JP2007169859A - 糊付け機 - Google Patents

Abstract

【課題】適量の糊液を均一に経糸に供給することが容易な糊付け機を提供すること。
【解決手段】糊液を吐出する吐出孔２４を、糊液供給器２１，２２の軸方向に沿って延出形成した。また、経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面に糊液供給器２１，２２から糊液を供給するようにした。これにより、適量の糊液を均一に経糸に供給することが容易にできる。
【選択図】図３

Description

本発明は、糊液を供給された経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から糊液を絞り取って前記経糸に糊付けを行なう糊付け機に関するものである。

従来、この種の糊付け機（例えば、特許文献２を参照）では、糊液を貯めているサイズボックス（糊液槽）内の糊液に経糸を浸した後、一対の絞りローラ間で経糸を挟んで経糸から糊を絞り取るようにしている。ところで、糊液槽内の糊液は、経糸に付着して奪われてゆくので、糊液槽内の糊液を補充する必要がある。又、糊液の液面に糊の皮膜ができると、この糊皮膜が経糸に付着することがある。そして、糊皮膜が経糸に付着した状態で乾燥工程に移されると、糊皮膜が隣り合う経糸を接着するように固化し、糊皮膜によって接着された経糸が分割される際には、糸切れが生じ易いため、このような糊皮膜が生じないようにする必要がある。

このような糊皮膜が生じないようにするため、特許文献２に開示の装置では、糊液槽における糊液の補充では、経糸が糊液槽から糊液を奪ってゆくよりも多い量の糊液を補充し、糊液槽の可動堰壁から糊液を溢れ出させて、糊液の液面に流れを生じさせるようにしている。しかし、糊液槽の立壁と、糊液に浸された下側絞りローラとの間における糊液面に淀みが生じ易く、このような淀みを生じやすい箇所では、糊皮膜が生じ易い。

特許文献１に開示の装置では、上側のバックアップロールと下側のコーティングロールとの間に通される経糸に糊液を供給するため、下側のコーティングロールの周面に接合するアプリケータロールの周面に向けて糊剤供給ノズルから糊液を吐出するようにしている。アプリケータロールの周面に付着された糊液は、下側のコーティングロールの周面に転移し、下側のコーティングロールの周面に転移した糊液が下側のコーティングロールの周面と上側のバックアップロールの周面とのニップラインにて経糸に付着される。特許文献１に開示の装置では、糊液槽（サイズボックス）が不要となり、特許文献２におけるような問題は生じない。
特公平１−２２３８０号公報 実公平６−３４３９４号公報

しかし、アプリケータロールの周面に付着された糊液を下側のコーティングロールの周面に転移させる構成では、適量の糊液を均一に下側のコーティングロールの周面に供給すること、つまり適量の糊液を均一に経糸に供給することが難しい。

本発明は、適量の糊液を均一に経糸に供給することが容易な糊付け機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、糊液を供給された経糸を一対の円柱形状の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から糊液を絞り取って前記経糸に糊付けを行う糊付け機において、前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に糊液を供給する筒状の糊液供給手段を備え、前記糊液供給手段は、糊液を吐出する吐出孔を有し、前記吐出孔は、前記糊液供給手段の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記吐出孔は、前記糊液供給手段の周方向における幅が均一となるように形成されることを要旨とする。
請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、吐出孔から吐出される糊液は、絞りローラの軸方向に沿って膜状となる。このため、経糸に供給される糊液は、均一となる。また、経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面又は経糸の上面側に糊液供給手段から糊液を供給するので、適量の糊液を経糸に供給することが容易である。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記吐出孔には、前記吐出孔の周方向における幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目が設けられることを要旨とする。

請求項３に記載の発明によれば、吐出孔の幅が広がることを防止できる。従って、吐出孔は、長手方向において均一に糊液を供給することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記糊液供給手段は、複数の列の吐出孔を有しており、前記繋ぎ目は、隣接する列の吐出孔の繋ぎ目と前記糊液供給手段の周方向において同じ位置に配置されないようにするために交互に配置されるように設けられることを要旨とする。

請求項４に記載の発明によれば、糊液供給手段の周方向において糊液が吐出されない繋ぎ目が複数列の吐出孔にて同じ位置に配置されないようになるため、糊液供給手段の長手方向において、糊液が吐出されない箇所がなくなる。従って、糊液を、糊液供給手段から長手方向においてほぼ均一に吐出することができる。

本発明によれば、適量の糊液を均一に経糸に供給することが容易にできる。

以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。まず、糊付け機１の構成について説明する。
図１に示すように、糊付け機１は、糊液Ｎを一旦貯留する糊液槽１１を備えている。糊液槽１１内には加熱パイプ１２が配設されており、加熱パイプ１２内には蒸気供給源１３から所定温度の蒸気が供給されるようになっている。この加熱パイプ１２内に供給された蒸気により、糊液槽１１内の糊液Ｎは、固まらないように加熱される。なお、蒸気供給源１３から加熱パイプ１２内に供給される蒸気量及び蒸気の温度は、糊液槽１１内の糊液Ｎの温度が所望の温度範囲（例えば、９０℃〜９５℃）内に入るように調整される。

また、糊液槽１１は、新たに供給する糊液Ｎを貯めておく糊液供給源１４と接続されており、糊液供給源１４は、糊液槽１１内の糊液が一定量以下になると、糊液Ｎを糊液槽１１へ補給するようになっている。より詳しくは、糊液供給源１４は、その開閉弁１５の開閉を制御するコントローラＣを備えており、コントローラＣは、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さを検出するレベルセンサ１６から液面レベル情報を受信し、当該液面レベル情報に基づいて開閉弁１５の開閉を制御するようになっている。すなわち、コントローラＣは、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが所定高さ以下になると、開閉弁１５を開くように制御する。これにより、糊液供給源１４から糊液Ｎが糊液槽１１に供給される。また、コントローラＣは、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが所定高さになると、開閉弁１５を閉じるように制御する。これにより、糊液供給源１４からの糊液Ｎの供給が停止される。このため、糊液槽１１内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが一定の範囲に保たれる。

また、糊液槽１１の底壁１１１には、供給パイプ１７が接続されている。供給パイプ１７は、途中から分岐パイプ１７１と分岐パイプ１７２とに分岐している。一方の分岐パイプ１７１には円筒形状（パイプ形状）の糊液供給器２１が接続されており、他方の分岐パイプ１７２には円筒形状（パイプ形状）の糊液供給器２２が接続されている。なお、供給パイプ１７の途中にはポンプ１８が介在されている。ポンプ１８は、供給パイプ１７を介して糊液槽１１内の糊液Ｎを糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送するようになっている。

そして、糊液供給器２１，２２の周壁には、図２及び図３に示すように、吐出孔２４が貫通形成されている。吐出孔２４は、糊液供給器２１，２２の筒内とを連通しており、糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液Ｎは、吐出孔２４から外部に吐出されるようになっている。なお、糊液Ｎは、糊液供給器２１，２２の長手方向両端（図３において左右方向両端）から圧送されるようになっている。

また、糊液供給器２１の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ３１，３２が糊液供給器２１の長手方向（軸線方向）に沿うように配設されている。また、糊液供給器２２の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ３３，３４が糊液供給器２２の長手方向（軸線方向）に沿うように配設されている。そして、図１及び図２（ａ）に示すように、吐出孔２４は、垂直方向に見て、絞りローラ３１，３３の上半周側の降り四半周Ｓ１，Ｓ２の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、吐出孔２４は、垂直方向に見て、絞りローラ３１，３３の頂上３１２，３３２から絞りローラ３１，３３の回転方向Ｒ１に１／４周辿って上半周と下半周との境Ｋ１，Ｋ２に至る範囲（降り四半周Ｓ１，Ｓ２）内に入る位置に配置されている。

そして、一対の絞りローラ３１，３２及び一対の絞りローラ３３，３４は、それぞれシート状に配列された多数本の経糸Ｔを挟み込んでいる。すなわち、シート状に配列された多数本の経糸Ｔは、一対の円柱形状の絞りローラ３１，３２の間及び一対の円柱形状の絞りローラ３３，３４の間を通されている。絞りローラ３１，３３は、矢印Ｒ１の方向（反時計回り方向）に回転するようになっており、絞りローラ３２，３４は、矢印Ｑ１の方向（時計回り方向）に回転するようになっている。

また、経糸Ｔは、対となる絞りローラ３１，３２の把持部Ｈ１において絞りローラ３１，３２の周面３１１，３２１に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Ｔは、対となる絞りローラ３３，３４の把持部Ｈ２において絞りローラ３３，３４の周面３３１，３４１に対する接線となる経路をとっている。

対の絞りローラ３１，３２と対の絞りローラ３３，３４との直下には糊液受け器３５が配置されている。糊液受け器３５の底壁３５１は、下に凹む形状となっている。底壁３５１は、絞りローラ３２，３４に接触しない位置に配置されている。底壁３５１の最下部には回収パイプ３６が接続されている。回収パイプ３６は、糊液受け器３５よりも下方に配設されている糊液槽１１に導かれている。なお、糊液供給源１４からの糊液供給が停止される所定高さの液面は、糊液受け器３５より下方に設定されている。

次に、糊液Ｎが経糸Ｔに供給され、経糸Ｔが巻き取られるまでの流れについて説明する。
絞りローラ３１〜３４が回転しているとき、ポンプ１８が作動すると、糊液槽１１内の糊液Ｎがポンプ１８の作動によって糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送される。なお、糊液供給器２１，２２へ供給される糊液の流量調整は、例えばポンプ１８の回転数を調整することによって容易に行える。

糊液供給手段としての糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液は、吐出孔２４から吐出される。吐出孔２４から吐出された糊液Ｎは、絞りローラ３１，３３の降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に供給される。膜状の糊液Ｎは、絞りローラ３１，３３の降り半周Ｓ３，Ｓ４（図１に図示）を伝い降りて把持部Ｈ１，Ｈ２付近で経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ１付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ３１，３２の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ３３，３４の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。

経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２（図１に示すように把持部Ｈ１，Ｈ２から絞りローラ３２，３４の周面３２１，３４１の最下位３２２，３４２に至る範囲）を伝い降りる。絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ３２，３４の回転に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２に移行して経糸Ｔに付着する。従って、経糸Ｔの上下両面に糊液Ｎが付着するため、従来の下側の絞りローラからのみの糊液付着方式に比べて経糸Ｔへの糊液Ｎの浸透性が向上する。絞りローラ３２，３４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器３５の底壁３５１の内壁面３５２上に落下する。糊液受け器３５の底壁３５１の内壁面３５２上に落下した糊液は、絞りローラ３２，３４に付着しない。つまり、絞りローラ３２，３４が糊液受け器３５の底壁３５１の内壁面３５２に落下した糊液をピックアップすることはない。下側の絞りローラ３２，３４に接触しない位置にあるように糊液受け器３５に設けられた底壁３５１の内壁面３５２は、絞りローラ３１〜３４から落下する糊液を受ける受け部である。受け部としての内壁面３５２は、運転中常に、つまりいずれの運転条件においても常に絞りローラ３２，３４に接触しない位置にある。つまり、内壁面３５２は、糊付け機１の運転速度（つまり、絞りローラ３１〜３４の周速）に関係なく常に絞りローラ３２，３４に接触しない位置にある。糊液受け器３５内に落下した糊液は、回収パイプ３６を経由して糊液槽１１内へ回収される。

なお、糊液槽１１に回収された糊液Ｎは、ポンプ１８の作動によって再び糊液供給器２１，２２へ送られる。糊液槽１１、供給パイプ１７及びポンプ１８は、糊液受け器３５によって受けられた糊液を糊液供給器２１，２２に送る還流手段を構成する。また、絞りローラ３３，３４間を通過した経糸Ｔは、図示しない乾燥装置で乾燥された後に図示しない巻き取り部で巻き取られる。

そして、本実施形態の糊液供給器２１，２２に設けられる吐出孔２４は、経糸Ｔに対して糊液Ｎを均一に供給（付着）できるような形状に形成される。以下、吐出孔２４について詳しく説明する。

図３に示すように、糊液供給器２１，２２に貫通形成される吐出孔２４は、糊液供給器２１，２２の長手方向（軸線方向）、すなわち、絞りローラ３１〜３４の長手方向（軸線方向）に沿って形成される。換言すれば、吐出孔２４は、糊液供給器２１，２２の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されている。また、糊液供給器２１，２２に貫通形成される吐出孔２４は、糊液供給器２１，２２の周方向における幅が同じ（均一）となるように形成される。すなわち、吐出孔２４は、その平面視が糊液供給器２１，２２の長手方向に沿ったスリット形状（長方形状）となる。糊液供給器２１，２２には、この吐出孔２４がそれぞれ複数列（本実施形態では、２列）設けられる。

また、吐出孔２４には、所定間隔（本実施形態では、２５ｍｍ）毎に吐出孔２４の幅（糊液供給器２１，２２の周方向における幅）を繋ぐ繋ぎ目２５が設けられる。この繋ぎ目２５により、吐出孔２４の幅（周方向の幅）は一定間隔に維持されるようになっている。すなわち、吐出孔２４が長手方向に連続する一本のスリットで形成される場合には糊液供給器２１，２２の材料の物性上スリット幅を均一に保つことは極めて困難である。しかしながら、この繋ぎ目２５を設けたことにより、繋ぎ目２５が、吐出孔２４を形成したとき、糊液供給器２１，２２に生じる内部応力により吐出孔２４の幅が変形することを防止する。なお、糊液供給器２１，２２の長手方向において、繋ぎ目２５の長さは、繋ぎ目２５の設置間隔（本実施形態では、２５ｍｍ）よりも極めて短く形成されており、本実施形態では、２ｍｍとなっている。

また、この繋ぎ目２５は、図３に示すように、隣接する列の吐出孔２４の繋ぎ目２５と交互に配置されるように設けられる。すなわち、糊液供給器２１，２２の周方向において、一方の列の吐出孔２４に繋ぎ目２５が配置される場合には、他方の列の吐出孔２４には、繋ぎ目２５が配置されないようになっている。換言すれば、糊液供給器２１，２２の周方向において、糊液Ｎが吐出される箇所が少なくとも一箇所配置するように繋ぎ目２５は各吐出孔２４に設けられる。これにより、糊液供給器２１，２２の周方向において、糊液Ｎが吐出されない繋ぎ目２５が２列の吐出孔２４にて同じ位置に配置されないようになるため、糊液供給器２１，２２の長手方向において、糊液Ｎが吐出されない箇所がなくなる。

このような吐出孔２４が形成される糊液供給器２１，２２は、絞りローラ３１，３４に対してそれぞれ吐出孔２４が平行となるように配置される。すなわち、吐出孔２４は、その長手方向が経糸Ｔの進行方向に対して垂直となるように配置される。なお、吐出孔２４の長手方向の長さは、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅以上の長さを有している。

次に、このような形状に形成された吐出孔２４の作用について説明する。
糊液供給器２１，２２の筒内へ糊液Ｎが圧送されると、吐出孔２４は、糊液Ｎを外部に吐出する。このとき、吐出孔２４の形状は、糊液供給器２１，２２の軸線方向に沿って延出形成されており、また、繋ぎ目２５によりその幅は常に均一であるため、各吐出孔２４から吐出される糊液Ｎは均一の厚さを有する膜状に吐出される。また、繋ぎ目２５は、２列の吐出孔２４において交互に配置されており、また、長手方向において吐出孔２４の長さに比べて繋ぎ目２５の長さは、極めて短く形成されているので、各糊液供給器２１，２２（２列の吐出孔２４）から吐出される糊液Ｎは、長手方向においてほぼ均一に吐出される。このため、絞りローラ３１〜３４を介して経糸Ｔに付着する糊液Ｎにムラ（所謂、糊割れ）が生じるのを防止することができる。

以上詳述したように、本実施形態は、以下の効果を有する。
（１）糊液Ｎを吐出する吐出孔２４は、糊液供給器２１，２２の軸線方向に沿って延出形成されるため、吐出孔２４から吐出される糊液Ｎは、糊液供給器２１，２２（及び絞りローラ３１〜３４）の軸方向に沿って均一となる。このため、経糸Ｔに供給される糊液Ｎは、均一となる。また、経糸Ｔを挟み込む上側の絞りローラ３１，３３の周面３１１，３３１に糊液供給器２１，２２から糊液Ｎを供給するので、適量の糊液Ｎを経糸Ｔに供給することが容易である。従って、適量の糊液Ｎを均一に経糸Ｔに供給することが容易にできる。

そして、このように糊液供給器２１，２２から絞りローラ３１，３３の周面３１１，３３１に糊液Ｎを供給して糊付けした経糸Ｔは、従来の糊付け槽内に貯められた糊液Ｎに浸して糊付けした経糸Ｔに比べ、糸切れが少ない。これは、糊付け槽内に貯められた糊液Ｎに浸して糊付けした経糸Ｔにおいては糊の濃度や粘度が変化しやすく糊付着率が変化しやすいのに比べ、糊液供給器２１，２２から絞りローラ３１，３３の周面３１１，３３１に糊液Ｎを均一に供給して糊付けした経糸Ｔにおいては糊付着率が適正に維持できるためと考えられる。つまり、糊付け槽内に貯められた糊液Ｎに経糸Ｔを浸した場合に糊付着率にばらつきが発生したのは、糊付着率を適正に制御することが難しいためと考えられる。これに対し、糊液供給器２１，２２に対する糊液Ｎの供給流量を調整することによって経糸Ｔに対する糊液付着量を調整でき、且つ、吐出孔２４の形状により均一に経糸Ｔに糊液を供給できる本実施形態では、経糸Ｔにおける糊付着率が適正に且つ均一に設定されたために糸切れが少ない。なお、経糸Ｔにおける糊付着率を適正に設定するための糊液供給流量の調整は、ポンプ１８の回転数を調整することにより容易に行える。さらに、経糸Ｔの上下両面に糊液を付着させるため、糊の浸透性が向上し、繊維同士の接着範囲が増え、織機での経糸切れが減少する。

（２）吐出孔２４には、吐出孔２４の幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目２５が設けられる。このため、糊液供給器２１，２２に生じる内部応力などにより、吐出孔２４の幅が変形する（広がる又は狭まる）ことを防止できる。従って、吐出孔２４は、吐出孔２４の長手方向において常に均一に糊液Ｎを供給することができる。

（３）繋ぎ目２５は、隣接する吐出孔２４の繋ぎ目２５と交互に配置されるように設けられる。このため、糊液供給器２１，２２の周方向において、糊液Ｎが吐出されない繋ぎ目２５が２列の吐出孔２４にて同じ位置に配置されないようになるため、糊液供給器２１，２２の長手方向において、糊液Ｎが吐出されない箇所がなくなる。従って、糊液Ｎを、各糊液供給器２１，２２（２列の吐出孔２４）から長手方向においてほぼ均一に吐出することができる。

（４）降り四半周Ｓ１，Ｓ２は、絞りローラ３１，３３の回転に伴って経糸Ｔ上に向けて降ってゆく範囲であり、糊液供給器２１，２２から吐出された糊液Ｎは、経糸Ｔ上に向けて降ってゆく降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に着地する。降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に着地した糊液Ｎは、把持部Ｈ１，Ｈ２付近の経糸Ｔ上に確実に到達する。降り四半周Ｓ１，Ｓ２は、糊液供給器２１，２２から吐出された糊液を経糸Ｔ上に適量導く上で好適な糊液供給箇所である。

（５）経糸Ｔは、把持部Ｈ１において一対の絞りローラ３１，３２の周面３１１，３２１に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Ｔは、把持部Ｈ２において一対の絞りローラ３３，３４の周面３３１，３４１に対する接線となる経路をとっている。つまり、経糸Ｔは、屈曲しないで把持部Ｈ１，Ｈ２を通過している。経糸Ｔを屈曲しないで把持部Ｈ１，Ｈ２を通過させる構成は、経糸Ｔの屈曲箇所を減らし、屈曲による経糸Ｔの損傷を少なくすることができる。

（６）糊液受け器３５内に落下した糊液Ｎは、糊液受け器３５内に溜まることなく糊液槽１１へ移行する。糊液Ｎを貯めない糊液受け器３５は、従来の糊付け槽（サイズボックス）に比べて簡素な構成にできる。又、糊液Ｎを貯めない糊液受け器３５は、従来の糊付け槽（サイズボックス）に比べてコンパクトにできる。また、糊液Ｎの使用量を削減することができる。

（７）従来の糊付け槽内の糊液Ｎに経糸Ｔを浸す糊付け機では、必要に応じて糊付け機を停止させた場合（つまり、絞りローラの回転を止めて経糸の移動を停止させた場合）には、対の絞りローラの把持部付近で糊液の固化が生じて所謂ストップマークが生じる場合がある。本実施形態では、必要に応じて糊付け機を停止させた場合、糊液供給器２１，２２からの糊液Ｎの供給を継続しておけば、把持部Ｈ１，Ｈ２での糊液Ｎの固化を防止することができる。従って、従来よりも長時間の停止が可能となり、糸切れ処理などの作業の安全性が向上する。

尚、上記実施形態は、次のような別の実施形態（別例）にて具体化できる。
○上記実施形態では、絞りローラ３１〜３４の直下に糊液受け器３５を配設したが、糊液受け器３５を省略し、絞りローラ３１〜３４の直下に糊液槽１１を配設してもよい。この場合、糊液供給源１４からの糊液供給が停止される所定高さの液面を、下側の絞りローラ３２、３４よりもさらに下方に設定し、絞りローラ３２，３４が糊液Ｎをピックアップしないような構成にする必要がある。なお、この場合、液面Ｎ１が受け部となる。

○上記実施形態では、１つのポンプ１８で２つの糊液供給器２１，２２に糊液Ｎを圧送していたが、２つの糊液供給器２１，２２にそれぞれにポンプ１８を備えても良い。このようにすれば、糊液供給器２１，２２毎にポンプ１８の回転数を変更して、絞りローラ３１，３２に供給する糊液Ｎの量と、絞りローラ３３，３４に供給する糊液Ｎの量を変更することができる。このため、絞りローラ３１，３２により糊付けされた後に絞りローラ３３，３４によりさらに糊付けする際に、糊液供給量を異ならせることができ、糊付着率の一層の適正化が可能となる。

○上記実施形態では、絞りローラ３１，３３の間に導入される経糸Ｔよりも上側の絞りローラ３１，３３の周面３１１，３３１に糊液Ｎを供給したが、絞りローラ３１，３３よりも上流の経糸Ｔの上面側に糊液Ｎを供給しても良い。

○上記実施形態において、一対の絞りローラ３１，３２又は一対の絞りローラ３３，３４のうちいずれか一方を無くしても良い。
○上記実施形態では、各糊液供給器２１，２２に２列の吐出孔２４を設けたが、吐出孔２４の列数は任意に変更しても良い。例えば、１列でも良く、３列以上でも良い。

○上記実施形態では、吐出孔２４の幅を一定に保つために、繋ぎ目２５を設けたが、吐出孔２４の幅を一定に保つことができるならば、繋ぎ目２５を設けなくても良い。
○上記実施形態では、繋ぎ目２５は、隣接する吐出孔２４の繋ぎ目２５と交互に配置されたが、糊液供給器２１，２２の周方向において、糊液Ｎが吐出される箇所が少なくとも１箇所あるならば、繋ぎ目２５の配置を任意に変更しても良い。

○上記実施形態において、吐出孔２４の繋ぎ目２５の周方向において、繋ぎ目２５の近傍に、繋ぎ目２５を吐出孔２４に設けたことにより吐出孔２４から吐出されない分の糊液を吐出する補助孔を設けても良い。これにより、糊液供給器２１，２２から吐出される膜状の糊液Ｎの厚さを均一にすることができる。

○上記実施形態では、糊液供給器２１，２２は、吐出孔２４の長手方向（糊液供給器２１，２２の軸方向）が経糸Ｔの進行方向に対して垂直となるように配置されていた。この別例として、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅方向（経糸Ｔの進行方向に対して垂直方向）における吐出孔２４の長さが、多数本の経糸Ｔの配列からなるシートの幅以上の長さを有するならば、糊液供給器２１，２２は、吐出孔２４の長手方向が経糸Ｔの進行方向に対して斜めとなる角度に配置しても良い。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記一対の絞りローラから落下する糊液を受けるように前記一対の絞りローラの下方に配置された糊液受け器を備え、
前記糊液受け器には、前記一対の絞りローラから落下する糊液を受ける受け部が運転中常に前記経糸よりも下側の絞りローラに接触しない位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機。

（ロ）前記糊液供給手段は、前記上側の絞りローラの周面に糊液を供給し、前記糊液供給手段による前記上側の絞りローラの周面における糊液供給箇所は、前記周面の頂上から前記上側の絞りローラの回転方向に１／４周辿った範囲にある請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機。

（ハ）前記経糸は、前記一対の絞りローラの把持部において前記一対の絞りローラの周面に対して接線となる経路をとるようにした請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の糊付け機。

（ニ）前記糊液受け器は、糊液を貯めない器である技術的思想（イ）に記載の糊付け機。

糊付け機を示す模式図。 （ａ）は糊液供給器の縦断面図、（ｂ）は糊液供給器の側断面図。 糊液供給器の平面図。

符号の説明

１…糊付け機、１１…糊液槽、１２…加熱パイプ、１３…蒸気供給源、１４…糊液供給源、１５…開閉弁、１７…供給パイプ、１８…ポンプ、２１，２２…糊液供給器、２４…吐出孔、２５…繋ぎ目、３１〜３４…絞りローラ、３５…糊液受け器、３６…回収パイプ、Ｔ…経糸。

Claims (4)

1. 糊液（Ｎ）を供給された経糸（Ｔ）を一対の円柱形状の絞りローラ（３１〜３４）の間に通し、前記一対の絞りローラ（３１〜３４）の絞り作用によって前記経糸（Ｔ）から糊液（Ｎ）を絞り取って前記経糸（Ｔ）に糊付けを行う糊付け機において、
   前記一対の絞りローラ（３１〜３４）の間に導入される前記経糸（Ｔ）よりも上側の絞りローラ（３１〜３４）の周面、又は前記一対の絞りローラ（３１〜３４）よりも上流の経糸（Ｔ）の上面側に糊液（Ｎ）を供給する筒状の糊液供給手段（２１，２２）を備え、
   前記糊液供給手段（２１，２２）は、糊液（Ｎ）を吐出する吐出孔（２４）を有し、前記吐出孔（２４）は、前記糊液供給手段（２１，２２）の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されることを特徴とする糊付け機。
2. 前記吐出孔（２４）は、前記糊液供給手段（２１，２２）の周方向における幅が均一となるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の糊付け機。
3. 前記吐出孔（２４）には、前記吐出孔（２４）の周方向における幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糊付け機。
4. 前記糊液供給手段（２１，２２）は、複数の列の吐出孔（２４）を有しており、
   前記繋ぎ目（２５）は、隣接する列の吐出孔（２４）の繋ぎ目（２５）と前記糊液供給手段（２１，２２）の周方向において同じ位置に配置されないようにするために交互に配置されるように設けられることを特徴とする請求項３に記載の糊付け機。

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