CN207308221U - 双面立式涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双面立式涂布机构，包括涂胶料槽、设置在涂胶料槽内的导向滚筒、设置在导向滚筒上方的牵引滚筒以及设置在导向滚筒和牵引滚筒之间的刮胶组件；导向滚筒的竖直切线与牵引滚筒的竖直切线共线，刮胶组件包括两个刮片，涂胶料槽内的涂胶液面位于刮胶组件的最低点与刮片之间。本实用新型技术方案通过导向滚筒的竖直切线与牵引滚筒的竖直切线共线，使得位于刮胶组件处的薄膜竖直向上运动；由于涂胶料槽内的涂胶液面在所述刮胶组件的最低点与所述刮片之间，使得薄膜两侧涂胶对薄膜的压力相等，进而使得薄膜不会偏移，通过对称设置的两个刮刀分别对薄膜两侧的涂胶进行刮除，保证了薄膜两侧涂胶的厚度相等的效果。

Description

双面立式涂布机构

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，特别涉及一种双面立式涂布机构。

背景技术

在涂布技术领域中，涂布的厚度均匀性是关键性的指标。目前，双面立式涂布方式是先将薄膜浸渍到涂胶中，拉起薄膜后，再用刮刀将多余的涂胶刮回料槽中，通过调整刮刀之间的间隙来控制涂胶的厚度，但是无法保证薄膜的位置及方向，导致薄膜两侧的涂胶厚度不一致、不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种双面立式涂布机构，旨在解决双面立式涂布两侧涂胶厚度不等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种双面立式涂布机构，包括用于容纳涂胶的涂胶料槽、设置在所述涂胶料槽内的导向滚筒、设置在所述导向滚筒上方的牵引滚筒以及设置在所述导向滚筒和所述牵引滚筒之间的刮胶组件；所述导向滚筒与所述牵引滚筒平行设置，且所述导向滚筒的竖直切线与所述牵引滚筒的竖直切线共线，所述牵引滚筒牵引薄膜依次穿过所述导向滚筒、刮胶组件至所述牵引滚筒处；所述刮胶组件包括两个对称分设在薄膜两侧的刮片，所述涂胶料槽内的涂胶液面位于所述刮胶组件的最低点与所述刮片之间。

优选地，所述刮胶组件包括两个对称分设在薄膜两侧的逗号刮辊，两个所述刮片分别设置在两个所述逗号刮辊靠近所述薄膜的一侧；所述涂胶料槽内的涂胶液面位于所述刮片与所述逗号刮辊的最低点之间。

优选地，所述刮片与所述逗号刮辊的中心轴处于同一水平面上。

优选地，所述逗号刮辊至少具有2/5的部分位于所述涂胶料槽内的涂胶液面之下。

优选地，所述涂胶料槽内的涂胶液面与所述刮片平齐。

优选地，两个所述刮片之间的间距在0.2mm～1.0mm之间。

优选地，所述双面立式涂布机构还包括供料箱、连通所述供料箱与所述涂胶料槽的管道以及设置在所述管道上的单向阀。

优选地，在所述涂胶料槽的内壁上设有液位感应器。

优选地，所述单向阀为电磁阀，所述电磁阀与所述液位感应器信号连接。

优选地，所述双面立式涂布机构还包括设置在所述刮胶组件与所述牵引滚筒之间的烤箱。

本实用新型技术方案通过在导向滚筒与牵引滚筒之间设置刮胶组件，且导向滚筒的竖直切线与牵引滚筒的竖直切线共线，实现了位于刮胶组件处的薄膜是竖直向上运动的；同时由于涂胶料槽内的涂胶液面设置在所述刮胶组件的最低点与所述刮片之间，使得薄膜两侧涂胶对薄膜的压力相等，从而实现了薄膜不会偏移，通过对称设置的两个刮刀分别对薄膜两侧的涂胶进行刮除，保证了薄膜两侧涂胶的厚度相等的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型双面立式涂布机构一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种双面立式涂布机构。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该双面立式涂布机构包括用于容纳涂胶的涂胶料槽100、设置在涂胶料槽100内的导向滚筒200、设置在导向滚筒200上方的牵引滚筒300以及设置在导向滚筒200和牵引滚筒300之间的刮胶组件400；该导向滚筒200与牵引滚筒300平行设置且导向滚筒200的竖直切线与牵引滚筒300的竖直切线共线，牵引滚筒300牵引薄膜依次穿过导向滚筒200、刮胶组件400至牵引滚筒300处；刮胶组件400包括两个对称分设在薄膜两侧的刮片411，涂胶料槽100内的涂胶液面位于刮胶组件400的最低点与刮片411之间。涂胶料槽100主要用来容纳涂胶，将导向滚筒200 设置在涂胶料槽100内，则导向滚筒200是浸在涂胶内的，从而使得通过导向滚筒200的薄膜能够浸渍在涂胶内；通过在导向滚筒200的上方设置牵引滚筒300，同时在牵引滚筒300与导向滚筒200之间设置刮胶组件400对薄膜上的涂胶进行刮胶，以达到用户所需要的涂胶厚度，再将涂完胶之后的薄膜牵引至牵引滚筒300处，进而实现对薄膜的涂布功能。

为了使得刮胶的效果更好，刮胶组件400包括两个对称分设在薄膜两侧的刮片411，通过刮片411来刮下薄膜上多余的涂胶。两个刮片411分设在薄膜两侧，且以薄膜为对称中心线，同时由于导向滚筒200的竖直切线与牵引滚筒300的竖直切线共线，则绕在导向滚筒200和牵引滚筒300之间的薄膜是竖直的，也就是说穿过刮胶组件400处的薄膜是处于竖直方向上的，故两个刮片411距薄膜的距离是相等的；涂胶料槽100内的涂胶液面处于刮胶组件400与刮片411之间的位置，使得浸在涂胶中的薄膜两侧受到的压力相等，从而保证了薄膜在竖直向上运动的过程中不偏移的功能，进而使得薄膜在竖直向上牵引的过程中，两侧的刮片411刮除薄膜上涂胶的量是相等的，进而达到了薄膜两侧涂胶的厚度相等的效果。

在实际应用过程中，两个刮片411之间的间距是根据用户实际对薄膜涂胶厚度的需要而定的，即两个刮片411之间的间距是对应涂胶厚度而定的。为了适应市面上常用的涂膜厚度尺寸0.1mm～0.5mm，两个刮片411之间的间距优选设置在0.2mm～1.0mm之间。

本实用新型技术方案通过在导向滚筒200与牵引滚筒300之间设置刮胶组件400，且导向滚筒200的竖直切线与牵引滚筒300的竖直切线共线，实现了位于刮胶组件400处的薄膜是竖直向上运动的；同时由于涂胶料槽100内的涂胶液面设置在所述刮胶组件400的最低点与所述刮片411之间，使得薄膜两侧涂胶对薄膜的压力相等，从而实现了薄膜不会偏移，通过对称设置的两个刮刀411分别对薄膜两侧的涂胶进行刮除，保证了薄膜两侧涂胶的厚度相等的效果。

进一步地，参照图1，刮胶组件400包括两个对称分设在薄膜两侧的逗号刮辊410，两个刮片411分别设置在两个逗号刮辊410靠近薄膜的一侧；涂胶料槽100内的涂胶液面位于刮片411与逗号刮辊410的最低点之间。逗号刮辊410顾名思义是形状像逗号的辊筒，在本实施例中，刮片411则为逗号刮辊410上的刮台，为了能够顺利将薄膜两侧的涂胶刮下，刮片411需设置在靠近薄膜的一侧，通过刮片411的刮口将涂胶刮下，同时为了保证薄膜在竖直向上牵引的过程中不偏移，可将涂胶料槽100内的涂胶液面设置处于刮片 411与逗号刮辊410的最低点之间，防止逗号刮辊410与涂胶液面的距离过长导致的薄膜偏移情况出现。

进一步地，参照图1，为了使得刮片411刮下涂胶的效果更好，刮片411 与逗号刮辊410的中心轴处于同一水平面上，则实际上刮片411是处于水平面上的，当薄膜竖直向上运动，刮片411在刮下薄膜上的涂胶时，由于刮片 411与薄膜相互垂直，根据力学原理，此时薄膜上的涂胶给予刮片411的阻力最小，从而使得刮片411更加流畅地刮下涂胶，效果更好。

进一步地，逗号刮辊410至少具有2/5的部分位于所述涂胶料槽100内的涂胶液面之下。涂胶液面的高度可根据实际情况而定，其距刮片411的距离不能过长，但是又不能超过刮片411的高度。在实际应用中，优选设置在逗号刮辊410距离最低端2/5外径高度处至刮片411之间均可。

进一步地，在本实施例中，涂胶料槽100内的涂胶液面与刮片411平齐。此时刮片411下方所有的空隙均被涂胶填满，薄膜两侧的胶料的量相等，则两侧的胶料对薄膜两侧的压力大小相等，从而实现了薄膜在竖直向上运动时不偏移的功能。

进一步地，继续参照图1，该双面立式涂布机构还包括供料箱500、连通该供料箱500与涂胶料槽100的管道600以及设置在管道600上的单向阀700。当涂胶料槽100中的涂胶较少时，打开单向阀700，以使供料箱500中的涂胶可通过管道600流到涂胶料槽100中，实现对涂胶料槽100补料的功能。当涂胶料槽100中的涂胶足够多时，为防止涂胶液面超过刮片411，关闭单向阀 700，以停止对涂胶料槽100的供料。

进一步地，参照图1，为了更加灵活的控制涂胶料槽100中涂胶液面的高度，在涂胶料槽100的内壁上设有液位感应器800。液位感应器800主要用来检测涂胶液面的高度，当涂胶液面的高度达到刮片411位置时，液位感应器 800发出停止供料信号；当涂胶液面未达到设定位置时，便发出继续供料的信号。

进一步地，该单向阀700为电磁阀，电磁阀与液位感应器800信号连接。当涂胶液面的高度达到刮片411位置时，液位感应器800向电磁阀发出停止供料信号，电磁阀关闭；当涂胶液面未达到设定位置时，便向电磁阀发出继续供料的信号，电磁阀打开。

进一步地，继续参照图1，该双面立式涂布机构还包括设置在刮胶组件 400与牵引滚筒300之间的烤箱900。涂胶一般需要通过加热或UV照射等方式进行烘干或烤干，故薄膜涂完涂胶通过刮胶组件400刮完胶之后，需进入烤箱900进行烘烤，涂胶才能干透，以完全附着于薄膜上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双面立式涂布机构，其特征在于，包括用于容纳涂胶的涂胶料槽、设置在所述涂胶料槽内的导向滚筒、设置在所述导向滚筒上方的牵引滚筒以及设置在所述导向滚筒和所述牵引滚筒之间的刮胶组件；所述导向滚筒与所述牵引滚筒平行设置，且所述导向滚筒的竖直切线与所述牵引滚筒的竖直切线共线，所述牵引滚筒牵引薄膜依次穿过所述导向滚筒、刮胶组件至所述牵引滚筒处；所述刮胶组件包括两个对称分设在薄膜两侧的刮片，所述涂胶料槽内的涂胶液面位于所述刮胶组件的最低点与所述刮片之间。

2.如权利要求1所述的双面立式涂布机构，其特征在于，所述刮胶组件包括两个对称分设在薄膜两侧的逗号刮辊，两个所述刮片分别设置在两个所述逗号刮辊靠近所述薄膜的一侧；所述涂胶料槽内的涂胶液面位于所述刮片与所述逗号刮辊的最低点之间。

3.如权利要求2所述的双面立式涂布机构，其特征在于，所述刮片与所述逗号刮辊的中心轴处于同一水平面上。

4.如权利要求3所述的双面立式涂布机构，其特征在于，所述逗号刮辊至少具有2/5的部分位于所述涂胶料槽内的涂胶液面之下。

5.如权利要求4所述的双面立式涂布机构，其特征在于，所述涂胶料槽内的涂胶液面与所述刮片平齐。

6.如权利要求1至5任意一项所述的双面立式涂布机构，其特征在于，两个所述刮片之间的间距在0.2mm～1.0mm之间。

7.如权利要求1-5任意一项所述的双面立式涂布机构，其特征在于，所述双面立式涂布机构还包括供料箱、连通所述供料箱与所述涂胶料槽的管道以及设置在所述管道上的单向阀。

8.如权利要求7所述的双面立式涂布机构，其特征在于，在所述涂胶料槽的内壁上设有液位感应器。

9.如权利要求8所述的双面立式涂布机构，其特征在于，所述单向阀为电磁阀，所述电磁阀与所述液位感应器信号连接。

10.如权利要求1所述的双面立式涂布机构，其特征在于，所述双面立式涂布机构还包括设置在所述刮胶组件与所述牵引滚筒之间的烤箱。