆顶端位置处与底端位置处均安装有搅拌齿。
优选的，所述混合室一侧靠近底端位置处通过溢流管连接于皂洗室，所述混合室内部底端两侧位置处均安装有加热管。
优选的，所述皂洗箱顶端位于皂洗室上端位置处安装有循环泵，所述循环泵后表面中间位置处通过抽水管连接于皂洗室内部靠近底端位置处，所述循环泵一侧中间位置处安装有喷淋管，所述喷淋管末端位于皂洗室上端位置处安装有喷淋罩。
优选的，所述皂洗箱顶端背离循环泵一侧位置处安装有鼓风机，所述鼓风机后表面位置处安装有烘干管，所述烘干管末端位于烘干室内部顶端位置处与底端位置处均安装有烘干罩，所述鼓风机一侧位于皂洗箱顶端位置处通过连接管安装有加热箱，所述加热箱内部中间位置处安装有加热丝，所述加热箱背离连接管一侧靠近底端中间位置处安装有进气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在皂洗箱内部位于皂洗室一侧位置处通过隔板设置混合室，达到精确控制皂洗液浓度与温度的效果，在皂洗箱底端位于混合室下端中间位置处设置电机B，在电机B输出轴位于混合室内部设置搅拌轴，在搅拌轴外表面两侧位置处均设置搅拌杆，在搅拌杆顶端位置处与底端位置处均设置搅拌齿，在混合室一侧靠近底端位置处通过溢流管连接于皂洗室，在混合室内部底端两侧位置处均设置加热管，以解决皂洗温度过高，易导致的水洗次数多、耗水耗能高及色牢度不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
2、本实用新型通过在电机A输出轴位于皂洗室与水洗室内部靠近底端位置处设置搅拌叶，达到增加布料处理效率的效果，在皂洗箱底端位于皂洗室与水洗室下端中间位置处均设置电机A，以解决皂洗室与水洗室内部液体流动率低，处理效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
3、本实用新型通过设置鼓风机与加热箱，达到对布料进行快速烘干的效果，在皂洗箱顶端背离循环泵一侧位置处设置鼓风机，在鼓风机后表面位置处设置烘干管，在烘干管末端位于烘干室内部顶端位置处与底端位置处均设置烘干罩，在鼓风机一侧位于皂洗箱顶端位置处通过连接管设置加热箱，在加热箱内部中间位置处设置加热丝，在加热箱背离连接管一侧靠近底端中间位置处设置进气管，以解决布料烘干结构简单，烘干速度慢，烘干效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型混合室的剖视结构示意图；
图4为本实用新型鼓风机与加热箱的剖视结构示意图。
图中：1、皂洗箱；2、进料斗；3、观察窗；4、鼓风机；5、加热箱；6、抽水管；7、循环泵；8、烘干管；9、烘干室；10、搅拌叶；11、水洗室；12、溢流管；13、电机A；14、限位辊；15、喷淋罩；16、喷淋管；17、皂洗室；18、混合室；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、搅拌齿；22、加热管；23、电机B；24、烘干罩；25、加热丝；26、进气管；27、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种高效节能型染棉低温皂洗设备技术方案：一种高效节能型染棉低温皂洗设备，包括皂洗箱1、鼓风机4和加热箱5，皂洗箱1内部一侧位置处通过隔板安装有皂洗室17，皂洗箱1内部位于皂洗室17一侧位置处通过隔板安装有混合室18，皂洗箱1内部位于混合室18一侧位置处通过隔板安装有水洗室11，皂洗箱1内部背离皂洗室17一侧位置处安装有烘干室9，皂洗箱1前表面靠近顶端位置处安装有观察窗3，皂洗箱1前表面位于混合室18对应位置处安装有进料斗2，皂洗箱1内部通过限位辊14将布料依次由皂洗室17、水洗室11向烘干室9传输，皂洗箱1底端位于皂洗室17与水洗室11下端中间位置处均安装有电机A13，电机A13输出轴位于皂洗室17与水洗室11内部靠近底端位置处安装有搅拌叶10,用以增加皂洗室17与水洗室11内部液体流动率。
请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种高效节能型染棉低温皂洗设备技术方案：一种高效节能型染棉低温皂洗设备，包括皂洗箱1、鼓风机4和加热箱5，皂洗箱1内部一侧位置处通过隔板安装有皂洗室17，皂洗箱1内部位于皂洗室17一侧位置处通过隔板安装有混合室18，皂洗箱1内部位于混合室18一侧位置处通过隔板安装有水洗室11，皂洗箱1内部背离皂洗室17一侧位置处安装有烘干室9，皂洗箱1前表面靠近顶端位置处安装有观察窗3，皂洗箱1前表面位于混合室18对应位置处安装有进料斗2，皂洗箱1底端位于混合室18下端中间位置处安装有电机B23，电机B23输出轴位于混合室18内部安装有搅拌轴19，搅拌轴19外表面两侧位置处均安装有搅拌杆20，搅拌杆20顶端位置处与底端位置处均安装有搅拌齿21，用以混合皂洗原料，混合室18一侧靠近底端位置处通过溢流管12连接于皂洗室17，混合室18内部底端两侧位置处均安装有加热管22，用以将皂洗温度控制在70°，皂洗箱1顶端位于皂洗室17上端位置处安装有循环泵7，循环泵7后表面中间位置处通过抽水管6连接于皂洗室17内部靠近底端位置处，循环泵7一侧中间位置处安装有喷淋管16，喷淋管16末端位于皂洗室17上端位置处安装有喷淋罩15，用以对布料进行喷淋。
请参阅图4，本实用新型提供的一种高效节能型染棉低温皂洗设备技术方案：一种高效节能型染棉低温皂洗设备，包括皂洗箱1、鼓风机4和加热箱5，皂洗箱1内部一侧位置处通过隔板安装有皂洗室17，皂洗箱1内部位于皂洗室17一侧位置处通过隔板安装有混合室18，皂洗箱1内部位于混合室18一侧位置处通过隔板安装有水洗室11，皂洗箱1内部背离皂洗室17一侧位置处安装有烘干室9，皂洗箱1前表面靠近顶端位置处安装有观察窗3，皂洗箱1前表面位于混合室18对应位置处安装有进料斗2，皂洗箱1顶端背离循环泵7一侧位置处安装有鼓风机4，鼓风机4后表面位置处安装有烘干管8，烘干管8末端位于烘干室9内部顶端位置处与底端位置处均安装有烘干罩24，用以对布料进行加热烘干，鼓风机4一侧位于皂洗箱1顶端位置处通过连接管27安装有加热箱5，加热箱5内部中间位置处安装有加热丝25，加热箱5背离连接管27一侧靠近底端中间位置处安装有进气管26。
工作原理：将本实用新型安装好后，通过进料斗2将原料倾倒入混合室18，启动电机B23，通过电机B23带动搅拌轴19转动，通过搅拌轴19带动搅拌杆20与搅拌齿21转动，对原料进行混合，同时通过加热管22对皂洗液进行升温至70°，完成后，将布料通过限位辊14依次由皂洗室17、水洗室11向烘干室9传输，传输过程中，通过循环泵7与抽水管6，将皂洗液抽离，通过喷淋管16与喷淋罩15对布料进行预喷淋，增加布料的皂洗效率，在皂洗完成后，通过水洗室11内部清洗水对布料进行清洗，通过启动电机A13，通过电机A13带动搅拌叶10转动，对皂洗室17与水洗室11内部液体进行搅动。增加布料的处理效率，在布料传输至烘干室9后，启动鼓风机4，通过鼓风机4将空气抽离，通过加热丝25加热后，经烘干管8与烘干罩24鼓出，对布料进行烘干，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效节能型染棉低温皂洗设备，包括皂洗箱(1)、鼓风机(4)和加热箱(5)，其特征在于：所述皂洗箱(1)内部一侧位置处通过隔板安装有皂洗室(17)，所述皂洗箱(1)内部位于皂洗室(17)一侧位置处通过隔板安装有混合室(18)，所述皂洗箱(1)内部位于混合室(18)一侧位置处通过隔板安装有水洗室(11)，所述皂洗箱(1)内部背离皂洗室(17)一侧位置处安装有烘干室(9)，所述皂洗箱(1)前表面靠近顶端位置处安装有观察窗(3)，所述皂洗箱(1)前表面位于混合室(18)对应位置处安装有进料斗(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型染棉低温皂洗设备，其特征在于：所述皂洗箱(1)内部通过限位辊(14)将布料依次由皂洗室(17)、水洗室(11)向烘干室(9)传输。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能型染棉低温皂洗设备，其特征在于：所述皂洗箱(1)底端位于皂洗室(17)与水洗室(11)下端中间位置处均安装有电机A(13)，所述电机A(13)输出轴位于皂洗室(17)与水洗室(11)内部靠近底端位置处安装有搅拌叶(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能型染棉低温皂洗设备，其特征在于：所述皂洗箱(1)底端位于混合室(18)下端中间位置处安装有电机B(23)，所述电机B(23)输出轴位于混合室(18)内部安装有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)外表面两侧位置处均安装有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)顶端位置处与底端位置处均安装有搅拌齿(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能型染棉低温皂洗设备，其特征在于：所述混合室(18)一侧靠近底端位置处通过溢流管(12)连接于皂洗室(17)，所述混合室(18)内部底端两侧位置处均安装有加热管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能型染棉低温皂洗设备，其特征在于：所述皂洗箱(1)顶端位于皂洗室(17)上端位置处安装有循环泵(7)，所述循环泵(7)后表面中间位置处通过抽水管(6)连接于皂洗室(17)内部靠近底端位置处，所述循环泵(7)一侧中间位置处安装有喷淋管(16)，所述喷淋管(16)末端位于皂洗室(17)上端位置处安装有喷淋罩(15)。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能型染棉低温皂洗设备，其特征在于：所述皂洗箱(1)顶端背离循环泵(7)一侧位置处安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)后表面位置处安装有烘干管(8)，所述烘干管(8)末端位于烘干室(9)内部顶端位置处与底端位置处均安装有烘干罩(24)，所述鼓风机(4)一侧位于皂洗箱(1)顶端位置处通过连接管(27)安装有加热箱(5)，所述加热箱(5)内部中间位置处安装有加热丝(25)，所述加热箱(5)背离连接管(27)一侧靠近底端中间位置处安装有进气管(26)。
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