CN202179905U - 一种高温复合过滤材料 - Google Patents
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Abstract
一种高温复合过滤材料,包括由毡层、基布、耐磨涂层组成,其特征在于,毡层与基布层通过针刺工艺复合为一体,耐磨涂层涂覆于浸渍毡的一面并高温固化。基布由表面涂覆聚四氟乙烯膜玻璃纤维纱线织成。毡层由玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶、不锈钢、玄武岩、陶瓷等几种纤维充分混合后,进行针刺,得到基布两侧针刺着复合纤维毡层的过滤材料。耐磨涂层包括聚四氟乙烯乳液、羟基硅油乳液、石墨乳液和水的混合物,均匀的涂覆在过滤材料一面,高温固化后形成了0.3~0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。由于采用聚四氟乙烯涂层复合结构,因而耐磨损、耐高温和酸碱、不易水解、使用寿命长,且价格低廉,具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属过滤材料制造领域,特别是涉及到一种高温复合过滤材料。
背景技术
金属冶炼和工业燃料的尾气大都温度较高,并含有大量的尖锐粉尘和有害物质,如小矿石、金属屑、硫化物、氮氧化合物、氰化物、多环烃类等,一旦排入大气就成为重大的空气污染源。目前,对于工业燃料尾气的过滤,主要采用玻璃、涤纶、芳纶、聚苯硫醚(PPS)、P84等各种纤维或各类基布覆聚四氟乙烯(PTFE)膜的过滤材料。在高温、含水量大和酸碱度较高的工况条件下,普遍存在着不耐磨、使用寿命短、破袋率高、维护成本大的问题。现也有100%PTFE纤维织造的过滤材料,虽然其具有很强的耐磨性能、极强的高温化学稳定性和宽广的行业适应性,但因其价格昂贵,投入资金十分巨大,而限定了使用范围。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种耐磨损、耐高温和酸碱、不易水解、使用寿命长且价格低廉的一种高温复合过滤材料。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高温复合过滤材料,包括由毡层、基布、耐磨涂层组成,其特征在于,毡层与基布层通过针刺工艺复合为一体,耐磨涂层涂覆于浸渍毡的一面并高温固化。
所述的基布,由无碱玻璃纤维通过并捻机并捻成80支玻璃纤维纱线,通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂,使玻璃纤维纱线的表面包覆厚度为15μm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。覆膜后的膜玻璃纤维纱线由普通织布工艺,用无梭织机或喷气织机织成350克/m2的基布。
所述的毡层,将玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶、不锈钢、玄武岩、陶瓷等几种纤维充分混合后,在梳理机中梳理成上下两层纤维网,基布在两层纤维网的中间,以2~4米/分钟的速度通过针刺机,以300~400次/分钟的针刺频率,进行2~4次针刺,得到基布两侧针刺着复合纤维毡层的过滤材料。
所述的耐磨涂层,将上述基布两侧针刺着复合纤维毡层的过滤材料,放入聚四氟乙烯乳液中整体浸渍烘干后,得到浸渍后的过滤材料,并在浸渍毡的一面均匀的涂覆糊状聚四氟乙烯,以8~10米/分钟的速度,经过140℃、154℃、192℃、195℃、180℃、162℃六级高温烘干,耐磨涂层高温固化后在浸渍毡一面形成了0.3~0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。
所述的耐磨涂层是聚四氟乙烯混合溶剂,包括聚四氟乙烯乳液、羟基硅油乳液、石墨乳液和水,其具体配比(体积比)为:PTFE乳液18.7%、羟基硅油乳液15.6%、石墨乳液11.5%,其余为水。
本实用新型的有益之处在于:
由于玻璃纤维其化学耐蚀性能好,其软化温度高达550~750℃,加之聚四氟乙烯具有很好的耐腐蚀性能,除熔融金属钠和液氟外,能耐其它一切化学药品,水中煮沸也不起变化,工作温度范围为-269~250℃;苯甲基硅油,润滑性好,温粘系数小,挥发性小,压缩率大,表面涨力大,羟基硅油,耐高温,防静电性能好,可显著提高纱线的光滑性和缝制性能,对织物进行整理,能使织物柔软挺拔,滑爽弹性好,平整而丰满,同时能赋予织物于防水,拒水的性能,因而,覆膜后的玻璃纤维纱线具有耐高温、强度大、抗腐蚀、纺织性好、柔韧性好、拒水防油的性能。由于采用聚四氟乙烯涂层复合结构,因而耐磨损、耐高温和酸碱、不易水解、使用寿命长,且价格低廉,具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中:1-基布、2-毡层、3-耐磨涂层。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
一种高温复合过滤材料,包括由毡层2、基布1、耐磨涂层3组成,其特征在于,毡层2与基布1通过针刺工艺复合为一体,耐磨涂层涂3覆于浸渍毡的一面并经高温固化。
所述的基布1,由无碱玻璃纤维通过并捻机并捻成80支玻璃纤维纱线,通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂,使玻璃纤维纱线的表面包覆厚度为15μm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。覆膜后的膜玻璃纤维纱线由普通织布工艺,用无梭织机或喷气织机织成350克/m2的基布1。
所述的毡层2,将玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶、不锈钢、玄武岩、陶瓷等几种纤维充分混合后,在梳理机中梳理成上下两层纤维网,基布1在两层纤维网的中间,以2~4米/分钟的速度通过针刺机,以300~400次/分钟的针刺频率,进行2~4次针刺,得到基布两侧针刺着复合纤维毡层2的过滤材料。
所述的耐磨涂层3,将上述基布1两侧针刺着复合纤维毡层2的过滤材料,放入聚四氟乙烯乳液中整体浸渍烘干后,得到浸渍后的过滤材料,并在浸渍毡的一面均匀的涂覆糊状聚四氟乙烯,以8~10米/分钟的速度,经过140℃、154℃、192℃、195℃、180℃、162℃六级高温烘干,高温固化后在浸渍毡一面形成了0.3~0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。
所述的耐磨涂层3是聚四氟乙烯混合溶剂,包括聚四氟乙烯乳液、羟基硅油乳液、石墨乳液和水,其具体配比(体积比)为:、聚四氟乙烯乳液18.7%、羟基硅油乳液15.6%、石墨乳液11.5%,其余为水。
实施例:
一、将无碱玻璃纤维通过并捻机并捻成80支玻璃纤维纱线。
二、玻璃纤维纱线通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂,即将玻璃纤维纱线在常温下15秒,即以每分钟12米的速度在长3米的溶剂槽中浸渍,然后经180℃高温烘干,使玻璃纤维纱线的表面包覆厚度为15μm的聚四氟乙烯膜。
三、覆膜后的膜玻璃纤维纱线由普通织布工艺,用无梭织机或喷气织机织成350克/m2的基布1。
四、基布1通过表面修复机对织造过程中玻璃纤维纱线表面聚四氟乙烯膜3的破损处进行修复。
五、将玻璃、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、芳砜纶、不锈钢、玄武岩、陶瓷等几种纤维充分混合后,在梳理机中梳理成上下两层纤维网,修复后的基布1位于两层纤维网的中间,以2~4米/分钟的速度通过针刺机,以300~400次/分钟的针刺频率,进行2~4次针刺,得到基布1两侧的针刺着毡层2过滤材料。
六、将过滤材料以0.5~1米/分钟的速度,整体通过聚四氟乙烯浸渍槽,聚四氟乙烯混合溶剂主要包括聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂和水,其具体配比(体积比)为:PTFE乳液18.7%、丙烯酸树脂8.6%,其余为水,经过180℃高温烘干,即得浸渍后的过滤材料。
七、将聚四氟乙烯乳液和增稠剂混合成糊状物,其具体比例(质量比)为:PTFE乳液96.7%,其余为增稠剂,均匀的涂覆的浸渍毡的一面,以8~10米/分钟的速度,经过140、154、192、195、180、162℃六级高温烘干,在浸渍毡一面形成了0.3~0.8mm厚度的聚四氟乙烯耐磨涂层。
本实用新型的性能指标为:
Claims (1)
1.一种高温复合过滤材料,包括由毡层、基布、耐磨涂层组成,其特征在于,毡层与基布层通过针刺复合为一体,耐磨涂层涂覆于过滤材料的一面,厚度为0.3~0.8mm。
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