CN108744715B - 一种pps滤布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种PPS滤布的生产方法，通过在PPS纤维熔融纺丝的过程中添加能够在一定温度下热熔的胶体物质，获得改性PPS纤维，将改性PPS纤维和普通的PPS纤维并捻，再采用并捻丝制备滤布，使得滤布在工作时受温度的影响，针孔能够被改性PPS纤维中少量的胶体物质封堵，从而提高过滤的效率，并且工艺简单，易操作。

Description

一种PPS滤布的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织化工技术领域，具体涉及一种PPS滤布的生产方法。
背景技术
目前滤布滤袋的使用越来越广泛。而为了达到高排放要求，滤布滤袋的制造要求也随之增加。
滤布滤袋用的主要材料有PPS(聚苯硫醚)、芳纶等，其中PPS以其优异的耐高温、耐腐蚀等性能应用最为广泛。
滤布滤袋的制造过程一般需要经过缝制，而缝制过程中会出现一些针孔，其会影响过滤的效率和品质，因此，技术人员研制了多种方法来封堵针孔：如在后续过程中采用人工硅胶封堵针孔的方式；再如将缝纫线采用热熔胶涂覆的方式等。
然而，上面的方法均存在工序复杂等问题，因此，提高一种快速、高效的制备滤布的方法，同时能够有效防止针孔的产生是当前摆在滤布滤袋技术人员面前的一道难题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种新的滤布的生产方法。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种PPS滤布的生产方法，步骤如下：
(1)改性PPS纤维的制备：将PPS切片通过双螺杆挤压机进行熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱体进行纺丝，熔体中添加胶体物质，胶体物质的添加量为体质量的0.8-1.7％，再经过两级拉伸、热定型、冷却获得改性PPS纤维；纺丝温度为305-308℃，总的拉伸倍率为2.5；
(2)并捻丝的制备：将改性PPS纤维和普通的PPS纤维并捻获得并捻丝，两者比例为60:40；
(3)滤布的制备：将普通的PPS纤维丝和并捻丝一起制备滤布，其中并捻丝仅排布在需要进行缝纫的部位，并捻丝在缝纫部位连续排列的根数为20-30根。
胶体物质是能在高温使用过程中熔融形成胶状、封堵针孔的热溶胶。
本发明的有益效果：通过在PPS熔体中添加胶体物质获得改性PPS纤维，将改性PPS纤维和普通的PPS纤维并捻获得并捻丝，使得在由并捻丝制备的滤布滤袋在后续的高温使用过程中，纤维中的胶体物质熔融，能够封堵因为缝纫而产生的针孔，其中有以下几方面注意：一、胶体物质的添加量既要保证在使用过程中受热能封堵针孔，也要保证其不能影响PPS熔体的性能如粘度等，影响其可纺性；二、并捻时改性PPS纤维和普通的PPS纤维比例为60:40，以提高改性PPS纤维的性能，保证滤布滤袋的性能；三、仅在需要缝纫的位置设置并捻丝，减少并捻丝的使用，保证滤布的主要性能；三、并捻丝在缝纫部位连续排列的根数与胶体物质在PPS纤维中的含量和并捻丝中两种纤维的比例密切相关，是经过了大量的实验，保证完全封堵针孔。该方法工艺简单，无需后续的人工封堵，减少劳动力，解决了当前滤布滤带领域的一大难题。
实施方式
实施例1：
一种PPS滤布的生产方法，步骤如下：
(1)改性PPS纤维的制备：将PPS切片通过双螺杆挤压机进行熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱体进行纺丝，熔体中添加胶体物质，胶体物质的添加量为熔体质量的1.7％，再经过两级拉伸、热定型、冷却获得PPS纤维；纺丝温度为305℃，总的拉伸倍率为2.5；
(2)并捻丝的制备：将改性PPS纤维和普通的PPS纤维并捻获得并捻丝，两者比例为60:40；
(3)滤布的制备：将普通的PPS纤维丝和并捻丝一起制备滤布，其中并捻丝仅排布在需要进行缝纫的部位，并捻丝在缝纫部位连续排列的根数为20根。
实施例2：
一种PPS滤布的生产方法，步骤如下：
(1)改性PPS纤维的制备：将PPS切片通过双螺杆挤压机进行熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱体进行纺丝，熔体中添加胶体物质，胶体物质的添加量为熔体质量的0.8％，再经过两级拉伸、热定型、冷却获得PPS纤维；纺丝温度为308℃，总的拉伸倍率为2.5；
(2)并捻丝的制备：将改性PPS纤维和普通的PPS纤维并捻获得并捻丝，两者比例为60:40；
(3)滤布的制备：将普通的PPS纤维丝和并捻丝一起制备滤布，其中并捻丝仅排布在需要进行缝纫的部位，并捻丝在缝纫部位连续排列的根数为30根。
实施例3：
一种PPS滤布的生产方法，步骤如下：
(1)改性PPS纤维的制备：将PPS切片通过双螺杆挤压机进行熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱体进行纺丝，熔体中添加胶体物质，胶体物质的添加量为熔体质量的1.2％，再经过两级拉伸、热定型、冷却获得PPS纤维；纺丝温度为306℃，总的拉伸倍率为2.5；
(2)并捻丝的制备：将改性PPS纤维和普通的PPS纤维并捻获得并捻丝，两者比例为60:40；
(3)滤布的制备：将普通的PPS纤维丝和并捻丝一起制备滤布，其中并捻丝仅排布在需要进行缝纫的部位，并捻丝在缝纫部位连续排列的根数为25根。

Claims (3)

1.一种PPS滤布的生产方法，步骤如下：
(1)改性PPS纤维的制备：将PPS切片通过双螺杆挤压机进行熔融挤压，然后将熔体挤压至纺丝箱体进行纺丝，熔体中添加胶体物质，胶体物质的添加量为熔体质量的0.8%-1.7％，再经过两级拉伸、热定型、冷却获得PPS纤维；纺丝温度为305-308℃，总的拉伸倍率为2.5；
(2)并捻丝的制备：将改性PPS纤维和普通的PPS纤维并捻获得并捻丝，两者比例为60:40；
(3)滤布的制备：将普通的PPS纤维丝和并捻丝一起制备滤布，其中并捻丝仅排布在需要进行缝纫的部位，并捻丝在缝纫部位连续排列的根数为20-30根。
2.根据权利要求1所述的一种PPS滤布的生产方法，其中胶体物质的添加量为熔体质量的1.2%，并捻丝在缝纫部位连续排列的根数为25根。
3.根据权利要求1所述的一种PPS滤布的生产方法，纺丝温度为306℃。
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