CN201527852U - 一种铜线涂漆装置 - Google Patents

Abstract

一种铜线涂漆装置，该装置包括用于线缆涂漆的支架，在所述支架上设有若干个涂漆杯体，在所述涂漆杯体的上、下分别设有用于铜线通过的通孔，在所述涂漆杯体的侧壁上设有进漆孔，所述进漆孔与用于提供油漆的供漆管路连接，所述进漆孔经所述供漆管路与用于连续提供油漆的泵体出口相连接，所述泵体的入口经管路与油漆储存箱连接，在所述涂漆杯体的下端设有用于回收多余油漆的收漆凹槽，所述收漆凹槽与所述支架相连接，在所述收漆凹槽的低端设有收漆孔，所述收漆孔经收漆管路与所述油漆储存箱连接。该装置可将绝缘漆均匀地涂覆在铜线缆的表面，而且具有涂漆效率高、绝缘漆不易浪费，占地面积小，易于操作、易于检修的特点。

Description

一种铜线涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜线缆加工设备，具体涉及一种铜线涂漆装置。

背景技术

在现有技术中，大多数铜线线缆在经过拉伸、碾压、轧制等加工工序后，需要在铜线的表面涂覆绝缘漆，该绝缘漆层即可起到绝缘作用，又可起到保护铜线表面不被污染、腐蚀、磨损的作用。目前用于铜线线缆加工的设备很多，其中用于线缆表面涂漆的设备主要有侵漆槽、喷漆室、涂漆滚轮等。采用侵漆槽对铜线表面涂覆绝缘漆方式，铜线表面绝缘漆涂覆的薄厚不够均匀，这样既不美观又浪费了大量的绝缘漆。采用喷漆枪对铜线表面涂覆绝缘漆方式，对绝缘漆的浪费也较大，而且涂层一般都会较薄，既涂层的厚度不易控制。采用涂漆滚轮对铜线表面涂覆绝缘漆方式，由于铜线截面的形状尺寸差异较大，需要经常更换涂漆滚轮或调整滚轮之间的中心距，这种涂漆工艺即复杂，涂层又不够均匀。因此，有必要对现有的铜线线缆涂漆工艺、涂漆设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种铜线涂漆装置，该装置可将绝缘漆均匀地涂覆在铜线缆的表面，而且具有涂漆效率高、绝缘漆不易浪费，占地面积小的特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种铜线涂漆装置，该装置包括用于线缆涂漆的支架，在所述支架上设有若干个涂漆杯体，在所述涂漆杯体的上、下分别设有用于铜线通过的通孔，在所述涂漆杯体的侧壁上设有进漆孔，所述进漆孔与用于提供油漆的供漆管路连接，所述进漆孔经所述供漆管路与用于连续提供油漆的泵体出口相连接，所述泵体的入口经管路与油漆储存箱连接，在所述涂漆杯体的下端设有用于回收多余油漆的收漆凹槽，所述收漆凹槽与所述支架相连接，在所述收漆凹槽的低端设有收漆孔，所述收漆孔经收漆管路与所述油漆储存箱连接。

其中，所述涂漆杯体在所述支架上至少分为两排设置，两个位于同排相邻的涂漆杯体之间的涂漆杯体错位排列在上排或下排的涂漆杯体的排列之中。

其中，在所述涂漆杯体内部设有空腔，在所述空腔内设有套管，在所述套管的管壁上设有网状通孔。

其中，所述进漆孔对称地设置在所述涂漆杯体侧壁的两侧。

其中，所述若干个涂漆杯体上的进漆孔经管路采用并联的方式连接在一条主进漆管路上。

其中，在所述收漆凹槽的上部设有用于清除线缆下端油漆的滚刷，所述滚刷的一侧与铜线接触，在所述滚刷的另一侧设有用于将所述滚刷上的油漆刮下来的刮板。

其中，所述刮板倾斜的设置在所述收漆凹槽附近，油漆将沿所述刮板流入所述收漆凹槽内。

其中，设置在所述涂漆杯体上端、下端的所述通孔为方孔或圆孔。

其中，所述支架为垂直于地面的平面框架。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该铜线涂漆装置采用使铜线由下至上穿过涂漆杯体，在涂漆杯体内充入绝缘漆，在涂漆杯体的下端装有回收多余油漆的收漆凹槽。因此，该装置可将绝缘漆均匀地涂覆在铜线缆的表面，而且具有涂漆效率高、绝缘漆不易费，该装置还具有占地面积小，易于操作、易于检修的特点。

附图说明

图1是本实用新型铜线涂漆装置的系统结构图；

图2是本实用新型铜线涂漆装置中涂漆杯体的剖视示意图。

图中：1、支架；2、涂漆杯体；3、通孔；4、进漆孔；5、供漆管路；5-1、主进漆管路；6、泵体出口；7、泵体的入口；8、油漆储存箱；9、收漆凹槽；10、收漆孔；11、收漆管路；12、空腔；13、套管；14、网状通孔；15、滚刷；16、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1～2所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种铜线涂漆装置，该装置包括用于线缆涂漆的支架1，该支架垂直与地面设置，其支架1的主体与铜线运行的方向相平行，在所述支架1上固定点装有有若干个涂漆杯体2，在所述涂漆杯体2的上、下端面上分别设有用于铜线通过的通孔3，在所述涂漆杯体2的侧壁上设置有进漆孔4，所述进漆孔4与用于提供油漆的供漆管路5连接，所述进漆孔4经所述供漆管路5与用于连续提供油漆的泵体出口6相连接，所述泵体的入口7经管路与油漆储存箱8连接，在所述涂漆杯体2的下端设有用于回收多余油漆的收漆凹槽9，所述收漆凹槽9与所述支架1连接在一起，在所述收漆凹槽9的最低端设有收漆孔10，所述收漆孔10经收漆管路11与所述油漆储存箱8相连接。

在本实用新型中，所述涂漆杯体2在所述支架1上分为两排设置，其中两个位于同一排相邻的两个涂漆杯体2之间还设有排列在第二排的涂漆杯体2，所述第二排涂漆杯体2与第一排涂漆杯体2之间错位排列，也就是说第二排涂漆杯体2在第一排涂漆杯体2的上一排或下一排涂漆杯体2之中。

在本实用新型中，在所述涂漆杯体2的内部设有空腔12，在所述空腔12内可以设有套管13，在所述套管13的管壁上设有网状通孔14，采用这种套管13壁上带有网状通孔14的结构可使涂覆于线缆上的油漆更加均匀。

在本实用新型中，所述进漆孔4可以对称地设置在所述涂漆杯体2侧壁的两侧，这种结构为了使涂覆于线缆上的油漆更加均匀。

在本实用新型中，所述若干个涂漆杯体2上的进漆孔4经供漆管路5采用并联的方式连接在一条主进漆管路5-1上。

在本实用新型中，在所述收漆凹槽9的上部设有滚刷15，该滚刷15用于清除，从涂漆杯体2下端面的通孔3中流出的顺着线缆向下流动的油漆，所述滚刷15的一侧与线缆接触，该滚刷15在转动的过程中可将顺着线缆向下流动的油漆清除掉，在所述滚刷15的另一侧设有用于将所述滚刷15上粘着的油漆刮下来的刮板16。

在本实用新型中，所述刮板16倾斜的设置在所述收漆凹槽9的附近，油漆将沿所述刮板16的斜面流入所述收漆凹槽9内。

在本实用新型中，设置在所述涂漆杯体2上端、下端的所述通孔3为方孔或圆孔。

在本实用新型中，所述支架1为垂直于地面的平面框架。

本实用新型中的涂漆装置工作过程是：在用于线缆涂漆的支架1上安装有两排上、下、左、右均平行过的涂漆杯体2，线缆由下至上通过所述通孔3穿过所述涂漆杯体2向上运行，油泵从油漆储存箱内径管路抽取油漆，再经过主进漆管路、供漆管路5被压入涂漆杯体2内，线缆在涂漆杯体2内部的空腔12内被涂覆上油漆，在所述涂漆杯体2下部装有用于回收多余油漆的收漆凹槽9以及滚刷15、刮板16，所述收漆凹槽9、滚刷15、刮板16可将涂覆线缆后的多余油漆予以回收并重新流回到油漆储存箱8内。

由于该铜线涂漆装置采用使铜线由下至上穿过涂漆杯体，在涂漆杯体内充入绝缘漆，在涂漆杯体的下端装有回收多余油漆的收漆凹槽。因此，该装置可将绝缘漆均匀地涂覆在铜线缆的表面，而且具有涂漆效率高、绝缘漆不易浪费，该装置还具有占地面积小，易于操作、易于检修的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜线涂漆装置，其特征在于，该装置包括用于线缆涂漆的支架，在所述支架上设有若干个涂漆杯体，在所述涂漆杯体的上、下分别设有用于铜线通过的通孔，在所述涂漆杯体的侧壁上设有进漆孔，所述进漆孔与用于提供油漆的供漆管路连接，所述进漆孔经所述供漆管路与用于连续提供油漆的泵体出口相连接，所述泵体的入口经管路与油漆储存箱连接，在所述涂漆杯体的下端设有用于回收多余油漆的收漆凹槽，所述收漆凹槽与所述支架相连接，在所述收漆凹槽的低端设有收漆孔，所述收漆孔经收漆管路与所述油漆储存箱连接。

2.如权利要求1所述的铜线涂漆装置，其特征在于，所述涂漆杯体在所述支架上至少分为两排设置，两个位于同排相邻的涂漆杯体之间的涂漆杯体错位排列在上排或下排的涂漆杯体的排列之中。

3.如权利要求2所述的铜线涂漆装置，其特征在于，在所述涂漆杯体内部设有空腔，在所述空腔内设有套管，在所述套管的管壁上设有网状通孔。

4.如权利要求3所述的铜线涂漆装置，其特征在于，所述进漆孔对称地设置在所述涂漆杯体侧壁的两侧。

5.如权利要求4所述的铜线涂漆装置，其特征在于，所述若干个涂漆杯体上的进漆孔经管路采用并联的方式连接在一条主进漆管路上。

6.如权利要求1所述的铜线涂漆装置，其特征在于，在所述收漆凹槽的上部设有用于清除线缆下端油漆的滚刷，所述滚刷的一侧与线缆接触，在所述滚刷的另一侧设有用于将所述滚刷上粘着的油漆刮下来的刮板。

7.如权利要求6所述的铜线涂漆装置，其特征在于，所述刮板倾斜的设置在所述收漆凹槽附近，油漆将沿所述刮板流入所述收漆凹槽内。

8.如权利要求1至7中任一项所述的铜线涂漆装置，其特征在于，设置在所述涂漆杯体上端、下端的所述通孔为方孔或圆孔。

9.如权利要求8所述的铜线涂漆装置，其特征在于，所述支架为垂直于地面的平面框架。

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