CN106113528B - 风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，该方法包括按照腹板(2)铺层顺序，铺设腹板内外蒙皮布和芯材，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布；在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3)，将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接；根据玻璃钢活动挡边(1)上的开孔安装定位块(5)；在腹板(2)粘接面铺设纤维布，然后铺设腹板灌注系统，建立真空系统，真空一体灌注得到腹板等步骤。本发明工艺设计合理，可操作性强，采用一体灌注成型工艺，有利于叶片腹板与壳体粘接面的刚度平顺过渡，有利于胶粘剂的均匀刮涂，可大大减少由腹板粘接超差带来的缺陷，制备得到的工字腹板精度高，实用性强。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种风力发电机组风轮叶片配件的制备方法，具体涉及一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。
背景技术
目前叶片生产过程中，腹板是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件，腹板结构采用胶粘剂直接粘接于叶片壳体上，腹板粘接面由主粘面和辅粘面组成，主粘接面采用腹板模具法兰边制作，但辅粘接面目前多采用胶粘剂粘接于腹板上或采用挡板手糊制作，其粘接位置及粘接角度的准确性难以保证，且在环境的影响下，固化难以保证。
因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种有利于腹板的粘接面平顺过渡，有利于腹板的固化，胶粘剂的均匀刮涂，减少由腹板间隙超差带来的腹板粘接缺陷的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可操作性强，有利于腹板的粘接面平顺过渡，有利于腹板的固化和胶粘剂的均匀刮涂，并且能够减少由腹板间隙超差带来的腹板粘接缺陷的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法。
技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，包括以下步骤：
a.首先在玻璃钢活动挡边开孔；
b.按照腹板铺层顺序，铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布，此区域脱模布铺设时，腹板的主粘接面和辅粘接面需完全铺设脱模布；从而保证主粘接面和辅粘接面粗糙度符合要求；
c.在腹板主粘区域放置硅胶板，将玻璃钢活动挡边与腹板主体模具搭接；
d.根据玻璃钢活动挡边上的开孔安装定位块，同时定位机构采用密封垫圈密封；
e.在腹板辅粘接面区域铺设纤维布，然后铺设导流网，防压痕导流槽，真空薄膜，通过导流网及防压痕导流槽形成树脂流道，进而引导树脂灌注，同时建立真空环境，与外界环境形成压力差，进而达到真空一体灌注效果；在真空预抽紧过程中，调整真空薄膜，使得腹板辅粘接面区域纤维布被真空薄膜压实；
f.抽真空，进行真空一体灌注腹板，腹板灌注结束后，固化成型得到具有主粘接面和辅粘接面的腹板，然后撕除腹板辅材，拆除玻璃钢活动挡边和硅胶板。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，所述的硅胶板厚度为20mm，硅胶板高度是腹板主粘接面、芯材和辅粘接面厚度之和，利用硅胶挡板的弹性变形，保证主、辅粘接面角度一致。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，所述的玻璃钢活动档边的高度等于硅胶板的高度，玻璃钢活动档边的厚度为5mm，借助玻璃钢活动挡边的刚性，提供硅胶挡板弹性变形所需的力。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，所述的玻璃钢活动挡边上的开孔为U形孔。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，所述的玻璃钢活动档边与腹板主体模具搭接宽度为100mm～120mm。
作为优选方案，以上所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，所述的定位块为铁质或其它金属材质，定位块保证玻璃钢活动挡边的定位数据符合要求。
有益效果：本发明提供的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的风力发电机组风轮叶片的腹板的制备方法，工艺设计合理，可操作性强，本发明采用一体灌注成型工艺，有利于叶片腹板与壳体粘接面的刚度平顺过渡，有利于胶粘剂的均匀刮涂，可大大减少由腹板粘接超差带来的缺陷，制备得到的工字腹板精度高，实用性强。
附图说明
图1为本发明提供的风力发电机组风轮叶片腹板的制备过程的结构示意图。
图2为本发明风力发电机组风轮叶片腹板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，其包括以下步骤：
a.首先在玻璃钢活动挡边(1)开U形孔；
b.按照腹板(2)铺层顺序，铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布，此区域脱模布铺设时，腹板的主粘接面和辅粘接面需完全铺设脱模布；从而保证主粘接面和辅粘接面粗糙度符合要求；
c.在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3)，将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接100mm；
d.根据玻璃钢活动挡边(1)上的开孔安装定位块(5)，同时定位机构(6)采用密封垫圈密封；
e.在腹板(2)辅粘接面区域铺设纤维布，然后铺设导流网(7)，防压痕导流槽(8)，真空薄膜(9)，通过导流网(7)及防压痕导流槽(8)形成树脂流道，进而引导树脂灌注，同时建立真空环境，与外界环境形成压力差，进而达到真空一体灌注效果；在真空预抽紧过程中，调整真空薄膜(9)，使得腹板(2)辅粘接面区域纤维布被真空薄膜(9)压实；
f.抽真空，进行真空一体灌注腹板，腹板灌注结束后，固化成型得到具有主粘接面(2-1)和辅粘接面(2-2)的腹板(2)，结构如图2所示，然后撕除腹板辅材，拆除玻璃钢活动挡边(1)和硅胶板(3)。
以上所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，所述的硅胶板(3)厚度为20mm；硅胶板(3)高度是腹板主粘接面、芯材和辅粘接面厚度之和。
以上所述的风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，所述的玻璃钢活动档边(1)的高度等于硅胶板(3)的高度，玻璃钢活动档边(1)的厚度为5mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种风力发电机组风轮叶片腹板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.首先在玻璃钢活动挡边(1)开U形孔；
b.按照腹板(2)铺层顺序，铺设腹板内蒙皮布、芯材和外蒙皮布，同时在腹板主粘拐角区域铺设脱模布，此区域脱模布铺设时，腹板的主粘接面和辅粘接面需完全铺设脱模布；
c.在腹板(2)主粘区域放置硅胶板(3)，将玻璃钢活动挡边(1)与腹板主体模具(4)搭接；
d.根据玻璃钢活动挡边(1)上的U形孔安装定位块(5)，同时定位机构(6)采用密封垫圈密封；
e.在腹板(2)辅粘接面区域铺设纤维布，然后铺设导流网(7)，防压痕导流槽(8)，真空薄膜(9)，通过导流网(7)及防压痕导流槽(8)形成树脂流道，进而引导树脂灌注，同时建立真空环境，与外界环境形成压力差，进而达到真空一体灌注效果；在真空预抽紧过程中，调整真空薄膜(9)，使得腹板(2)辅粘接面区域纤维布被真空薄膜(9)压实；
f.抽真空，进行真空一体灌注腹板，腹板灌注结束后，固化成型得到具有主粘接面(2-1)和辅粘接面(2-2)的腹板(2)，然后撕除腹板辅材，拆除玻璃钢活动挡边(1)和硅胶板(3)；
所述的硅胶板(3)厚度为20mm，硅胶板(3)高度是腹板主粘接面、芯材和辅粘接面厚度之和；
所述的玻璃钢活动档边(1)的高度等于硅胶板(3)的高度，玻璃钢活动档边(1)的厚度为5mm；
所述的玻璃钢活动档边(1)与腹板主体模具(4)搭接宽度为100mm～120mm。
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