CN101412287A - 一种带压力传递模块的真空导入方法 - Google Patents

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CN101412287A CNA2008102038826A CN200810203882A CN101412287A CN 101412287 A CN101412287 A CN 101412287A CN A2008102038826 A CNA2008102038826 A CN A2008102038826A CN 200810203882 A CN200810203882 A CN 200810203882A CN 101412287 A CN101412287 A CN 101412287A
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罗永康
李炜
樊中力
李旺
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Eulikind Tianjin Technology Co Ltd
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本发明涉及一种带压力传递模块的真空导入方法，其步骤为：步骤1、准备模具，将模具表面清理干净，随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干；步骤2、将产品材料铺层按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具上；步骤3、在产品材料铺层上铺放脱模布和高导流介质，并按照需要铺设树脂的进口和出口；步骤4、用真空薄膜包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口出，其特征在于，在步骤3中所述产品材料铺层的拐角处固定压力传递模块。本发明的优点是：避免了富树脂区的产生，且使用方便，并可重复使用，对大量生产而言，基本不增加生产成本。

Description

一种带压力传递模块的真空导入方法
技术领域
本发明涉及一种带压力传递模块的真空导入方法，用于一切带拐角的复合材料的真空导入制造工艺，在船舶、机车和车辆各种领域可广泛使用，属于树脂真空导入成型工艺技术领域。
背景技术
树脂真空导入成型工艺由于具有所制得的产品性能优良、质量稳定、环境污染小和劳动条件好等优点，在大型风电机舱罩，船舶和车辆复合材料制造中已迅速替代手糊工艺，占有明显的技术优势。
但在这些大型结构件中，存在很多拐角。当产品结构采用加强筋结构和嵌件结构时，这些局部的拐角就更加多，如船体的加强筋结构成“井”字状。机罩和车辆车身结构也大量采用加强筋结构。这些大大小小的拐角，其“R”值都很小，有的拐角几近直角。在采用真空导入工艺制造产品时，都要用真空薄膜密封所有的铺层。由于薄膜有一定的厚度和有限的延伸性，加之工艺施工不够仔细，则在真空薄膜和产品铺层之间会有一些间隙。如果薄膜不是太厚，而且有较好的延展性，并且铺层厚度较小时，则这一现象可以减轻或消除。但当薄膜延展性一般，而且倒角过陡，并且产品铺层较厚时，则这一现象会较严重。特别是结构过于复杂，如船舶上大量连续的“井”字形结构，这一现象则难以避免。
当拐角处的薄膜与产品铺层间存在间隙时，真空薄膜对拐角处铺层的压力会部分被薄膜的张力所抵消，导致对拐角处铺层的压缩量减少。当注入树脂时，在该区域造成富树脂区。这些富树脂区轻则会导致树脂用量增加，产品树脂含量增加，产品性能下降，重则会导致产品分层。在真空导入工艺进行时，大量树脂会在该处积聚。积聚的树脂会产生大量的热量，高温会烧坏真空薄膜或模具，而使工艺失败。另外由于局部放热使大型结构件产生热应力，这种无规的热应力会最终导致成型结构件的变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免富树脂区产生的带压力传递模块的真空导入方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种带压力传递模块的真空导入方法，其步骤为：
步骤1、准备模具，将模具表面清理干净，随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干；
步骤2、将产品材料铺层按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具上；
步骤3、在产品材料铺层上铺放脱模布和高导流介质，并按照需要铺设树脂的进口和出口；
步骤4、用真空薄膜包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口出；
其特征在于，在步骤3中在所述产品材料铺层的拐角处固定压力传递模块。
在真空薄膜对产品材料铺层的拐角施压受阻的部分，通过压力传递模块，使真空薄膜的压力作用在压力传递模块上，再由压力传递模块作用在产品材料铺层的拐角上，从而保证了对铺层的正常的压缩量，避免了富树脂区产生。
进一步，所述压力传递模块截面的两个型面中的一面的形状与所述产品材料铺层的拐角形状相贴合，另一面则成大“R”值的弧形。使得压力传递模块能更好地贴合产品材料铺层的拐角以及真空薄膜。
压力传递模块由氟塑料制造，刚性好，有一定重量，使用方便，特别适合于产品底部、长距离的拐角部分使用。若压力传递模块采用硅橡胶材料制造，重量较轻，但必须有一定的刚性。
压力传递模块用喷胶粘结到构件上部的拐角处。
压力传递模块制成条形、“L”形，“工”形和“口”形等，以适合不同的需要。
本发明的优点是：避免了复合材料制品中的富树脂区的产生，且使用方便，并可重复使用，对大量生产而言，基本不增加生产成本。
附图说明
图1为压力传递模块使用结构示意图；
图2为“口”形压力传递模块使用结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，但等价形式改动或修改同样落于本申请的权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，为压力传递模块使用结构示意图，其步骤为：
步骤1、准备模具1，将模具1表面清理干净，随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干；
步骤2、将产品材料铺层2按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具1上；
步骤3、在产品材料铺层2的拐角处固定压力传递模块4，随后在产品材料铺层2上铺放脱模布和高导流介质，并按照需要铺设树脂的进口和出口；
步骤4、用真空薄膜3包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口出。
所述压力传递模块4截面的两个型面中的一面的形状与所述产品材料铺层2的拐角形状相贴合，另一面则成大“R”值的弧形。所述压力传递模块4由氟塑料制成。
实施例2
如图2所示为“口”形压力传递模块使用结构示意图，本实施例与实施例的不同之处在于，压力传递模块5呈“口”形，且压力传递模块由硅橡胶制成。其他与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种带压力传递模块的真空导入方法，其步骤为：
步骤1、准备模具(1)，将模具(1)表面清理干净，随后喷涂至少一次脱模剂并完全晾干；
步骤2、将产品材料铺层(2)按规定的尺寸及铺层厚度铺放在通过步骤1处理好的模具(1)上；
步骤3、在产品材料铺层(2)上铺放脱模布和高导流介质，并按照需要铺设树脂的进口和出口；
步骤4、用真空薄膜(3)包覆，并密封四周，最后树脂由进口入，多余的树脂由出口出；
其特征在于，在步骤3中所述产品材料铺层(2)的拐角处固定压力传递模块(4)。
2.如权利要求1所述的一种带压力传递模块的真空导入方法，其特征在于，所述压力传递模块(4)截面的两个型面中的一面的形状与所述产品材料铺层(2)的拐角形状相贴合，另一面则成大“R”值的弧形。
3.如权利要求1或2所述的一种带压力传递模块的真空导入方法，其特征在于，所述压力传递模块(4)由氟塑料或硅橡胶制成。
4.如权利要求1或2所述的一种带压力传递模块的真空导入方法，其特征在于，所述压力传递模块(4)呈条形、“L”形，“工”形或“口”形。
5.如权利要求3所述的一种带压力传递模块的真空导入方法，其特征在于，所述压力传递模块(4)呈条形、“L”形，“工”形或“口”形。
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