CN213000886U - 一种云母带的淋胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母带的淋胶装置，包括两根间隔设置的托料件，托料件之间设置有压料件，压料件的底端低于托料件的顶端；压料件的上方设置有与胶槽相通的进胶管，进胶管的出胶口相邻设置于压料件的进料侧；压料件为云母面刮刀，或者压料件为压辊，压辊与出料侧的托料件之间设置有云母面刮刀。该云母带的淋胶装置中压料件底端低于托料件顶端，云母带经由进料一侧托料件的顶部导入压料件的底部，再经由出料一侧托料件的顶部导出，在压料件处形成凹槽；胶液淋如凹槽中，基于一定的胶液流量，凹槽中的胶液能充分进入云母粉之间，经由凹槽两端流出的胶液还能将杂质微粒带离云母带，云母面刮刀能刮平云母纸，使云母纸表面更趋服帖平整。

Description

一种云母带的淋胶装置

技术领域

本实用新型涉及云母带生产技术领域，具体涉及一种云母带的淋胶装置。

背景技术

云母带具有优良的耐火和绝缘性能，其基本结构主要包括云母纸和增强层，增强层通常为玻纤布和/或塑料薄膜。合成云母带是将合成云母纸作为主要材料，再用硅胶胶粘剂将玻纤布粘接在云母纸的单面或者双面，云母带结构层次粘合在一起后导入烘道中加热，除去胶粘剂中的溶剂，提高玻纤布与云母纸之间的粘接力。

实际生产中，放料辊放料的云母纸经过导向辊的导向以及复合辊的挤压，表面的云母粉不可避免的会出现翘起，不利于保证云母纸的服帖平整，生产环境中杂质微粒落在云母纸表面，不仅影响云母带的收卷，还有可能导致云母粉的机械损伤。

CN1143816A中公开了一种耐火人造云母带及其制备工艺，其中提及以下内容：耐火人造云母带的制备工艺采用的是两次上交工艺，第一次在人造云母纸与补强玻纤布复合之前在玻纤布上施胶，第二次是在人造云母纸与玻纤布复合后，在人造云母纸上施胶。常见的涂布方式为辊涂或者喷涂，上述两种涂布方式不能除去落在云母纸表面的杂质微粒。

因此，有必要对现有技术中的二次涂胶设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种云母带的淋胶装置，云母纸表面充分进胶，流动的胶液还能将杂质微粒带离云母带表面。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种云母带的淋胶装置，包括两根间隔设置的托料件，所述托料件之间设置有压料件，所述压料件的底端低于所述托料件的顶端；所述压料件的上方设置有与胶槽相通的进胶管，所述进胶管的出胶口相邻设置于压料件的进料侧；所述压料件为云母面刮刀，或者所述压料件为压辊，所述压辊与出料侧的托料件之间设置有云母面刮刀。

优选的技术方案为，所述压料件的两端下方设置有胶桶或者集胶斗，所述集胶斗与胶槽连通。

优选的技术方案为，所述托料件和压料件设置于机架上，所述机架的上方罩设有抽吸罩，所述抽吸罩的排气管上连接有引风机。

优选的技术方案为，所述云母面刮刀与进料侧的云母带之间夹设有小于60°的锐角夹角。

优选的技术方案为，所述托料件为托料辊。

优选的技术方案为，所述压料件与进料侧的拖料件之间设置有玻纤面刮刀。

优选的技术方案为，所述玻纤面刮刀与进料侧的云母带之间夹设有小于60°的锐角夹角。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该云母带的淋胶装置中压料件底端低于所述托料件顶端，云母带经由进料一侧托料件的顶部导入压料件的底部，再经由出料一侧托料件的顶部导出，在压料件处形成凹槽；

胶液淋如凹槽中，基于一定的胶液流量，凹槽中的胶液能充分进入云母粉之间，经由凹槽两端流出的胶液还能将杂质微粒带离云母带，云母面刮刀能刮平云母纸，使云母纸表面更趋服帖平整。

附图说明

图1是实施例1云母带的淋胶装置的剖视结构示意图；

图2是实施例1的俯视结构示意图；

图3是实施例2云母带的淋胶装置的剖视结构示意图；

图4是实施例2的俯视结构示意图；

图5是实施例3云母带的淋胶装置的剖视结构示意图；

图中：1、托料辊；2、云母面刮刀；3、胶槽；4、进胶管；5、胶桶；6、机架；7、抽吸罩；8、引风机；9、压辊；10、集胶斗；11、玻纤面刮刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

托料件为现有技术中常见的光轴或者主动轴，或者为对辊。

云母粉刮刀的主要作用是刮除云母带的云母面多余的胶液，并且利用胶液对于云母粉的吸附力和/或粘接力，抹平云母面。另外，由于云母粉之间填充有胶液，还能改善云母带的抗拉性能。

压辊设置于云母面刮刀的进料侧，利用压辊与云母带表面的顶压作用，增加一道抑平云母粉的工序，提高云母带的平整度和表面光滑程度。

具体的，压料件沿云母带的宽幅方向设置，压料件的长度大于云母带的宽幅。

流动的胶液经由云母带凹槽两端排出，压料件两端下方的胶桶或者集胶斗便于收集胶液。

胶液通常采用硅胶粘接剂，并采用有机溶剂稀释，抽吸罩能将挥发的有机溶剂抽出，降低生产车间中的有机溶剂浓度，特别是生产车间中环境温度较高时。

云母面刮刀与云母带直角夹角容易将表面的云母粉刮离云母纸基材。

云母带与玻纤复合后导入烘道的传输过程中，云母纸位于玻纤布的上方，玻纤布中的胶液因重力聚集于云母带的底面，玻纤面刮刀与云母带的玻纤面相顶压，其作用在于控制玻纤布的含胶量，玻纤面刮刀与云母带的直角过大例如直角会导致玻纤的断裂或者损伤，并会对云母带进料形成较大的阻力。

实施例1

如图1-2所示，云母带的淋胶装置包括两根间隔设置的托料辊1，托料辊1之间设置有压料的云母面刮刀2，云母面刮刀2的底端刃部低于托料辊1的顶端；云母面刮刀2的上方设置有与胶槽3相通的进胶管4，进胶管4的出胶口相邻设置于云母面刮刀2的进料侧。

云母面刮刀2的两端下方设置有胶桶5。

托料辊1和云母面刮刀2设置于机架6上，机架6的上方罩设有抽吸罩7，抽吸罩7的排气管上连接有引风机8。

云母面刮刀2与进料侧的云母带之间夹设有小于60°的锐角夹角。

实施例1中胶槽3设置于出胶口的上方，通过胶阀控制出胶量。

实施例2

如图3-4所示，实施例2基于实施例1，区别在于，托料辊1之间设置有与机架6固定连接的压辊9，压辊9的表面光滑，压辊9与出料侧的托料辊1之间设置有云母面刮刀2。

云母面刮刀2的两端下方设置有集胶斗10，集胶斗10通过回胶管与胶槽3连通。

实施例3

如图5所示，实施例3基于实施例1，区别在于，云母面刮刀2与进料侧的托料辊1之间设置有玻纤面刮刀11。

玻纤面刮刀11与进料侧的云母带之间夹设有小于60°的锐角夹角。

实施例3也可基于实施例2。

使用时，进料端云母纸卷和玻纤布卷放料复合制成云母带，云母带依次经由进料侧托料辊1的顶部、云母面刮刀2的底端刃部和出料侧托料辊1的顶部，最后倒入烘道中。

进胶管4向下淋胶，胶液集中于压料件处形成凹槽中，胶液充分渗入云母粉之间，并将前道复合时落在云母纸表面的杂质微粒带离，云母面刮刀2刮除大部分胶液（淋胶），胶液经由凹槽两端排出，收集至胶桶5或者回收至胶槽3中，胶槽3中的胶液还能重复利用；

实施例2中云母先经过压辊9一次抑平，在经过云母面刮刀2刮平。

实施例3中云母带淋胶前，云母面刮刀2刮除积聚在云母带玻纤面底部的多余胶液（玻纤布浸胶）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种云母带的淋胶装置，其特征在于，包括两根间隔设置的托料件，所述托料件之间设置有压料件，所述压料件的底端低于所述托料件的顶端；所述压料件的上方设置有与胶槽相通的进胶管，所述进胶管的出胶口相邻设置于压料件的进料侧；所述压料件为云母面刮刀，或者所述压料件为压辊，所述压辊与出料侧的托料件之间设置有云母面刮刀。

2.根据权利要求1所述的云母带的淋胶装置，其特征在于，所述压料件的两端下方设置有胶桶或者集胶斗，所述集胶斗与胶槽连通。

3.根据权利要求1所述的云母带的淋胶装置，其特征在于，所述托料件和压料件设置于机架上，所述机架的上方罩设有抽吸罩，所述抽吸罩的排气管上连接有引风机。

4.根据权利要求1所述的云母带的淋胶装置，其特征在于，所述云母面刮刀与进料侧的云母带之间夹设有小于60°的锐角夹角。

5.根据权利要求1所述的云母带的淋胶装置，其特征在于，所述托料件为托料辊。

6.根据权利要求1所述的云母带的淋胶装置，其特征在于，所述压料件与进料侧的拖料件之间设置有玻纤面刮刀。

7.根据权利要求6所述的云母带的淋胶装置，其特征在于，所述玻纤面刮刀与进料侧的云母带之间夹设有小于60°的锐角夹角。

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