CN207213376U - 一种新型超高压橡塑管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超高压橡塑管，包括均由橡塑构成的外管以及内管，所述外管与内管之间设置有芳纶层，所述芳纶层为宽网格结构。本实用新型具有以下有益效果：这种橡塑管在保证高压需求的情况下，简化工艺流程、提高生产效率，降低设备投入，具有极高的经济效益。

Description

一种新型超高压橡塑管

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑管，特别涉及一种新型超高压橡塑管。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，自动化的不断进步，气动高压管的需求及要求也越来越高，尤其在一些特殊的情况下需求压力非常高。

公告号为CN203147078U的中国专利公开了一种全密编织橡塑管，该橡塑管包括由聚氯乙烯与丁晴橡胶复合而成的内管和外管，其中，内管和外管之间依次设置有内胶层、纤维线层和外胶层，纤维线层经内、外胶层与内管和外管紧密粘合；纤维线层由若干股纤维线编织而成，每股纤维线均由2~8根涤纶纤维线组成。通过纤维线层与内管和外管紧密粘合的设计使得该橡塑管更坚韧，可承受更高的爆破压力。

但是，这种橡塑管通过使用涤纶编织后需通过涂抹胶水的方式与内层和外层进行粘合。在进行上述操作时，生产工艺复杂、设备投入大、且生产效率低，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型超高压橡塑管，这种橡塑管在保证高压需求的情况下，简化工艺流程、提高生产效率，降低设备投入，具有极高的经济效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型超高压橡塑管，包括由橡塑构成的外管以及内管，所述外管与内管之间设置有芳纶层，所述芳纶层为宽网格结构。

通过采用上述技术方案后，通过设置宽网格状的芳纶层即节约了工业芳纶长丝的使用量进而降低了生产成本，也降低了制造的难度。同时，宽网格状的芳纶层有利于外层和内层的粘合，因为网格状的芳纶层可使外层橡塑更充分的浸润至织物空隙和内部，外层橡塑也能更充分地包裹芳纶层以及内层成为一体。从而使得橡塑管更坚韧，可承受更高的爆破压力。

本实用新型进一步设置为：所述外管与芳纶层之间设置有若干沿管轴心线性排布的加强环。

通过采用上述技术方案后，通过在外管与芳纶层之间设有加强环，增加了橡塑管的结构强度，进而使橡塑管的耐压耐形变能力增强，能避免橡塑管破裂或发生形变，避免供气停止或气体流量减小，有效降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述加强环包括相互编织而成的三捆涤纶线组，每个所述涤纶线组由若干条涤纶线构成。

通过采用上述技术方案后，由相互编织的三捆涤纶线组构成的加强环与芳纶层之间能够更好的连接，通过外层橡塑热熔粘合涂覆成一个整体，进而增加橡塑管防爆破能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在外管与内管之间设置有芳纶层，芳纶层为宽网格结构，进而有利于外层和内层的粘合，网格状的芳纶层可使外层橡塑更充分的浸润至织物空隙和内部，外层橡塑也能更充分地包裹芳纶层以及内层成为一体。从而使得橡塑管更坚韧，可承受更高的爆破压力；

2、通过设置宽网格状的芳纶层即节约了工业芳纶长丝的使用量进而降低了生产成本，也降低了制造的难度；

3、通过在外管与芳纶层之间设有加强环，增加了橡塑管的结构强度，进而使橡塑管的耐压耐形变能力增强，能避免橡塑管破裂或发生形变，避免供气停止或气体流量减小，有效降低安全隐患。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为图2中的涤纶线组的结构示意图。

附图标记：1、外管；2、内管；3、芳纶层；4、加强环；5、涤纶线组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，一种新型超高压橡塑管，包括由橡塑构成的外管1以及内管2。外管1与内管2之间设置有芳纶层3，芳纶层3优选为宽网格结构。通过设置宽网格状的芳纶层3即节约了工业芳纶长丝的使用量进而降低了生产成本，也降低了制造的难度。

同时，宽网格状的芳纶层3有利于外层和内层的粘合，因为网格状的芳纶层3可使外层橡塑更充分的浸润至织物空隙和内部，外层橡塑也能更充分地包裹芳纶层3以及内层成为一体。从而使得橡塑管更坚韧，可承受更高的爆破压力。

为保证本实用新型可满足高压需求情况下使用，通过采用具有网格状的芳纶以达到上述目的。芳纶具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的 5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右。通过测试：本实用新型的橡塑管所能承受的压力可达到150-160Kg。

制备方法：

步骤一：准备橡塑原料；

步骤二：通过挤出机制得橡塑内层；

步骤三：通过缠绕机，将工业芳纶长丝缠绕在橡塑内层表面；

步骤四：在上述步骤三外层通过挤出均匀涂覆一层橡塑制得成品。

经过上述制备方法可知，本实用新型一次成型、省略了背景技术中涂胶步骤。进而简化工艺流程、提高生产效率，降低设备投入，具有极高的经济效益。经计算，在对本实用新型中的橡塑管进行生产时，产量可达10m/min，远远大于生产背景技术中的橡塑管时的1-1.5m/min的产量。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：如图2和图3所示，外管1与芳纶层3之间设置有若干沿管轴心线性排布的加强环4，加强环4包括相互编织而成的三捆涤纶线组5，每个涤纶线组5由若干条涤纶线构成。

通过在外管1与芳纶层3之间设有加强环4，增加了橡塑管的结构强度，进而使橡塑管的耐压耐形变能力增强，能避免橡塑管破裂或发生形变，避免供气停止或气体流量减小，有效降低安全隐患。同时，加强环4与芳纶层3之间能够更好的连接，通过外层橡塑热熔粘合涂覆成一个整体，进而增加橡塑管防爆破能力。

Claims (3)

1.一种新型超高压橡塑管，包括由橡塑构成的外管(1)以及内管(2)，其特征是：所述外管(1)与内管(2)之间设置有芳纶层(3)，所述芳纶层(3)为宽网格结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型超高压橡塑管，其特征是：所述外管(1)与芳纶层(3)之间设置有若干沿管轴心线性排布的加强环(4)。

3.根据权利要求2所述的一种新型超高压橡塑管，其特征是：所述加强环(4)包括相互编织而成的三捆涤纶线组(5)，每个所述涤纶线组(5)由若干条涤纶线构成。