CN104107595A - 一种水泥行业窑尾专用滤袋及其滤袋材料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥行业窑尾专用滤袋及其材料制备方法，本发明滤袋材料制备过程中采用热熔覆膜工艺使聚四氟乙烯与布面浸渍后的保护层形成整体熔合，布膜连为一体，制备出滤袋具有耐高温、耐酸碱、使用寿命长的特点。

Description

一种水泥行业窑尾专用滤袋及其滤袋材料制备方法

技术领域

本发明属于高温、腐蚀性烟气净化领域，具体的涉及一种水泥行业窑尾专用滤袋及其滤袋材料制备方法。

背景技术

水泥生产线造成的环境污染问题，特别是粉尘污染问题是当代工业生产中面临的一大难题。在新型干法水泥生产线中，水泥回转窑的窑头、窑尾排放占废气总量的60%左右，对大气造成了严重污染。窑尾废气的特点是温度高、粉尘浓度高，并带有一定的腐蚀性。由于干法生产水泥工艺的窑尾温度高，工况复杂，故在窑尾使用的滤袋需要具备耐高温和耐腐蚀的特点。现有技术中用于干法水泥窑尾的滤袋，主要分为两类：一类是价格低廉的玻璃纤维类滤袋，其耐折、耐磨性不好，因而耐腐蚀性差、使用寿命短；二类是合成纤维类滤袋，大多为进口，虽然耐高温，但价格昂贵。无碱膨体玻纤热熔覆膜滤料由于具有优异的耐高温、耐腐蚀的特点，在高温烟尘治理领域得到了广泛应用。

发明内容

针对窑尾废气的特点，克服现有技术中滤袋耐高温差、使用寿命短的缺点，本发明的目的在于提供一种水泥行业窑尾专用滤袋及其制备滤袋材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

本发明制备出的滤袋包括袋头、袋体和袋底三部分，袋头、袋体和袋底由无碱膨体热熔覆膜滤料材质制成。

上述无碱膨体玻纤热熔覆膜滤料材料的制备方法，包括以下步骤：

a)无碱玻璃纤维80支作经纱和无碱膨体80支膨体纱作纬纱，以20*20经纬密度织造而成布；

b)此布经脱蜡渍液浸渍，采用热熔覆膜工艺加工、烘干，使玻璃纤维表面形成聚四氟乙烯为主体的化工原料保护层；

c)在步骤a）b）的基础上经过300-380℃将产品加热与聚四氟乙烯微孔膜料熔化，挤压而成；

所述的浸渍液由以下重量百分比组分组成：

聚四氟乙烯分散液    60-75%

151偶联剂           1-2.5%

树脂180             1.5-2.5%

余量为水。

一般热熔覆膜是指一种有机材质与膜材料在一定温度下，相互受热熔化挤压而成。其特点必须是有机材料、相应温度下直接形成的热熔覆膜。如涤纶、亚克力等。而无碱玻纤热熔覆膜，因玻璃纤维为无机物质，温度对它不能熔化，只能炭化，且它耐碱性能优于耐酸、抗磨抗折性能差，通过以聚四氟乙烯为主要原料的化学混合液浸渍烘干后，能克服上述缺陷并在一定温度下熔化与膜料挤压熔合布膜为一体，其特点是增强玻璃纤维的抗拉强力、增加布面柔软性、增强防腐蚀性、提高玻纤耐温性、布面与膜面粘合牢固不剥落，从而适应水泥行业窑尾收尘恶劣环境，提高过滤效率、增长使用寿命。

采用热熔覆膜工艺使聚四氟乙烯微孔膜与布面浸渍后的保护层形成整体熔合，这样布膜连为一体，避免了过去覆膜、布靠胶粘合易剥落的弱点，热熔膜在正常过滤压力3.5KPa至5KPa时布膜粘合牢固，适合于过滤风速高，烟气腐蚀性强的条件下长期使用，与常规滤袋相比本发明制备出的滤袋可提高pH值25%左右，温度提高30-50℃使用。

无碱膨体玻纤热熔覆膜滤袋具有粘合牢固不剥离，适用于温度280-330℃工作，表面光滑，易清灰，断裂强度高（一般经纬强力为2800-3200N/5*20cm），从而达到延长使用寿命的效果。

本发明制备的过滤袋在水泥行业该产品具有以下优点：

（1）耐高温，使用温度达300-320℃，比其它滤料提高10-20%；

（2）耐酸碱，工作环境可在pH值3-9，比其它提高25%；

（3）使用寿命达两年以上，比其他滤料提高1倍。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

以无碱玻璃纤维80支作经纱和无碱膨体80支膨体纱作纬纱，以20*20经纬密度织造而成布；此布经脱蜡浸渍液浸渍（浸渍液中组分重量为聚四氟乙烯分散液60份 ；151偶联剂1份；树脂180为1.5份；水37.5份），采用热熔覆膜工艺加工、烘干，使玻璃纤维表面形成聚四氟乙烯为主体的化工原料保护层；然后经过380℃将产品加热与聚四氟乙烯微孔膜料熔化，挤压而成。

实施例2

以无碱玻璃纤维80支作经纱和无碱膨体80支膨体纱作纬纱，以20*20经纬密度织造而成布；此布经脱蜡浸渍液浸渍（浸渍液中组分重量为聚四氟乙烯分散液68份 ；151偶联剂1.5份；树脂180为2份；水28.5份），采用热熔覆膜工艺加工、烘干，使玻璃纤维表面形成聚四氟乙烯为主体的化工原料保护层；然后经过300℃将产品加热与聚四氟乙烯微孔膜料熔化，挤压而成。

实施例3

以无碱玻璃纤维80支作经纱和无碱膨体80支膨体纱作纬纱，以20*20经纬密度织造而成布；此布经脱蜡浸渍液浸渍（浸渍液中组分重量为聚四氟乙烯分散液75份 ；151偶联剂2.5份；树脂180为2.5份；水20份），采用热熔覆膜工艺加工、烘干，使玻璃纤维表面形成聚四氟乙烯为主体的化工原料保护层；然后经过350℃将产品加热与聚四氟乙烯微孔膜料熔化，挤压而成。

以上参照本发明的实施例对本发明予以了说明。但是，这些实施例仅是为了说明的目的，而并非为了限制本发明的范围。不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以做出多种替换和修改，这些替换和修改都应落在本发明的范围之内 。

Claims (3)

1.一种水泥行业窑尾用滤袋，包括袋头、袋体和袋底三部分，其特征在于袋头、袋体和袋底由无碱膨体热熔覆膜滤料材质制成。

2.根据权利要求1所述的无碱膨体热熔覆膜滤料材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a)无碱玻璃纤维80支作经纱和无碱膨体80支膨体纱作纬纱，以20*20经纬密度织造而成布；

b)此布经脱蜡浸渍液浸渍，采用热熔覆膜工艺加工，使玻璃纤维表面形成聚四氟乙烯为主体的化工原料保护层；

c)在步骤a）b）的基础上经过300-380℃将产品加热与聚四氟乙烯微孔膜料熔化，挤压而成。

3.根据权利要求2所述的浸渍液，其特征在于该浸渍液由以下重量百分比组分组成：

聚四氟乙烯分散液    60-75%

151偶联剂           1-2.5%

树脂180             1.5-2.5%

余量为水。