CN106476303A - 一种真空导入方法及其制品 - Google Patents

一种真空导入方法及其制品 Download PDF

Info

Publication number
CN106476303A
CN106476303A CN201610906206.XA CN201610906206A CN106476303A CN 106476303 A CN106476303 A CN 106476303A CN 201610906206 A CN201610906206 A CN 201610906206A CN 106476303 A CN106476303 A CN 106476303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
felt
layer
multiaxial fabric
vacuum
laying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610906206.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周存明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Dongli Yinjian Technology Co Ltd
Original Assignee
Henan Dongli Yinjian Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Dongli Yinjian Technology Co Ltd filed Critical Henan Dongli Yinjian Technology Co Ltd
Priority to CN201610906206.XA priority Critical patent/CN106476303A/zh
Publication of CN106476303A publication Critical patent/CN106476303A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding

Abstract

本发明公开了一种真空导入方法及其制品，该工艺包括以下步骤：模具处理—喷胶衣—铺表面毡—铺多层增强材料—铺导流网—铺一层多轴向布—铺导流管—铺真空膜袋—抽真空—注料—固化—去除导流管、真空袋膜—起膜；所述的多层增强材料铺层为：两层多轴向布—夹心毡—两层多轴向布—夹心毡—固定PVC加强筋—至少两层多轴向布—复合毡。本发明所述的真空导入工艺中减少了隔离膜层、同时明显减少了树脂在铺层上的剩余量，大大提高了树脂的利用率，所得产品表面树脂含量提高、产品强度明显提高；减少了隔离膜等垃圾的产生量、降低了生产成本，具有较好的社会经济效益。

Description

一种真空导入方法及其制品
技术领域
本发明属于真空技术领域，具体涉及一种真空导入方法及其制品。
背景技术
复合材料因其质轻高强受到广泛应用，针对复合材料的制造工艺也在不断提高和创新。真空导入工艺是一种复合材料液体成型工艺，广泛应用于复合材料汽车、风机叶片以及复合材料游艇制造。目前，真空导入工艺在玻璃钢行业已是比较成熟的工艺，一般的工艺步骤如下：模具处理—喷胶衣—铺表面毡—铺多层增强材料—铺隔离膜—铺导流网—铺导流管—铺真空膜袋—抽真空—注料—固化—去除隔离膜、导流网、导流管、真空袋膜—起膜，该工艺最大的弊病就是隔离膜、导流网、导流管、真空袋膜在固化后都把当垃圾处理了，并且留在导流网网孔的树脂，以及留在隔离膜表面的树脂都把当垃圾处理了，使得树脂利用率降低，只有90%左右，资源被浪费掉了，并且给社会产生大量的垃圾。但是随着行业的发展和社会环保的需求，传统真空导入工艺存在较多弊端，成本高、产生的垃圾多、造成资源浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种真空导入方法及其制品。该工艺采用较少的原料、简单的处理方法得到了性能达标的制品。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种真空导入方法，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，室温下静置至胶衣树脂完全固化；
步骤（2）所述的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035。
步骤（2）所述喷涂胶衣树脂时的温度为20~30℃、湿度为45~60%，喷涂压力为8MPa，胶衣树脂的喷涂量为：每平方米模具上喷涂400~500g，喷嘴距离模具面的距离为500~600mm。
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实；
步骤（3）所述表面毡的用量为：每平方米用800~1200g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆。
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
步骤（4）所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设）—夹心毡—两层多轴向布—夹心毡—固定PVC加强筋—至少两层多轴向布（达到要求的厚度）—复合毡。
步骤（4）所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
步骤（4）所述的多层增强材料铺设中，固定PVC加强筋之前，铺设的两层多轴向布及夹心毡的用量为：每平方米1250g；最后铺设的复合毡用量要求为：每平方米800~1200g。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜腔体抽真空，并检查气密性；
该步骤中，真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；然后用测漏仪检测袋膜及密封胶贴合处是否有漏气现象；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜。
一种采用上述真空导入方法制备的制品。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
（1）本发明所述新工艺，得到产品的表面树脂含量提高，原来工艺中树脂含量只有32%左右，现在树脂含量在43%左右，即本发明中树脂的利用率大大提高，由原来的90%提高到98%；产品表面树脂含量提高，本发明得到产品的强度则大大提高，对产品的结构也起到了一定的保护作用，延长了产品的使用寿命；
（2）本发明在产品厚度不变的情况下减少一层多轴向布，降低多轴向布的用量，同时也减少树脂的用量；
（3）在原来的工艺中，余留在导流网网孔的树脂、以及留在隔离膜表面的树脂全部当做垃圾进行处理，大大降低树脂的利用率、增加了垃圾产生量；而本发明真空导入工艺中，没有隔离膜的存在，增强材料上几乎没有剩余树脂的存在，大大提高了树脂的利用率；由于铺层的变化，大大减少了在导流网网孔及隔离膜中的树脂剩余量，产生的垃圾减少了95%，资源利用率由原来的90%提高到98%，给企业和社会带来了很大的经济效益；
（4）本发明所用的工艺，大大提高了树脂的利用率、减少了垃圾的产生，降低了整个工艺的生产成本，整体上降低了13~16%（少用一层布，每平米少用11元，同时也就少用了树脂和固化剂，每平米少1.9元，人工节省每平米0.8元，垃圾处理费每平米节省0.9元，合计每平米节省14.6元）。
具体实施例
下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于保护本发明的保护范围。
实施例1
一种真空导入方法之一，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为20℃、湿度为60%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为500mm、每平方米模具上喷涂400g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为800g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—两层多轴向布—复合毡（复合毡的用量为每平方米800g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
实施例2
一种真空导入方法之二，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为30℃、湿度为45%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为600mm、每平方米模具上喷涂500g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为1200g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—四层多轴向布—复合毡（复合毡的用量为每平方米1200g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
实施例3
一种真空导入方法之三，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为25℃、湿度为50%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为550mm、每平方米模具上喷涂450g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为1000g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—三层多轴向布—复合毡（复合毡的用量为每平方米1000g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
实施例4
采用真空导入方法制备1.5机舱罩的方法，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为25℃、湿度为50%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为550mm、每平方米模具上喷涂450g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为1000g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—三层多轴向布（厚度为8mm）—复合毡（复合毡的用量为每平方米1000g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
该实施例制备的1.5机舱罩的长为9600mm，宽为3600mm，高为3200mm，强度在1600MPa以上。
实施例5
采用真空导入方法制备2.0机舱罩的方法，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，所用的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035；在温度为25℃、湿度为50%、喷涂压力为8MPa的条件下进行喷涂，喷嘴距离模具的距离为550mm、每平方米模具上喷涂450g；喷涂完成后在室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实，每平方米表面毡的用量为1000g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
该步骤所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—两层多轴向布（多轴向布的铺层采用纵向、横向轮流铺设，多轴向布的用量为每平方米1250g）—夹心毡（夹心毡的用量为每平方米1250g）—固定PVC加强筋—三层多轴向布（厚度为8mm）—复合毡（复合毡的用量为每平方米1000g）。
所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜抽真空，并检查气密性；使真空袋膜腔体内真空度为8.5~9.0KPa、且处于稳定状态；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包装。
该实施例制备的2.0机舱罩的长为8700mm，宽为4200mm，高为4200mm，强度在1600MPa以上。

Claims (8)

1.一种真空导入方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备模具，将模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后马上擦干；
（2）在步骤（1）所述擦干之后的模具上喷涂胶衣树脂，室温下静置至胶衣树脂完全固化；
（3）在步骤（2）完全固化之后的胶衣上面喷胶，然后立即粘贴表面毡，压实；
（4）完成表面毡的铺覆后，将多层增强材料铺于表面毡上，多层材料铺覆完成后铺上一层脱模布；
（5）步骤（4）所述的脱模布铺设完成后，在脱模布表面铺一层导流网，然后在导流网表面铺一层多轴向布，依次铺覆导流管、真空袋膜；
（6）铺完上述材料后，对真空袋膜腔体抽真空，并检查气密性；
（7）注料、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜。
2.根据权利要求1所述的真空导入方法，其特征在于，步骤（2）所述的胶衣树脂为间苯新戊二醇胶衣7035。
3.根据权利要求1所述的真空导入方法，其特征在于，步骤（2）所述喷涂胶衣树脂时的温度为20~30℃、湿度为45~60%，喷涂压力为8MPa，胶衣树脂的喷涂量为：每平方米模具上喷涂400~500g，喷嘴距离模具面的距离为500~600mm。
4.根据权利要求1所述的真空导入方法，其特征在于，步骤（3）所述表面毡的用量为：每平方米用800~1200g，表面毡与表面毡之间对缝铺覆。
5.根据权利要求1所述的真空导入方法，其特征在于，步骤（4）所述多层增强材料的铺覆包括以下过程：在表面毡上依次喷胶—铺设两层多轴向布—夹心毡—两层多轴向布—夹心毡—固定PVC加强筋—至少两层多轴向布—复合毡。
6.根据权利要求5所述的真空导入方法，其特征在于，步骤（4）所述的多层增强材料铺设中，每层布都要用喷胶进行固定；多轴向布与多轴向布之间采用搭接的方式，夹心毡与夹心毡之间采用对接的方式，复合毡与复合毡之间采用搭接的方式。
7.根据权利要求5所述的真空导入方法，其特征在于，步骤（4）所述的多层增强材料铺设中，固定PVC加强筋之前，铺设的两层多轴向布及夹心毡的用量为：每平方米1250g；最后铺设的复合毡用量要求为：每平方米800~1200g。
8.一种由权利要求1~7任一项真空导入方法制备的制品。
CN201610906206.XA 2016-10-19 2016-10-19 一种真空导入方法及其制品 Pending CN106476303A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610906206.XA CN106476303A (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种真空导入方法及其制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610906206.XA CN106476303A (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种真空导入方法及其制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106476303A true CN106476303A (zh) 2017-03-08

Family

ID=58270030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610906206.XA Pending CN106476303A (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种真空导入方法及其制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106476303A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108673911A (zh) * 2018-06-21 2018-10-19 上海大学 一种基于石墨烯增韧高性能碳纤维树脂基复合材料电池托盘的制备装置及其制备方法
CN109094056A (zh) * 2018-07-31 2018-12-28 扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司 一种真空导入方法及其制品
CN109822936A (zh) * 2019-01-28 2019-05-31 广东国立科技股份有限公司 一种真空导入制造碳纤维复合材料消除导流管压痕的方法
CN110774615A (zh) * 2019-11-02 2020-02-11 六合峰（天津）科技股份有限公司 一种用于玻璃钢主题道具真空吸塑成型的施工方法
CN111941882A (zh) * 2020-08-19 2020-11-17 成都航空职业技术学院 一种vartm工艺成型用装置及构件制备方法
CN112406133A (zh) * 2020-09-22 2021-02-26 合肥兴海元能源科技有限公司 一种新能源汽车电池上盖的高温高压rtm成型方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649817A (zh) * 2009-09-17 2010-02-17 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 网栅型增强结构
CN102166826A (zh) * 2011-01-19 2011-08-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种纤维增强热塑性复合材料的成型工艺
CN102717517A (zh) * 2012-07-06 2012-10-10 长沙晨东工贸有限公司 一种玻璃钢的制作工艺
CN103407034A (zh) * 2013-08-05 2013-11-27 南京甬博数控科技有限公司 复合材料阴模的制备方法
CN105500731A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 常州市新创复合材料有限公司 一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649817A (zh) * 2009-09-17 2010-02-17 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 网栅型增强结构
CN102166826A (zh) * 2011-01-19 2011-08-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种纤维增强热塑性复合材料的成型工艺
CN102717517A (zh) * 2012-07-06 2012-10-10 长沙晨东工贸有限公司 一种玻璃钢的制作工艺
CN103407034A (zh) * 2013-08-05 2013-11-27 南京甬博数控科技有限公司 复合材料阴模的制备方法
CN105500731A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 常州市新创复合材料有限公司 一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108673911A (zh) * 2018-06-21 2018-10-19 上海大学 一种基于石墨烯增韧高性能碳纤维树脂基复合材料电池托盘的制备装置及其制备方法
CN108673911B (zh) * 2018-06-21 2023-10-17 上海大学 一种基于石墨烯增韧高性能碳纤维树脂基复合材料电池托盘的制备方法
CN109094056A (zh) * 2018-07-31 2018-12-28 扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司 一种真空导入方法及其制品
CN109822936A (zh) * 2019-01-28 2019-05-31 广东国立科技股份有限公司 一种真空导入制造碳纤维复合材料消除导流管压痕的方法
CN110774615A (zh) * 2019-11-02 2020-02-11 六合峰（天津）科技股份有限公司 一种用于玻璃钢主题道具真空吸塑成型的施工方法
CN110774615B (zh) * 2019-11-02 2022-03-08 六合峰（天津）科技股份有限公司 一种用于玻璃钢主题道具真空吸塑成型的施工方法
CN111941882A (zh) * 2020-08-19 2020-11-17 成都航空职业技术学院 一种vartm工艺成型用装置及构件制备方法
CN111941882B (zh) * 2020-08-19 2023-03-28 成都航空职业技术学院 一种vartm工艺成型用装置及构件制备方法
CN112406133A (zh) * 2020-09-22 2021-02-26 合肥兴海元能源科技有限公司 一种新能源汽车电池上盖的高温高压rtm成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106476303A (zh) 一种真空导入方法及其制品
CN106564202B (zh) 一种真空导入成型制备混杂复合材料u型件的方法
CN101749194B (zh) 一种大型风力发电机组风轮叶片及其成型方法
CN104401011B (zh) 夹芯结构复合材料及其制备方法
CN104089105B (zh) 竹砂缠绕复合管的制备方法
CN101417510B (zh) 一种玻璃钢船的制作方法
CN106976254B (zh) 带加热功能的叶片前粘模具制作方法
CN203604828U (zh) 热固型竹砂复合压力管
CN105109058A (zh) 一种塑料薄膜代替大型复杂模具成型复合材料制品的工艺
CN101003179A (zh) 一种大型风力发电机叶片的制造方法
CN103252897B (zh) 一种真空灌注工艺及用于其的导流管
CN104385628B (zh) 一种制备新型碳纤维气垫船的真空导流方法
CN102230448A (zh) 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片及制造方法
CN109747257A (zh) 陶瓷涂装复合板及其制备方法
CN105216344A (zh) 真空灌注成型工艺
CN104309133A (zh) 一种复合材料五面矩形舱体的制备方法
CN105128487A (zh) 一种用于厢式货车的一次成型车厢板及制造工艺
CN105500731A (zh) 一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺
CN101412287A (zh) 一种带压力传递模块的真空导入方法
CN104589665B (zh) 风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备
CN106481901A (zh) 一种增强克拉管及其制造方法
CN107571518A (zh) 钢丝玻纤增强复合管的生产线
CN104085156A (zh) 一种机舱罩及其制造方法
CN102280230B (zh) 一种风力发电机用的玻璃钢绝缘套筒及其成型方法
CN105058814A (zh) 一种碳纤维树脂基复合材料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170308

RJ01 Rejection of invention patent application after publication