CN109094056A - 一种真空导入方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种真空导入方法，包括以下步骤：S1：对模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，涂抹脱模剂，涂抹后擦干；S2：在模具的边缘粘贴有纸胶带，在模具的内壁上依次粘贴有表面布和加强布，然后在加强布上间隔固定有加强固定件；S3：将纸胶带撕除，粘贴密封胶带，在密封胶带上固定有抽气带；S4：将导流材料依次铺设在模具的内侧，依次铺覆导流管、真空袋膜，所述导流管与抽气带连通，进行密封性检查和抽真空操作，然后注料导入、保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜，完成加工，本发明解决了现有技术中真空导入时材料导入不均匀及后续处理不方便技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及真空处理技术领域，尤其涉及一种真空导入方法及其制品。
背景技术
复合材料因其质轻高强受到广泛应用，针对复合材料的制造工艺也在不断提高和创新。真空导入工艺是一种复合材料液体成型工艺，广泛应用于复合材料汽车配件的加工。
申请公布号为CN 105150555 A的专利公开了一种真空导入加工方法，包括以下具体步骤：准备模具、铺设材料、抽真空、导入树脂以及脱模。通过上述方式，该专利的真空导入加工方法，在真空环境下树脂浸润增强材料，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少，模具中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70％，强度更高，批与批之间也非常稳定，但是该专利无法保证真空导入制成成品的均匀性。
发明内容
本发明的目的是提供一种真空导入方法及其制品，解决了现有技术中真空导入时材料导入不均匀，且产品后续处理不方便的技术问题。
一种真空导入方法，包括以下步骤：
S1：对模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，在模具的边缘粘贴有纸胶带，然后涂抹脱模剂，涂抹后擦干；
S2：在模具的内壁上依次粘贴有表面布和加强布，然后在加强布上间隔固定有加强固定件；
S3：将纸胶带撕除，粘贴密封胶带，在密封胶带上固定有抽气带；
S4：将导流材料铺设在模具的内侧，依次铺覆导流管、真空袋膜，所述导流管与抽气带连通，进行密封性检查和抽真空操作，注料导入、保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜，完成加工。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，所述导流材料包括导流网层和塑料薄膜层，所述导流网层位于所述塑料薄膜层上方，采用本步的有益效果是通过导流材料代替脱模布和导流网，这样铺设方便，而且在后续处理加工时方便。
进一步地，所述塑料薄膜上均匀开设有多个通孔，所述通孔的孔径为10-50微米，采用本步的有益效果是通过塑料薄膜和导流网相互配合，替代现有技术中的脱模布和导流网组合，这样有利于加工完成后进行去除处理，提高工作效率。
进一步地，所述加强布为两轴玻纤布，用量为660克/平方米，所述表面布为三轴玻纤布，用量为1200克/平方米。
进一步地，所述步骤S2中的加强固定件为铝管或者条状泡沫，采用本步的有益效果是通过加强固定件能够提高产品的强度。
进一步地，所述导流管为三条，且导流管间隔设置。
进一步地，所述步骤S4中的注料导入的方法是：先关闭两侧的导流管，对中间的导流管导入材料，待两侧的导流管内渗透有材料时，再打开两侧导流管，采用本步的有益效果是这样能够保证产品成型的均匀性，提高产品的质量。
进一步地，所述步骤S4中注料的材料由树脂和固化剂混合搅拌而成，所述树脂和固化剂的摩尔质量比为4:1或者100:30，混合搅拌的温度为30-40℃。
进一步地，所述步骤S4中保压的温度为50℃，时间为30-60mi n；固化的温度在50-80℃，时间4-6小时。
一种由上述真空导入方法制备的制品。
本发明的有益效果：
本发明提供一种真空导入的方法，在导入树脂材料时，先进行一部分的导入，待两侧导流管内由于压力原因渗入部分树脂材料时，再打开，这样能够减缓导入的速度，保证真空导入材料时的均匀性；本发明通过塑料薄膜和导流网相互配合导流材料，替代现有技术中的脱膜布形与导流网组合的形式，能够提高产品质量的同时，便于产品后续的去除处理。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本发明提供一种真空导入方法，包括以下步骤：
S1：对模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，在模具的边缘粘贴有纸胶带，然后涂抹脱模剂，涂抹后擦干，本发明贴纸胶带后涂抹脱模剂，防止后续密封胶带由于脱模剂原因，与模具粘接不牢固，影响密封效果；
S2：在模具的内壁上依次粘贴有表面布和加强布，然后在加强布上间隔固定有加强固定件，加强固定件可以是一根或者两根，用于加强产品的强度；先粘贴表面布后，再粘贴加强布，以此提高产品的强度；
S3：将纸胶带撕除，粘贴密封胶带，在密封胶带上固定有抽气带；
S4：将导流材料铺设在模具的内侧，依次铺覆导流管、真空袋膜，所述导流管与抽气带连通，进行密封性检查和抽真空操作，注料导入、保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜，完成加工；本发明中保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜的步骤均为现有技术中常见步骤。
其中，导流材料包括导流网层和塑料薄膜层，所述导流网层位于所述塑料薄膜层上方，塑料薄膜层与导流网层是预习整体复合好以后，根据使用尺寸裁剪的，这样在铺设时只需要铺设一次，减少工时，同时在加工完成后，去除辅料时，比较方便。
其中，所述塑料薄膜上均匀开设有多个通孔，所述通孔的孔径为10微米通过塑料薄膜和导流网相互配合，替代现有技术中的脱模布和导流网组合，这样有利于加工完成后进行去除处理，提高工作效率，在产品完成加工后，需要将产品表面的导流管、导流网、塑料薄膜等辅料去除掉，现有的辅料在去除时，脱膜布和导流网与产品表面粘结紧密，去除困难；本发明中是塑料薄膜与产品表面粘结，去除容易。
其中，所述加强布为两轴玻纤布，用量为660克/平方米，所述表面布为三轴玻纤布，用量为1200克/平方米。
其中，所述步骤S2中的加强固定件为铝管或者条状泡沫，通过加强固定件能够提高产品的强度，而且铝管和条状泡沫的质量较轻，这样能够减少产品整体的重量。
其中，所述导流管为三条，且导流管间隔设置。
其中，所述步骤S4中的注料导入的方法是：先关闭两侧的导流管，对中间的导流管导入材料，待两侧的导流管内渗透有材料时，再打开两侧导流管，这样能够保证产品成型的均匀性，产品重量稳定，树脂含量稳定，也能够减少针眼、气泡的发生。
其中，所述步骤S4中注料的材料由树脂和固化剂混合搅拌而成，所述树脂和固化剂的摩尔质量比为4:1，混合搅拌的温度为30℃。
其中，所述步骤S4中保压的温度为50℃，时间为30min；固化的温度在50℃，时间4小时。
一种由上述真空导入方法制备的制品。
实施例2：
本发明提供一种真空导入方法，包括以下步骤：
S1：对模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，在模具的边缘粘贴有纸胶带，然后涂抹脱模剂，涂抹后擦干；
S2：在模具的内壁上依次粘贴有表面布和加强布，然后在加强布上间隔固定有加强固定件，加强固定件可以是一根或者两根，用于加强产品的强度；先粘贴表面布后，再粘贴加强布，以此提高产品的强度；
S3：将纸胶带撕除，粘贴密封胶带，在密封胶带上固定有抽气带；
S4：将导流材料铺设在模具的内侧，依次铺覆导流管、真空袋膜，所述导流管与抽气带连通，进行密封性检查和抽真空操作，注料导入、保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜，完成加工；本发明中保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜的步骤均为现有技术中常见步骤。
其中，导流材料包括导流网层和塑料薄膜层，所述导流网层位于所述塑料薄膜层上方，塑料薄膜层与导流网层是预习整体复合好以后，根据使用尺寸裁剪的，这样在铺设时只需要铺设一次，减少工时，同时在加工完成后，去除辅料时，比较方便。
其中，所述塑料薄膜上均匀开设有多个通孔，所述通孔的孔径为50微米通过塑料薄膜和导流网相互配合，替代现有技术中的脱模布和导流网组合，这样有利于加工完成后进行去除处理，提高工作效率，在产品完成加工后，需要将产品表面的导流管、导流网、塑料薄膜等辅料去除掉，现有的辅料在去除时，脱膜布和导流网与产品表面粘结紧密，去除困难；本发明中是塑料薄膜与产品表面粘结，去除容易。
其中，所述加强布为两轴玻纤布，用量为660克/平方米，所述表面布为三轴玻纤布，用量为1200克/平方米。
其中，所述步骤S2中的加强固定件为铝管或者条状泡沫，通过加强固定件能够提高产品的强度，而且铝管和条状泡沫的质量较轻，这样能够减少产品整体的重量。
其中，所述导流管为三条，且导流管间隔设置。
其中，所述步骤S4中的注料导入的方法是：先关闭两侧的导流管，对中间的导流管导入材料，待两侧的导流管内渗透有材料时，再打开两侧导流管，这样能够保证产品成型的均匀性，产品重量稳定，树脂含量稳定，也能够减少针眼、气泡的发生。
其中，所述步骤S4中注料的材料由树脂和固化剂混合搅拌而成，所述树脂和固化剂的摩尔质量比100:30，混合搅拌的温度为40℃。
其中，所述步骤S4中保压的温度为50℃，时间为60min；固化的温度在80℃，时间6小时。
一种由上述真空导入方法制备的制品。
实施例3：
本发明提供一种真空导入方法，包括以下步骤：
S1：对模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，在模具的边缘粘贴有纸胶带，然后涂抹脱模剂，涂抹后擦干；
S2：在模具的内壁上依次粘贴有表面布和加强布，然后在加强布上间隔固定有加强固定件，加强固定件可以是一根或者两根，用于加强产品的强度；先粘贴表面布后，再粘贴加强布，以此提高产品的强度；
S3：将纸胶带撕除，粘贴密封胶带，在密封胶带上固定有抽气带；
S4：将导流材料铺设在模具的内侧，依次铺覆导流管、真空袋膜，所述导流管与抽气带连通，进行密封性检查和抽真空操作，注料导入、保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜，完成加工；本发明中保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜的步骤均为现有技术中常见步骤。
其中，导流材料包括导流网层和塑料薄膜层，所述导流网层位于所述塑料薄膜层上方，塑料薄膜层与导流网层是预习整体复合好以后，根据使用尺寸裁剪的，这样在铺设时只需要铺设一次，减少工时，同时在加工完成后，去除辅料时，比较方便。
其中，所述塑料薄膜上均匀开设有多个通孔，所述通孔的孔径为30微米通过塑料薄膜和导流网相互配合，替代现有技术中的脱模布和导流网组合，这样有利于加工完成后进行去除处理，提高工作效率，在产品完成加工后，需要将产品表面的导流管、导流网、塑料薄膜等辅料去除掉，现有的辅料在去除时，脱膜布和导流网与产品表面粘结紧密，去除困难；本发明中是塑料薄膜与产品表面粘结，去除容易。
其中，所述加强布为两轴玻纤布，用量为660克/平方米，所述表面布为三轴玻纤布，用量为1200克/平方米。
其中，所述步骤S2中的加强固定件为铝管或者条状泡沫，通过加强固定件能够提高产品的强度，而且铝管和条状泡沫的质量较轻，这样能够减少产品整体的重量。
其中，所述导流管为三条，且导流管间隔设置。
其中，所述步骤S4中的注料导入的方法是：先关闭两侧的导流管，对中间的导流管导入材料，待两侧的导流管内渗透有材料时，再打开两侧导流管，这样能够保证产品成型的均匀性，产品重量稳定，树脂含量稳定，也能够减少针眼、气泡的发生。
其中，所述步骤S4中注料的材料由树脂和固化剂混合搅拌而成，所述树脂和固化剂的摩尔质量比为100:30，混合搅拌的温度为40℃。
其中，所述步骤S4中保压的温度为50℃，时间为45min；固化的温度在65℃，时间5小时。
一种由上述真空导入方法制备的制品。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种真空导入方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对模具进行清理，清理干净后打脱模蜡或脱模水，在模具的边缘粘贴有纸胶带，然后涂抹脱模剂，涂抹后擦干；
S2：在模具的内壁上依次粘贴有表面布和加强布，然后在加强布上间隔固定有加强固定件；
S3：将纸胶带撕除，粘贴密封胶带，在密封胶带上固定有抽气带；
S4：将导流材料铺设在模具的内侧，依次铺覆导流管、真空袋膜，所述导流管与抽气带连通，进行密封性检查和抽真空操作，然后注料导入、保压、固化，去除导流管、真空袋膜，起膜，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种真空导入方法，其特征在于，所述导流材料包括导流网层和塑料薄膜层，所述导流网层位于所述塑料薄膜层上方。
3.根据权利要求2所述的一种真空导入方法，其特征在于，所述塑料薄膜上均匀开设有多个通孔，所述通孔的孔径为10-50微米。
4.根据权利要求3所述的一种真空导入方法，其特征在于，所述加强布为两轴玻纤布，用量为660克/平方米，所述表面布为三轴玻纤布，用量为1200克/平方米。
5.根据权利要求1所述的一种真空导入方法，其特征在于，所述步骤S2中的加强固定件为铝管或者条状泡沫。
6.根据权利要求1所述的一种真空导入方法，其特征在于，所述导流管为三条，且导流管间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种真空导入方法，其特征在于，所述步骤S4中的注料导入的方法是：先关闭两侧的导流管，对中间的导流管导入材料，待两侧的导流管内渗透有材料时，再打开两侧导流管。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种真空导入方法，其特征在于，所述步骤S4中注料的材料由树脂和固化剂混合搅拌而成，所述树脂和固化剂的摩尔质量比为4:1或者100:30，混合搅拌的温度为30-40℃。
9.根据权利要求8所述的一种真空导入方法，其特征在于，所述步骤S4中保压的温度为50℃，时间为30-60min；固化的温度在50-80℃，时间4-6小时。
10.一种由权利要求1-9任一所述真空导入方法制备的制品。
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