CN106205884B - 一种新型毛毡涂漆装置及装有该装置的立式漆包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型毛毡涂漆装置，具有这样的特征，包括：基座；两毛毡，两所述毛毡设于所述基座的上表面；第一漆盒，所述第一漆盒设于所述基座的上表面；第二漆盒，所述第二漆盒设于所述基座的上表面；两所述毛毡设于所述第一漆盒与所述第二漆盒之间；夹固装置，所述夹固装置分别抵于所述第一漆盒与所述第二漆盒的背向两所述毛毡的面；每一所述漆盒面向所述毛毡的面上设有出漆部。使用本发明的新型毛毡涂漆装置，能够有效简化涂漆工艺，同时，使输漆量得以量化，能够适用高固体含量绝缘漆，进而保证漆包线的成品质量。

Description

一种新型毛毡涂漆装置及装有该装置的立式漆包机

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，具体是涉及一种新型毛毡涂漆装置。

背景技术

目前我国漆包线生产工艺基本相似，在涂漆工艺上，按涂漆方式分类，可分为模具涂漆和毛毡涂漆。而传统设备中大量采用毛毡涂漆，毛毡涂漆根据不同生产规格的设备，可分为卧式毛毡涂漆和立式毛毡涂漆。卧式毛毡涂漆多数采用涂漆辊筒转动带动漆液，将漆液传输到线上完成涂漆。立式毛毡涂漆则采用线从漆槽通过，带上漆液，由夹板中的毛毡控制需要的漆量。图1为现有技术的立式毛毡涂漆工艺示意图。

毛毡涂漆具有结构简单、操作方便特点，是我国生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法。用毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的二侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其形成模孔，除去导线上多余的漆。通过毛毡内部具有多孔隙特点，充分利用毛细现象的作用，使得在漆液的涂漆工艺过程中起到吸收、储存、输送、涂覆的作用，将导线的表面涂上均匀的漆液。

立式毛毡涂漆工艺要求涂漆过程中漆液固体含量、粘度和毛毡夹紧程度要有很好的配合。漆液固体含量和粘度之间存在一定的线性关系，漆液粘度随着固体含量的增大而增大。漆液粘度的大小直接影响导线从漆槽内带出漆液量的多少，粘度大则带出量大，反之亦然。同时粘度和漆液温度也存在一定的线性关系，当固体含量一定时，相同配方或同一供应商的同种漆料，漆液温度升高则漆液粘度下降，反之亦然。

现有的立式毛毡涂漆工艺存在以下问题：

1、当气温偏低时，例如冬季，漆液粘度大，导线带出漆液量较多时，需要毛毡将多余的漆液刮下，使之回流，起到一定的刮漆作用，但是由于毛毡内部多孔隙的特点，其输漆功能更有效，使得导线涂漆量增大，导致漆包线存在外径超标，漆膜固化不足等质量问题。为解决此问题，需要通过加热漆液、提升生产环境温度和添加溶剂降低漆液固体含量的方法来降低漆液粘度，一方面增加成本，另一方面添加的溶剂会增加有毒气体的排放，不节能，不环保。

2、由于漆包线的生产方式为连续性生产，即使在同一季度里昼夜温差对漆液粘度的影响始终存在，生产过程中员工必须根据温度变化，及时调整毛毡压紧程度。当毛毡由松压紧时，毛毡原来储存的漆液快速冒出，该漆液有一部分会附着在已被毛毡刮平的导线上，进入烘炉后，造成漆包线粒子，影响产品质量。

3、由于漆包线烘烤工艺特点，为保证漆包线产品质量，要求涂漆采用“薄漆多涂”的工艺方式，对涂覆量有严格控制。而现有的立式毛毡涂漆依靠毛毡的松紧控制涂漆量，若毛毡夹得太松，则导线与毛毡接触的另两侧涂漆过厚，若毛毡夹的太紧会造成导线与毛毡接触处涂漆过薄，两者均会造成漆膜达不到标准要求。存在输漆量不可量化，不易操作。

4、毛毡涂漆法对漆的粘度要求比较严格，一般粘度在30到65秒之间（涂4#杯测量，30℃），粘度随着固体含量的变化而变化，仅可使用固体含量在35%以下的绝缘漆。而模具涂漆使用粘度为80~150秒（涂4#杯测量，30℃），固体含量为38~50%绝缘漆。毛毡涂漆法若使用较高固体含量的绝缘漆，需增加溶剂量，降低粘度，漆包线烘焙过程中，将增加有害气体的排放，同时能耗增加。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种新型毛毡涂漆装置，旨在有效简化涂漆工艺，同时，使输漆量得以量化，能够适用高固体含量绝缘漆，进而保证漆包线的成品质量。

具体技术方案如下：

一种新型毛毡涂漆装置，具有这样的特征，包括：

基座，所述基座呈一水平放置的平板状结构；

两毛毡，两所述毛毡设于所述基座的上表面；

第一漆盒，所述第一漆盒呈内部中空的壳体结构，且所述第一漆盒设于所述基座的上表面；

第二漆盒，所述第二漆盒呈内部中空的壳体结构，且所述第二漆盒设于所述基座的上表面；

两所述毛毡设于所述第一漆盒与所述第二漆盒之间，且所述第一漆盒与所述第二漆盒分别与一所述毛毡接触；

夹固装置，所述夹固装置分别抵于所述第一漆盒与所述第二漆盒的背向两所述毛毡的面；

每一所述漆盒面向所述毛毡的面上设有出漆部。

上述的一种新型毛毡涂漆装置，其中，所述出漆部为开设于所述漆盒上的若干输漆缝。

上述的一种新型毛毡涂漆装置，其中，若干所述输漆缝水平开设，且若干所述输漆缝之间相互平行且等间距。

上述的一种新型毛毡涂漆装置，其中，所述出漆部为开设于所述漆盒上的若干输漆孔。

上述的一种新型毛毡涂漆装置，其中，若干所述输漆孔均匀阵列设置。

上述的一种新型毛毡涂漆装置，其中，所述夹固装置包括：

固定板，所述固定板与所述基座的上表面固定连接，且所述第二漆盒背向所述毛毡的面与所述固定板相抵；

固定螺栓座，所述基座的一侧向上弯折90度形成所述固定螺栓座，且所述固定螺栓座上开设有正对所述第一漆盒的螺纹孔；

固定螺栓，所述固定螺栓可穿过所述螺纹孔，且所述固定螺栓的螺纹端面可抵于所述第一漆盒的背向所述毛毡的面。

上述的一种新型毛毡涂漆装置，其中，所述第一漆盒的顶部与所述第二漆盒的顶部均开设有排气孔。

上述的一种新型毛毡涂漆装置，其中，所述第一漆盒的底部与所述第二漆盒的底部均开设有连接管路接口，且两所述连接管路接口通过一连接管连接。

上述的一种新型毛毡涂漆装置，其中，所述第二漆盒的侧面开设有输漆管接口，所述第一漆盒的底部开设有回漆管接口。

一种装有新型毛毡涂漆装置的立式漆包机，包括上述的一种新型毛毡涂漆装置，其特征在于，包括：

漆箱，

计量泵，所述计量泵设于所述漆箱顶部；

输漆管，所述输漆管的一端与所述输漆口连接，所述输漆管的另一端与所述漆箱连接；

导线轮，所述导线轮的外周绕有导线，所述导线可由下至上穿过两所述毛毡之间。

上述技术方案的积极效果是：

新型毛毡涂漆装置及装有该装置的立式漆包机通过设置漆泵，调节漆泵供给量，即可满足生产要求，不需凭经验调整毛毡松紧控制涂漆量，涂覆的漆液量可量化，漆包线外径尺寸一致，产品质量提升。

同时，采用封闭管道输漆，代替敞开式铜线自带漆。避免了漆液在涂漆过程中上下翻腾，多次与空气接触，造成涂漆环境中溶剂挥发严重，增加环境污染。

另外，当气温下降，漆液粘度增大，可通过调节计量泵等手段减小管路中的漆液流量，漆液流量减小，漆盒中的液位自然下降，从输漆缝/孔输出的漆量也随着减少，漆膜厚度不会随漆液粘度增大而加厚，可适应不同季节环境温度下的生产，不需增加溶剂，是一种高效、节能、环保的涂漆方式。并且通过上述设置，可使用高固含量的绝缘漆，比模具涂漆操作方便，无需配模。从而有效简化涂漆工艺，同时，使输漆量得以量化，能够适用高固体含量绝缘漆，进而保证漆包线的成品质量。

附图说明

图1为现有技术的立式毛毡涂漆工艺示意图。

图2为本发明的新型毛毡涂漆装置的结构示意图。

图3为本发明的新型毛毡涂漆装置的剖视结构示意图。

图4为本发明的第一漆盒的结构示意图。

图5为本发明的第二漆盒的结构示意图。

图6为本发明的装有新型毛毡涂漆装置的立式漆包机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图2至图6对本发明提供的技术方案作具体阐述。

图1为现有技术的立式毛毡涂漆工艺示意图。图2为本发明的新型毛毡涂漆装置的结构示意图。图3为本发明的新型毛毡涂漆装置的剖视结构示意图。请参照图1至图3所示，示出了一种新型毛毡涂漆装置，具有这样的特征，包括：基座1、两毛毡2、第一漆盒3、第二漆盒4以及夹固装置5。

具体的，所述基座1呈一水平放置的平板状结构。两所述毛毡2设于所述基座1的上表面，两所述毛毡2正对且相接触。所述第一漆盒3呈内部中空的壳体结构，且所述第一漆盒3设于所述基座1的上表面。所述第二漆盒4呈内部中空的壳体结构，且所述第二漆盒4设于所述基座1的上表面。两所述毛毡2设于所述第一漆盒3与所述第二漆盒4之间，且所述第一漆盒3与所述第二漆盒4分别与一所述毛毡2接触。所述夹固装置5分别抵于所述第一漆盒3与所述第二漆盒4的背向两所述毛毡2的面。其中，所述基座1中部设有镂空，所述镂空正对所述第一漆盒3与所述第二漆盒4。所述第一漆盒3与所述第二漆盒4面向所述毛毡的面上设有出漆部31、41。

通过上述设置，在进行涂漆时，导线可由下至上穿过两所述毛毡之间，在导线向上穿行的过程中，所述第一漆盒与所述第二漆盒内的漆液通过所述出漆部流出，被所述毛毡吸收，并均匀涂抹于导线上。

图4为本发明的第一漆盒的结构示意图。图5为本发明的第二漆盒的结构示意图。进一步的，作为较佳的实施例中，所述出漆部31、41为开设于所述第一漆盒3与所述第二漆盒4上的若干输漆缝。

同时，作为较佳的实施例中，若干所述输漆缝水平开设，且若干所述输漆缝之间相互平行且等间距。

通过上述设置，能够通过控制所述第一漆盒与所述第二漆盒内的漆液液位，控制漆液的流出速率，从而对漆膜厚度进行控制。

另外，作为较佳的实施例中，所述出漆部31、41为开设于所述第一漆盒3与所述第二漆盒4上的若干输漆孔。

同时，作为较佳的实施例中，若干所述输漆孔均匀阵列设置

通过上述设置，能够通过控制所述第一漆盒与所述第二漆盒内的漆液液位，控制漆液的流出速率，从而对漆膜厚度进行控制。

当需要增加漆膜厚度时，增加漆泵供给量，使所述第一漆盒与所述第二漆盒内漆液液面上升至更高的所述输漆缝或输漆孔处，高位置的所述输漆缝或所述输漆孔也开始输漆，输漆量加大，所述毛毡吸附的漆液量增多，导线通过所述毛毡时，涂覆的漆膜加厚。因此，只需通过调节漆泵供漆流量，所述第一漆盒与所述漆盒内的液位随之变化，不同高度的所述输漆缝或所述输漆孔向所述毛毡输出漆液，可实现定量调节输漆量，需要增加漆膜厚度时，漆泵供漆流量加大，所述第一漆盒与所述第二漆盒内的液位上升，可输出漆液的所述输漆缝或所述输漆孔数量增多，即输出漆液量增大，所述毛毡吸附的漆量增多，涂覆在导线表面的漆液增加，即漆膜厚度增大；当需要减少漆膜厚度时，漆泵供给量减小，所述第一漆盒与所述第二漆盒内的液位下降，可输出漆液的所述输漆缝或所述输漆孔数量减少，即输出漆液量减少，所述毛毡吸附的漆量减少，涂覆在导线表面的漆液减少，即漆膜厚度减小。

进一步的，作为较佳的实施例中，所述夹固装置5包括：固定板51、固定螺栓座52以及固定螺栓53。

其中，所述固定板51与所述基座1的上表面固定连接，且所述第二漆盒4背向所述毛毡2的面与所述固定板51相抵。所述基座1的一侧向上弯折90度形成所述固定螺栓座52，且所述固定螺栓座52上开设有正对所述第一漆盒3的螺纹孔。所述固定螺栓53可穿过所述螺纹孔，且所述固定螺栓53的螺纹端面可抵于所述第一漆盒3的背向所述毛毡2的面。

通过上述设置，所述固定螺栓与所述固定板能够将所述第一漆盒与所述第二漆盒相向夹固，从而所述第一漆盒与所述第二漆盒可将两所述毛毡夹固。

另外，作为较佳的实施例中，所述第一漆盒3的顶部与所述第二漆盒4的顶部均开设有排气孔32、42。

通过设置所述排气孔，当漆液进入所述第一漆盒与所述第二漆盒中时，所述第一漆盒与所述第二漆盒中的空气能够通过所述排气孔排出，从而避免所述第一漆盒与所述第二漆盒的内部压强过大，而且为了减少漆液上升过程所受的阻力以及更好保持两漆盒的液位等高，使得两漆盒涂漆量相同，避免漆膜偏心和漆包线表面不圆度加大。

同时，作为较佳的实施例中，所述第一漆盒3的底部与所述第二漆盒4的底部均开设有连接管路接口33、43，且两所述连接管路接口33、43通过一连接管431连接。

通过上述设置，能够确保所述第一漆盒与所述第二漆盒内的漆液液面持平，使得所述第一漆盒的出漆速率与所述第二漆盒的出漆速率相一致，从而保证漆膜厚度的均匀性。

此外，作为较佳的实施例中，所述第二漆盒4的侧面开设有输漆管接口44，所述第一漆盒3的底部开设有回漆管接口34。

通过上述设置，漆液可从所述输漆管接口流入所述第二漆盒，并流至所述第一漆盒。多余的漆液可从所述回漆管接口流出。

图6为本发明的装有新型毛毡涂漆装置的立式漆包机的结构示意图。本发明还包括一种装有新型毛毡涂漆装置的立式漆包机，包括上述的一种新型毛毡涂漆装置，具有这样的特征，包括：漆箱6、计量泵7、输漆管8以及导线轮9。

其中，所述计量泵7设于所述漆箱6顶部。所述输漆管8的一端与所述输漆口连接，所述输漆管8的另一端与所述漆箱6连接。所述导线轮9的外周绕有导线91，所述导线可由下至上穿过两所述毛毡2之间。

本发明的新型毛毡涂漆装置及装有该装置的立式漆包机的工作原理及使用方法大致如下：

首先将导线由下至上穿过两毛毡之间，打开计量泵。

计量泵将漆液从漆箱内经输漆管传输至第二漆盒，并通过连接管路接口以及连接管使漆液流入第一漆盒。

当第一漆盒与第二漆盒内的漆液液位高于输漆缝或输漆孔时，漆液从输漆缝或输漆孔流出至毛毡上，从而开始涂漆。导线在通过毛毡时，被涂抹上均匀、适量的漆液。

当需要增加漆膜厚度时，增加漆泵供给量，使第一漆盒与第二漆盒内漆液液面上升至更高的输漆缝或输漆孔处，高位置的输漆缝或输漆孔也开始输漆，输漆量加大，毛毡吸附的漆液量增多，导线通过毛毡时，涂覆的漆膜加厚。因此，只需通过调节漆泵供漆流量，第一漆盒与漆盒内的液位随之变化，不同高度的输漆缝或输漆孔向毛毡输出漆液，可实现定量调节输漆量，需要增加漆膜厚度时，漆泵供漆流量加大，第一漆盒与第二漆盒内的液位上升，可输出漆液的输漆缝或输漆孔数量增多，即输出漆液量增大，毛毡吸附的漆量增多，涂覆在导线表面的漆液增加，即漆膜厚度增大；当需要减少漆膜厚度时，漆泵供给量减小，第一漆盒与第二漆盒内的液位下降，可输出漆液的输漆缝或输漆孔数量减少，即输出漆液量减少，毛毡吸附的漆量减少，涂覆在导线表面的漆液减少，即漆膜厚度减小。

本实施例提供的新型毛毡涂漆装置及装有该装置的立式漆包机，通过设置漆泵，调节漆泵供给量，即可满足生产要求，不需凭经验调整毛毡松紧控制涂漆量，涂覆的漆液量可量化，漆包线外径尺寸一致，产品质量提升。

同时，采用封闭管道输漆，代替敞开式铜线自带漆。避免了漆液在涂漆过程中上下翻腾，多次与空气接触，造成涂漆环境中溶剂挥发严重，增加环境污染。

另外，当气温下降，漆液粘度增大，可通过调节计量泵等手段减小管路中的漆液流量，漆液流量减小，漆盒中的液位自然下降，从输漆缝/孔输出的漆量也随着减少，漆膜厚度不会随漆液粘度增大而加厚，可适应不同季节环境温度下的生产，不需增加溶剂，是一种高效、节能、环保的涂漆方式。并且通过上述设置，可使用高固含量的绝缘漆，比模具涂漆操作方便，无需配模。从而有效简化涂漆工艺，同时，使输漆量得以量化，能够适用高固体含量绝缘漆，进而保证漆包线的成品质量。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型毛毡涂漆装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座呈一水平放置的平板状结构；

两毛毡，两所述毛毡设于所述基座的上表面，两所述毛毡正对且相接触；

第一漆盒，所述第一漆盒呈内部中空的壳体结构，且所述第一漆盒设于所述基座的上表面；

第二漆盒，所述第二漆盒呈内部中空的壳体结构，且所述第二漆盒设于所述基座的上表面；

两所述毛毡设于所述第一漆盒与所述第二漆盒之间，且所述第一漆盒与所述第二漆盒分别与一所述毛毡接触；

夹固装置，所述夹固装置分别抵于所述第一漆盒与所述第二漆盒的背向两所述毛毡的面；

其中，所述基座中部设有镂空，所述镂空正对所述第一漆盒与所述第二漆盒；

所述第一漆盒与所述第二漆盒面向所述毛毡的面上设有出漆部；

所述出漆部为开设于所述第一漆盒与所述第二漆盒上的若干输漆缝；

若干所述输漆缝水平开设，且若干所述输漆缝之间相互平行且等间距。

2.根据权利要求1所述的一种新型毛毡涂漆装置，其特征在于，所述夹固装置包括：

固定板，所述固定板与所述基座的上表面固定连接，且所述第二漆盒背向所述毛毡的面与所述固定板相抵；

固定螺栓座，所述基座的一侧向上弯折90度形成所述固定螺栓座，且所述固定螺栓座上开设有正对所述第一漆盒的螺纹孔；

固定螺栓，所述固定螺栓可穿过所述螺纹孔，且所述固定螺栓的螺纹端面可抵于所述第一漆盒的背向所述毛毡的面。

3.根据权利要求1所述的一种新型毛毡涂漆装置，其特征在于，所述第一漆盒的顶部与所述第二漆盒的顶部均开设有排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型毛毡涂漆装置，其特征在于，所述第一漆盒的底部与所述第二漆盒的底部均开设有连接管路接口，且两所述连接管路接口通过一连接管连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型毛毡涂漆装置，其特征在于，所述第二漆盒的侧面开设有输漆管接口，所述第一漆盒的底部开设有回漆管接口。

6.一种装有新型毛毡涂漆装置的立式漆包机，包括权利要求1至5任一权利要求所述的一种新型毛毡涂漆装置，其特征在于，包括：

漆箱；

计量泵，所述计量泵设于所述漆箱顶部；

输漆管，所述输漆管的一端与输漆管接口连接，所述输漆管的另一端与所述漆箱连接；

导线轮，所述导线轮的外周绕有导线，所述导线可由下至上穿过两所述毛毡之间。