CN110789094A - 一种低挠度丝网增强塑料管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，属于中高压输送技术领域。其特征在于：步骤1）在芯管（1）外缠绕钢丝网（3）和增强丝（4）；步骤2）在芯管（1）外包覆热熔胶，对钢丝网（3）和增强丝（4）进行固定；步骤3）待热熔胶冷却后，再在热熔胶外包覆皮管（2），形成丝网增强塑料管。本低挠度丝网增强塑料管的生产工艺使得塑料管在生产时受到增强丝轴向的拉力，并且此拉力平均分配在塑料管的径向，从而使塑料管刚性增加，挠度降低，使塑料管完全适应于高标准化的现场要求，应用广泛，生产工艺简单，只需要在原有的生产工艺中设置增强丝即可。

Description

一种低挠度丝网增强塑料管的生产工艺
技术领域
一种低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，属于中高压输送技术领域。
背景技术
PE管及其衍生的丝网复合管，以其巨大的优势，在各个领域得到了广泛的应用。PE丝网复合管有多种形式，以钢丝网骨架PE复合管（CJ/T189）为例，由内管、热熔胶层、缠绕丝网层、外管组成。其中内管作为基管，胶层作为粘合剂，钢丝丝网起到增强作用，外管起保护作用。根据缠绕丝网材质的不同，还可以分为涤纶丝PE复合管、玻纤PE复合管等。
这种管道有较大的优势，但其缺陷是：扰度较大。在管子的生产过程中，由于缠绕丝网没有PE管径向的控制，管子会受到径向弯曲力、热应力等，导致管子挠度过大。尤其在日益高标准化的今天，大型油气公司、煤矿企业都提出要求管道“横平竖直”的苛刻要求，原先的PE及缠绕丝网复合管很难达到这种要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种受到径向弯曲力或热应力时塑料管挠度小的低挠度丝网增强塑料管的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：塑料管包括由内之外依次设置的芯管、钢丝网以及皮管，芯管与皮管之间设置有增强丝，增强丝沿芯管的轴向设置，增强丝环绕芯管间隔设置有多根；
生产工艺包括如下步骤：
步骤1）在芯管外缠绕钢丝网和增强丝；
步骤2）在芯管外包覆热熔胶，对钢丝网和增强丝进行固定；
步骤3）待热熔胶冷却后，再在热熔胶外包覆皮管，形成丝网增强塑料管。
优选的，步骤1）中所述的芯管使用高密度聚乙烯为主材，双抗母料及阻燃母料为辅材经拌料、加热塑化、定径、冷却而成。
优选的，在步骤1）中所述的芯管外缠绕两组旋向不同的螺旋状钢丝，形成所述钢丝网。
优选的，所述的钢丝的直径均为0.6~3mm，两组钢丝与芯管的轴线的夹角均为50°~60°。
优选的，步骤3）中所述的热熔胶通过风冷的方式冷却。
优选的，将高密度聚乙烯树脂为主材、双抗母料及阻燃母料为辅材经拌料、加热塑后，通过挤塑机挤出并包覆在步骤3）中所述的热熔胶外，形成所述皮管。
优选的，所述的增强丝的直径为1.0~2.0mm。
优选的，步骤1）中所述的芯管的壁厚为3.5~5.5mm，步骤3）中所述的皮管的壁厚为1.5~3.5mm。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、本低挠度丝网增强塑料管的生产工艺的增强丝沿芯管的轴向设置，增强丝设置在钢丝网与芯管之间，方便了增强丝的设置，进而方便了本塑料管的生产，且增强丝环绕芯管间隔设置有多根，使得塑料管在生产时受到增强丝轴向的拉力，并且此拉力平均分配在塑料管的径向，从而使塑料管刚性增加，挠度降低，使塑料管完全适应于高标准化的现场要求，应用广泛，生产工艺简单，只需要在原有的生产工艺中设置增强丝即可。
2、芯管的安全性好，且能够阻燃。
3、通过两组旋向不同的钢丝的设置，增强了塑料管的强度，钢丝的直径为0.6~3mm，两组钢丝与芯管的轴线的夹角均为50°~60°，既能够对塑料管的径向增强，又能够对塑料管的轴向进行增强。
4、热熔胶通过风冷的方式冷却，冷却速度快，能够保证钢丝网与增强丝定位可靠，固定牢固。
5、皮管的安全性好，且能够阻燃。
6、增强丝的直径为1.0~2.0mm，使增强丝的强度足够，进而保证了本塑料管的强度。
附图说明
图1为低挠度丝网增强塑料管的立体示意图。
图2为低挠度丝网增强塑料管的俯视示意图。
图中：1、芯管 2、皮管 3、钢丝网 4、增强丝 5、热熔胶层。
具体实施方式
图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。
一种低挠度丝网增强塑料管，包括芯管1、皮管2、钢丝网3以及增强丝4，皮管2套设在芯管1外，钢丝网3设置在芯管1与皮管2之间，增强丝4设置在皮管2与芯管1之间，增强丝4沿芯管1的轴向设置，增强丝4环绕芯管1间隔设置有多根。本低挠度丝网增强塑料管的增强丝4沿芯管1的轴向设置，且增强丝4环绕芯管1间隔设置有多根，使得塑料管在生产时受到增强丝4轴向的拉力，并且此拉力平均分配在塑料管的径向，从而使塑料管刚性增加，挠度降低，使塑料管完全适应于高标准化的现场要求，应用广泛。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
具体的：如图1~2所示：钢丝网3设置在芯管1和皮管2之间，且在芯管1与皮管2之间设置有热熔胶层5，从而使皮管2、钢丝网3和芯管1粘结为一个整体。
芯管1外缠绕有旋向不同的两组螺旋状的钢丝，形成钢丝网3，钢丝的直径为3mm，且两组钢丝与芯管1的轴线的夹角均为50°~60°。
增强丝4设置在钢丝网3与芯管1之间，或设置在钢丝网3与皮管2之间，优选的，增强丝4设置在钢丝网3与皮管2之间，方便增强丝4安装。
增强丝4的直径为1.0~2.0mm，增强丝4沿芯管1的轴向设置，增强丝4平行于芯管1的轴线，增强丝4的长度大于或等于芯管1的长度，在本实施例中，增强丝4的长度大于芯管1的长度。
增强丝4环绕芯管1间隔均布有多根，在本实施例中，钢丝网3的直径为90mm，因此增强丝4环绕芯管1间隔均布有十二根。
一种低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1）在芯管1外缠绕钢丝网3和增强丝4；
使用高密度聚乙烯树脂为主材、双抗母料及阻燃母料为辅材经拌料、加热塑化、真空定径、冷却后形成壁厚为3.5~5.5mm的芯管1。通过左旋缠绕机和右旋缠绕机在芯管1外缠绕旋向不同的两组钢丝，形成钢丝网3。钢丝的直径为0.6~3mm，钢丝与芯管1的轴线的夹角为50~60°，优选为54°，从而使钢丝网3能够对芯管1的轴向和径向都能够起到增强效果。
在钢丝网3外铺设增强丝4，增强丝4沿平行于芯管1的轴线方向设置，增强丝4环绕芯管1间隔均布有多根，增强丝4的根数根据芯管1的直径设置。增强丝4的直径为1.0~2.0mm。也可以现在芯管1外缠绕增强丝4，然后再缠绕钢丝网3。
步骤2）在芯管1外包覆热熔胶，对钢丝网3和增强丝4进行固定；
通过挤胶机将粘胶剂包覆在钢丝网3外，从而对钢丝网3和增强丝4进行定位和固定。粘胶剂为热熔胶，从而在芯管1与皮管2之间形成热熔胶层5。热熔胶通过风冷的方式进行冷却。
步骤3）待热熔胶冷却后，再在热熔胶外包覆皮管2，形成丝网增强塑料管；
待热熔胶冷却后，将高密度聚乙烯树脂为主材、双抗母料及阻燃母料为辅材经拌料、加热塑后，通过挤塑机挤出并包覆在热熔胶外，形成皮管2，皮管2位于热熔胶层5外，皮管2的壁厚为1.5~3.5mm。皮管2也通过真空定径。
生产出的塑料管经切割、封装接头后成为成品的丝网增强塑料管。
本低挠度丝网增强塑料管与传统的丝网增强塑料管的性能对比如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
上表的是以DN90的塑料管进行检测的，由上表可以明确得出，本申请的塑料管的弯曲度远小于传统的塑料管，加压挠度远小于传统的塑料管。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：塑料管包括由内之外依次设置的芯管（1）、钢丝网（3）以及皮管（2），芯管（1）与皮管（2）之间设置有增强丝（4），增强丝（4）沿芯管（1）的轴向设置，增强丝（4）环绕芯管（1）间隔设置有多根；
生产工艺包括如下步骤：
步骤1）在芯管（1）外缠绕钢丝网（3）和增强丝（4）；
步骤2）在芯管（1）外包覆热熔胶，对钢丝网（3）和增强丝（4）进行固定；
步骤3）待热熔胶冷却后，再在热熔胶外包覆皮管（2），形成丝网增强塑料管。
2.根据权利要求1所述的低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：步骤1）中所述的芯管（1）使用高密度聚乙烯为主材，双抗母料及阻燃母料为辅材经拌料、加热塑化、定径、冷却而成。
3.根据权利要求1所述的低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：在步骤1）中所述的芯管（1）外缠绕两组旋向不同的螺旋状钢丝，形成所述钢丝网（3）。
4.根据权利要求3所述的低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：所述的钢丝的直径均为0.6~3mm，两组钢丝与芯管（1）的轴线的夹角均为50°~60°。
5.根据权利要求1所述的低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：步骤3）中所述的热熔胶通过风冷的方式冷却。
6.根据权利要求1所述的低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：将高密度聚乙烯树脂为主材、双抗母料及阻燃母料为辅材经拌料、加热塑后，通过挤塑机挤出并包覆在步骤3）中所述的热熔胶外，形成所述皮管（2）。
7.根据权利要求1所述的低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：所述的增强丝（4）的直径为1.0~2.0mm。
8.根据权利要求1所述的低挠度丝网增强塑料管的生产工艺，其特征在于：步骤1）中所述的芯管（1）的壁厚为3.5~5.5mm，步骤3）中所述的皮管（2）的壁厚为1.5~3.5mm。
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