CN209423958U - 一种印刷覆膜自动补胶装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷覆膜自动补胶装置，包括补胶机构,所述的补胶机构设置在薄膜正上方，薄膜输入端由导向辊与上胶辊之间穿过，上胶辊下方设有胶槽，上胶辊最低点位于胶槽内的液面以下，补胶机构底部设有多个下胶口，补胶机构顶部设有送胶管，送胶管一端与补胶机构顶部连接，另一端上设有送胶泵，送胶泵设置在胶槽内。采用上述结构，能够对薄膜上未涂覆上粘接剂的部分进行补胶，保障粘接剂涂覆均匀性，从而提升镭射纸与薄膜之间的粘接稳定性，提升产品质量。

Description

一种印刷覆膜自动补胶装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是一种印刷覆膜自动补胶装置。

背景技术

在进行镭射纸覆膜作业时，需要将薄膜上涂覆粘接剂后，再将镭射纸与薄膜热压覆贴在一起，现有的覆膜作业过程中，由于上胶辊上胶量不确定，一旦上胶量过少，则很容易造成镭射纸与薄膜之间的粘接不稳固，形成气泡，造成脱落，影响产品整体质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印刷覆膜自动补胶装置，能够对薄膜上未涂覆上粘接剂的部分进行补胶，保障粘接剂涂覆均匀性，从而提升镭射纸与薄膜之间的粘接稳定性，提升产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种印刷覆膜自动补胶装置，包括补胶机构,所述的补胶机构设置在薄膜正上方，薄膜输入端由导向辊与上胶辊之间穿过，上胶辊下方设有胶槽，上胶辊最低点位于胶槽内的液面以下，补胶机构底部设有多个下胶口，补胶机构顶部设有送胶管，送胶管一端与补胶机构顶部连接，另一端上设有送胶泵，送胶泵设置在胶槽内。

优选的方案中，所述的补胶机构底部还设有视频检测器。

优选的方案中，所述的导向辊与上胶辊之间相切设置，在上胶辊靠近胶槽的一侧上设有刮刀，刮刀与上胶辊相切设置。

优选的方案中，所述的补胶机构在薄膜输出方向的一侧上设有“V”形刮板，“V”形刮板的转角端朝向补胶机构，“V”形刮板与薄膜的上胶面接触贴合。

优选的方案中，所述的“V”形刮板下方设有集胶槽，集胶槽设置在薄膜下方，集胶槽采用倾斜的槽板结构，集胶槽较低端一侧上设有向下倾斜的回胶槽，回胶槽的最低端下方设有储胶桶。

优选的方案中，所述的储胶桶与胶槽之间设有回胶管，回胶管位于储胶桶内的一端上设置输送泵。

优选的方案中，所述的集胶槽的宽度大于薄膜宽度，所述的集胶槽与补胶机构之间的最大间距大于“V”形刮板与补胶机构之间的最大间距。

本实用新型所提供的一种印刷覆膜自动补胶装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）能够有效解决薄膜上粘接剂涂覆不均匀的问题，在发现漏胶点之后，对薄膜进行补胶，避免后续覆膜过程中，镭射纸与薄膜之间产生漏接点，形成气泡的情况发生；

（2）在补胶之后，通过刮板进行粘接剂的涂抹均匀，并且将多余的粘接剂进行回收再利用，能够避免粘接剂的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的“V”形刮板结构示意图。

图3为本实用新型的补胶机构结构示意图。

图4为本实用新型的集胶槽结构示意图。

图中：导向辊1，上胶辊2，胶槽3，薄膜4，补胶机构5，下胶口6，送胶管7，送胶泵8，“V”形刮板9，集胶槽10，回胶槽11，储胶桶12，回胶管13，刮刀14，视频检测器15。

具体实施方式

如图1-4中，一种印刷覆膜自动补胶装置，包括补胶机构5,所述的补胶机构5设置在薄膜4正上方，薄膜4输入端由导向辊1与上胶辊2之间穿过，上胶辊2下方设有胶槽3，上胶辊2最低点位于胶槽3内的液面以下，补胶机构5底部设有多个下胶口6，补胶机构5顶部设有送胶管7，送胶管7一端与补胶机构5顶部连接，另一端上设有送胶泵8，送胶泵8设置在胶槽3内。

优选的方案中，所述的补胶机构5底部还设有视频检测器15。

优选的方案中，所述的导向辊1与上胶辊2之间相切设置，在上胶辊2靠近胶槽3的一侧上设有刮刀14，刮刀14与上胶辊2相切设置。

优选的方案中，所述的补胶机构5在薄膜4输出方向的一侧上设有“V”形刮板9，“V”形刮板9的转角端朝向补胶机构5，“V”形刮板9与薄膜4的上胶面接触贴合。

优选的方案中，所述的“V”形刮板9下方设有集胶槽10，集胶槽10设置在薄膜4下方，集胶槽10采用倾斜的槽板结构，集胶槽10较低端一侧上设有向下倾斜的回胶槽11，回胶槽11的最低端下方设有储胶桶12。

优选的方案中，所述的储胶桶12与胶槽3之间设有回胶管13，回胶管13位于储胶桶12内的一端上设置输送泵。

优选的方案中，所述的集胶槽10的宽度大于薄膜4宽度，所述的集胶槽10与补胶机构5之间的最大间距大于“V”形刮板9与补胶机构5之间的最大间距。

其中视频检测器15采用现有专利“一种智能包装箱覆膜机”（公告号CN 107757056A）中所采用的视频检测器15，视频检测器15能够检测出漏胶点。

本新型的原理如下：

薄膜4由导向辊1导向，并通过上胶辊2对薄膜4进行上胶，上胶后的薄膜4持续移动，当移动至补胶机构5下方时，视频检测器15检测薄膜4上的漏胶点，若发现漏胶点，则送胶泵8启动，下胶口6对薄膜4进行补胶，然后薄膜4继续移动至“V”形刮板9位置，在“V”形刮板9的作用下，薄膜4上补充的粘接剂被抹匀，多余的粘接剂由薄膜4两侧流下并落在集胶槽10内，最终进入储胶桶12中，当胶槽3内粘接剂余量不足时，开启回胶管13上的输送泵，将储胶桶12中的粘接剂回送至胶槽3内即可。

采用上述结构，能够有效解决薄膜上粘接剂涂覆不均匀的问题，在发现漏胶点之后，对薄膜进行补胶，避免后续覆膜过程中，镭射纸与薄膜之间产生漏接点，形成气泡的情况发生；在补胶之后，通过刮板进行粘接剂的涂抹均匀，并且将多余的粘接剂进行回收再利用，能够避免粘接剂的浪费。

Claims (7)

1.一种印刷覆膜自动补胶装置，其特征是：包括补胶机构（5）,所述的补胶机构（5）设置在薄膜（4）正上方，薄膜（4）输入端由导向辊（1）与上胶辊（2）之间穿过，上胶辊（2）下方设有胶槽（3），上胶辊（2）最低点位于胶槽（3）内的液面以下，补胶机构（5）底部设有多个下胶口（6），补胶机构（5）顶部设有送胶管（7），送胶管（7）一端与补胶机构（5）顶部连接，另一端上设有送胶泵（8），送胶泵（8）设置在胶槽（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜自动补胶装置，其特征在于：所述的补胶机构（5）底部还设有视频检测器（15）。

3.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜自动补胶装置，其特征在于：所述的导向辊（1）与上胶辊（2）之间相切设置，在上胶辊（2）靠近胶槽（3）的一侧上设有刮刀（14），刮刀（14）与上胶辊（2）相切设置。

4.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜自动补胶装置，其特征在于：所述的补胶机构（5）在薄膜（4）输出方向的一侧上设有“V”形刮板（9），“V”形刮板（9）的转角端朝向补胶机构（5），“V”形刮板（9）与薄膜（4）的上胶面接触贴合。

5.根据权利要求4所述的一种印刷覆膜自动补胶装置，其特征在于：所述的“V”形刮板（9）下方设有集胶槽（10），集胶槽（10）设置在薄膜（4）下方，集胶槽（10）采用倾斜的槽板结构，集胶槽（10）较低端一侧上设有向下倾斜的回胶槽（11），回胶槽（11）的最低端下方设有储胶桶（12）。

6.根据权利要求5所述的一种印刷覆膜自动补胶装置，其特征在于：所述的储胶桶（12）与胶槽（3）之间设有回胶管（13），回胶管（13）位于储胶桶（12）内的一端上设置输送泵。

7.根据权利要求5所述的一种印刷覆膜自动补胶装置，其特征在于：所述的集胶槽（10）的宽度大于薄膜（4）宽度，所述的集胶槽（10）与补胶机构（5）之间的最大间距大于“V”形刮板（9）与补胶机构（5）之间的最大间距。