CN101142032B - 涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在移动的幅面上呈多层涂敷涂料特别是颜料的涂布设备(1)，按本发明包括多个以任意间距相互配置的幕帘涂头(21、22、23、24)，由幕帘涂头中向下流出涂料或颜料，其还包括倾斜的导向面(3)，由于相继由多个幕帘涂头(21、22、23、24)的每个沿该斜面(3s)流出的涂料或颜料的层叠形成多层涂料层或颜料层，并还从向下的幕帘导向件形成颜料幕帘(tc)，该导向面在斜面(3s)的端部将颜料层移动到幅面上。

Description

涂布设备

技术领域

本发明涉及一种在移动的幅面上涂敷多层涂料如颜料的涂布设备。

背景技术

至今在制备用作通常的印刷纸如目录册等的涂布纸时，必须使用通常的印刷纸、压力敏感纸、热敏感纸和适于自动卡片流出机的卡片纸，在应用常用的后计量涂布装置(刮涂装置)在作为基纸的幅面上涂敷颜料后再进行计量测定。适于这种颜料涂敷的机器通常称为涂布装置。

至今最常用的涂布装置即刮涂装置、棒涂装置和空气刮涂装置均使用后-计量测定方法，在此方法中，将颜料涂于幅面上后再进行计量测定。

近年来，大多应用幕帘-涂布设备(预-计量涂布装置)来代替使用后-计量装置的颜料涂敷步骤，在该幕帘-涂布设备中，如图11的主要部段的截面图所示，将颜料ta、tb涂于幅面w的面上，该来自上面的幕帘涂头101a、101b的颜料ta、tb送到按箭头方向移动的幅面w上，以形成颜料幕帘ca、cb。

此外，还可提供一种称为可移动喷嘴涂敷法的多层-涂敷方法。

可参阅日本专利Nr.63-239。

在将上述幕帘-涂布装置用于移动速度低(120m/min，2-3米/秒)的照相底片等时，通常颜料ta作为第一层的涂于底片表面上和颜料tb作为第二层涂于在底片表面上已涂过的颜料上，因为在颜料ta、tb的下落速度和底片的移动速度之间仅有小的差别。

但在应用这类幕帘-涂布设备于纸幅面w上时，该幅面的移动速度却很高，即高达300-1800m/min(5-60米/秒)，而颜料ta、tb的下落速度是3米/秒，这意味在两个速度之间的速度差呈20倍的数量级。

在此情况下，作为第一层涂于幅面w上的颜料ta在幅面w的表面上可均匀展开并涂敷，通常不会产生层不平度如形成斑点。但如上所述，对在已涂于幅面w表面上的颜料ta上待涂的颜料tb却常存在大的速度差，此外，依颜料种类不同，在表面状态包括摩擦系数情况下，在涂以颜料ta的幅面w的表面和其上应涂以颜料tb的己涂于幅面w表面上的颜料ta的表面之间会出现大的差别。

如在颜料tb和涂于幅面w表面上的颜料ta之间产生滑动，则该颜料tb不易在颜料ta上被牵引伸展，并导致涂层的不平度如斑点形成。

为避免此问题，将通过幕帘涂头101a、101b流出的两颜料幕帘ca、cb的紧密排列形成的单一的厚的膜颜料幕帘涂布于幅面w的表面上，并通过解决在幅面w的表面上的颜料之间的滑动问题由此防止了涂层的不平度如斑点形成(见引证文章1的图3)。

应用单一的颜料幕帘，因该单一的颜料幕帘由多层颜料层组成，其中颜料是呈混合的，即使回收从幅面w的表面上外溢的颜料，其也不能再重复使用。

为尽可能降低颜料废物，困难的是调节与待涂制品的幅面w的宽度相关的颜料束的宽度，以及如果待涂制品的宽度变化还要确保这种一致性。

因为现有技术的幕帘-涂布方法通常需要形成独立的颜料幕帘，此外在用低速实施涂敷时还会形成不稳定的和易撕裂的幕帘；由此不能得到标准涂层。

此外，在应用多种颜料实施连续幕帘涂布时，由于在涂敷过程中使用的颜料呈薄的膜厚，则覆盖层易于受其下面的和其上面的涂敷层的损害，这导致所涂表面的粗糙化。

为防止这点，需要在形成颜料幕帘时所用的数量级的流速。

此外，按引用的文章1，在多层-涂敷法的具有可移动喷嘴的涂敷工艺中，在结束涂敷时必须中止将颜料加入到未利用的幕帘涂头中，如果未中止将颜料加入到未利用的幕帘涂头中，则会导致颜料的混合，如果该设备运行，则颜料不再可独立回收。

如果中止将颜料加入到未利用的幕帘涂头中，尽管机器运行时未导致颜料的混合，但因为该颜料不可循环，所以在未利用的喷嘴头部件中的颜料变干并粘附在幕帘涂头上。

在下列实施的操作程序中，如果颜料粘附在幕帘涂头上，则该涂头的污染由此导致条纹图形的形成、喷嘴缝喷口的堵塞和在宽度方向上颜料加入的不均匀性。

如中止颜料送入任一个幕帘涂头中，则必需中止涂敷并净化幕帘涂头，因为在净化过程中所用的净化水在运行时也冲洗其它幕帘涂头，所以在中止颜料送入任一个幕帘涂头中时也必须同时中止所有其它幕帘涂头并进行净化。

因此待涂产品的种类更换要耗费长的时间，因为当然也必须要中止涂敷并需净化所有的幕帘涂头。

由于具有可移动喷嘴的多层-涂敷工艺有这些问题，所以导致颜料的混合，每层颜料的调节是困难的，如果更换涂敷，所有幕帘涂头必须净化，用于启动和中止涂敷的过程也是困难复杂的。

发明内容

基于上述，本发明的目的在于提制一种涂布设备，用此设备可防止产生涂层缺陷如斑点形成、防止在幅面表面上形成多个颜料层和还可根据颜料的液体特性制备涂层，并确保多余的颜料的回收。

为解决上述问题，按照本发明的一种涂布设备，亦即一种在移动幅面上涂敷多层涂料例如颜料的涂布设备包括：

-多个以任意间距相互配置的幕帘涂头，由这多个幕帘涂头中向下流出涂料或颜料，以及

-一个倾斜的导向面，沿着该倾斜的导向面，相继由所述多个幕帘涂头中的各个幕帘涂头流出的涂料或颜料相互层叠，为形成多层涂料层或颜料层以及通过一个向下的幕帘导向件形成一颜料幕帘，该倾斜的导向面在其端部将颜料层转移到所述幅面上，

-该多个幕帘涂头的至少一个包括束导向部件，其置于颜料束附近用于将流出的颜料引导到导向面的斜面上，

-该束导向部件包括一对楔形的流动偏转导向构件，这对楔形的流动偏转导向构件朝向下游侧呈扩大，该流动偏转导向构件之间的距离与在涂敷中所用的颜料的宽度一样，可使用在该对流动偏转导向构件流动的颜料来涂该幅面表面，并回收沿该对流动偏转导向构件外侧流动的颜料。

此外在阐明本发明时主要提及“颜料”或颜料幕帘、颜料层等。但要明确指明，采用术语“颜料”例如可看作适用于所有涂料。

在按照本发明的涂布设备情况下可以规定，由置于下游侧的幕帘涂头流出的沿斜面移动的颜料层比由相邻的置于上游侧的幕帘涂头流出的颜料层宽，并覆盖该颜料层的两侧边缘。

在按照本发明的涂布设备的一扩展设计中，该束导向部件配置在最上面的上游幕帘涂头中。

在按照本发明的涂布设备的另一扩展设计中，该束导向部件包括一颜料导向部件和一回收导向部件，该颜料导向部件用于将从幕帘涂头流出的颜料引导到导向面斜面上，该回收导向部件配置在颜料导向部件旁并呈另一方向，用于偏转多余颜料的流动。

按照本发明的涂布设备的又一扩展设计，该涂布设备还包括用于收集从多个幕帘涂头中的在涂敷中未使用的幕帘涂头所流出的颜料的容器和用于将容器中所收集的颜料再循环到幕帘涂头的循环设备。

按照本发明的涂布设备的再一扩展设计，该涂布设备包括用于将水等类似物加到多个幕帘涂头中的在涂敷中未使用的幕帘涂头中的加料设备、用于收集从幕帘涂头流出的水等的容器和用于将容器中所收集的水等再循环到幕帘涂头的循环设备。

本发明的涂布设备也可如此设计，即从幕帘涂头中流出的幕帘比幅面大或宽，但也可比幅面小或窄。例如所有流出的幕帘均有相同的宽度。但如果从置于下游侧的幕帘涂头流出的幕帘比幅面宽度更宽，且从相邻的上游幕帘涂头的幕帘比幅面宽度更窄是特别有利的。其优点为，在幅面边缘区中不出现混合的涂料物流或颜料物流。该第二涂料即从上游幕帘涂头流出的涂料完全由第一涂料(由下游幕帘涂头流出的涂料)所携带。

还应指出，幅面在通过本发明的涂布设备时可呈向上升高、水平或下降的方式导向。因此也在用于幅面导向的装置中调整滑轨。

基于所述的本发明，由于可按顺序相继将由多个幕帘涂头流出的涂料或颜料层叠在导向面斜面上以形成多层颜料层，所以可与颜料流速的大小无关地制备一种相应其液体特性的最佳涂层。

此外，由于在导向面斜面上通过按顺序层叠形成多层颜料层，则可得到具有小流速的涂层，并可达到节省颜料。

基于本发明的涂布设备，由于多个幕帘涂头的至少一个幕帘涂头包括置于颜料束附近的束导向部件，通过该部件可将流出的颜料引导到导向面的斜面上，这样可与颜料的液体特性无关地实现标准涂层，由于用于涂敷的颜料在一对流动转向导向机构间流动，这时该颜料引导到导向面斜面，并还可回收沿该对流动转向导向机构的外侧的多余的颜料流，这样可颜料的经济和有效应用。

基于本发明的涂布设备的上述优选设计，由于从置于下游侧的幕帘涂头流出的颜料层比与上述幕帘涂头相邻的上游侧的幕帘涂头流出的颜料层更宽且覆盖该颜料层的两侧边缘，所以未导致该所涂层的两侧边缘的升高，这样可实现具有均匀流动性的标准涂层。基于本发明的涂布设备的上述一扩展设计，由于该束导向部件安置在最上面的上游幕帘涂头上，该与导向面的斜面相接触的流动颜料通过该束导向部件引导，以使颜料在导向面斜面上均匀流动，并防止涂层缺陷。

基于本发明涂布设备的上述另一扩展设计，由于用于涂敷的颜料经引导到颜料导向部件和导向面斜面，并且多余的颜料可通过回收导向部件流动转向和收集，这样可实现颜料的经济和有效应用。

基于本发明的涂布设备的上述又一扩展设计，在涂敷运行期间，所述幕帘涂头可有针对性地接通。

基于本发明的涂布设备的上述再一扩展设计，所述幕帘涂头和管等可通过水等的循环得到净化。

附图说明

下面参考附图描述本发明的实施方案。附图中：

图1：与本发明的实施方案有关的涂布设备的截面图；

图2a：图1的涂布设备的第一幕帘涂头的放大图；

图2b：图1的涂布设备的第一、第二、第三和第四幕帘涂头的放大图；

图3a：在实施方案的涂布设备中未表明束导向部件情况的横向截面图；

图3b：通过流出第二幕帘涂头的第二颜料形成的颜料幕帘向下落在沿导向面流动的颜料上的横向截面图；

图4a：图1中所示的第三和第四幕帘涂头的放大图；

图4b：4a中的箭头A向的放大图；

图5：实施方案后导向面的幕帘导向部件的放大剖视图；

图6a：图1中箭头D向的视图，其示出用于回收颜料的方法的改进实例；

图6b：沿6a中E-E的截面图；

图6c：沿6a中F-F的截面图；

图7：实施方案的第一流动转向设备的剖视图；

图8a：沿图7中的B-B的截面图；

图8b：沿图7中的C-C的截面图；

图9：实施方案的第二流动转向设备的剖视图；

图10a、10b、10c和10d：基于选用任意的幕帘涂头22、23、24所完成的涂层图；

图11：现有技术的幕帘涂布设备的主部件的截面图。

具体实施方式

在涉及应用本发明的涂布设备1的图1中所示的设备中，在待涂的幅面w按箭头α(或箭头β)方向移动时，将各种颜料t1、t2、t3、t4层叠在幅面w的面上，由此形成四层涂层。

虽然图1中示出一个应用四层涂层的实例，但也可应用二、三或五或更多层涂层。

该涂布设备1包括用于流出第一涂料如第一颜料t1且形成涂料幕帘或颜料幕帘tc1的第一幕帘涂头21、用于流出第二涂料或第二颜料t2且形成涂料幕帘或颜料幕帘tc2的第二幕帘涂头22、用于流出第三涂料(下面为简化起见仅用“颜料”表示)或第三颜料t3且形成涂料幕帘或颜料幕帘tc3的第一幕帘涂头23、用于流出第四颜料t4且形成颜料幕帘tc4的第四幕帘涂头24和具有导向斜面3s的导向面3，该颜料幕帘tc1、tc2、tc3、tc4落在该斜面上，以形成按顺序层叠的颜料t1、t2、t3和t4的多层颜料层。

每个上述幕帘涂头21、22、23、24离导向面3的高度、幕帘涂头之间的距离和幕帘涂头的角度均是可调的。

虽然幕帘涂头21、22、23、24通常有相同的宽度(图1的垂直方向)，但该宽度地是可预先改变的。

为调节涂敷宽度，在幕帘涂头21、22、23、24的流出口和导向面3的离最远的下游端之问配置用于分离涂敷液体的设备(未示出)，通过该设备回收多余量的颜料t1、t2、t3和t4，并按需成层地将颜料t1、t2、t3、t4涂于幅面w上。

上述幅面按箭头α方向以速度如1200m/min(20米/秒)移动，并且以层叠层流到斜面3s上的颜料t1、t2、t3、t4从与导向面3的斜面3s的端部连贯的幕帘导向部件3g向下流，并形成速度例如为3-5米/秒的向下流的颜料幕帘tc，并涂敷到该幅面w的表面上。

上述的幕帘涂头21、22、23、24包括贮槽21h、22h、23h、24h，并且将颜料t1、t2、t3、t4以规定的压力送入每个贮槽21h、22h、23h、24h中，该压力可通过各个泵(未示出)或压缩空气提供。此外，将颜料t1、t2、t3、t4送入贮槽21h、22h、23h、24h，由此颜料流过喷嘴21n、22n、23n或24n，并以膜厚为50-300μm和速度为1-5米/秒流出。

上述导向3面例如是由表面粗糙度最大为Ra 0.4的不锈钢板或树脂面制成。

虽然该导向面3如图2(a)的放大图所示是位于每个幕帘涂头的下面，但在按图2(b)所示的第一幕帘涂头21的情况下，该第一幕帘涂头21和导向面3有时是直接接触的。要指出的是，在导向幕帘涂头和导向面3之间的由涂敷液体的特性决定的距离s的范围(见图2(a))为0.1-100mm。

如图1所示，向下的幕帘导向部件3g直接形成在对着幅面w的第四幕帘涂头24的喷嘴24n下面的下游端部斜面3s上。

要指出的是，其基点是导向面3的斜面3s的端点的倾斜角3θ约为15-60°，在此设备中调节到30°。要指出的是，该斜面3s的倾斜角3θ是可任意调的。

虽然该方案的导向面3在侧视图中以曲线表示，但其还可呈直线。

虽然幕帘涂头21、22、23、24和导向面3之间的距离s与颜料特性有关，但如果距离s不适宜，如示出宽度图的图3(a)的所示，其可导致颜料t1、t2、t3、t4的连续损失和导致颜料幕帘tc1、tc2、tc3和tc4的连续损失，该连续损失会阻碍均匀的膜压流的产生。

如给出侧视图的图3b所示，由幕帘涂头的喷嘴流出的颜料t1在与导向面3的斜面接触时形成颜料凸出部分t1a，该凸出部分妨碍沿斜面3s形成均匀的厚膜流。

为防止上述该问题，在幕帘涂头21、22、23、24和表面3之间的距离依颜料特性调节到0.1-100mm。

或者如图2b所示，沿导向面3的斜面3s产生均匀的厚膜流，以通过在近喷嘴21n处安装束导向部件3f用于将流出的颜料t1均匀导向到导向面3的斜面3s上而得到标准的涂层。

要指出的是，如图1所示，在第二幕帘涂头22、第三幕帘涂头23或第四个幕帘涂头24中可安装束导向部件3f1、3f2和3f3，在这种情况下该束导向部件与导向面3分开制备。

虽然该束导向部件3f(见图2b)在现有方案中是导向面3的整合部件，但其也可与导向面3分开设置。

由此设置束导向部件可依颜料的液体特性和流出条件适当决定。

图4a是图1的第三幕帘涂头23和第四幕帘涂头24的放大图，图4b是4a的箭头A向的视图。

如图4a所示，通过在导向面3的斜面3s上的另外的颜料t1、t2上从第三幕帘涂头23流出的颜料t3以及由第四幕帘涂头24流出的颜料t4的层叠形成颜料层，由来自与导向面3的斜面3s的端部连贯的幕帘导向部件的颜料层t1、t2、t3、t4形成颜料幕帘tc，并涂敷在幅面w的表面上。

如图4b所示，除从幕帘导向部件3g流出的颜料幕帘tc外，颜料14的颜料幕帘tc42的宽度bt4比幅面w的宽度bw更宽，未用于涂层的多余的颜料t4通过颜料皿cp收集并回收。

图5是放大的剖视图，其示出在涂敷步骤中所用的幕帘导向部件3g。

如图5所示，由于从导向面3的幕帘导向部件流下的颜料幕帘tc的仅最上面的颜料t4的两侧端部形成唯一的薄层，所以导致由表面张力产生的收缩，在收缩时该颜料t4的两侧端部被拉向中心部分，并以经收缩的颜料t4涂敷幅面w的表面。

鉴于经收缩的颜料t4的幕帘宽bt4，因此由第四幕帘涂头24流出的颜料幕帘tc4(见图1)的宽度必须是宽的。

如图4b和图5所示，由于由第三幕帘涂头23流出的颜料t3的两侧端部与颜料t4相组合，并且形成两层，这时该层经幕帘导向部件3g向下流，但该向下落的流动的力比表面张力更大，由此与在颜料t4情况下的事件相反，并不导致收缩。

因为在幕帘导向部件3g上流下的颜料t2和t1的两侧端部组合成三层和四层，所以其向下流动的液流的力也是大的，并且不会由于表面张力导致收缩。

如图4b所示，产生给出由第三幕帘涂头23流出的具有喷嘴23n的宽度的颜料t3，该喷嘴的宽度调节到bt3，该宽度比颜料t4的颜料幕帘tc42的宽度窄，并比幅面w的冤度bw也窄。

此外，产生由第二幕帘涂头22流出的具有喷嘴22n的宽度的颜料t2，该喷嘴的宽度调节到bt2，该宽度比颜料t3的颜料幕帘tc32的宽度窄，并且此外产生由第一幕帘涂头21流出的具有宽度bt1的颜料t1，该宽度比颜料t2的颜料幕帘tc22的宽度bt2窄。

要指出的是，将颜料t2的宽度bt2调节到每边均比颜料t3的宽度bt3窄10mm，将颜料t1的宽度bt1调节到每边均比颜料t2的宽度bt2窄10mm。

这样由下游侧的幕帘涂头流出的沿导向面3的斜面3s流动的颜料层比由上游侧的相邻的幕帘涂头流出的颜料层更宽，并覆盖该颜料层的两侧边缘。

因为颜料层侧边缘部分未重叠，并且还通过相邻的由下游侧流出的上层颜料所控制，所以该颜料层是稳定的，并因此可实现幅面w的标准涂层。

下面参考图6a进行描述，其为本方法的改进实施例的图1中箭头D向的剖视图，其用于回收在涂敷时所使用的颜料的多余料。

该实施例示出颜料t3和t4的流出，该颜料仅应用第三幕帘涂头23和第四幕帘涂头24。

如其为沿图6a的E-E线的截面图的图6b所示，在涂敷范围中该由第三幕帘涂头23流出的颜料t3形成沿导向面3向下流的颜料幕帘tc3，并且由第四幕帘涂头24流出的颜料t4形成沿导向面3向下流的颜料幕帘tc4，由此形成沿导向面3的斜面3s流动的层叠。此外，该呈层的颜料t3、t4从与导向面3的斜面3s的端部连贯的幕帘导向部件3g向下流动，落于幅面w的表面上并涂敷该表面。

如图6c中的沿图6的F-F线的截面图所示，该由第四幕帘涂头24流出的颜料的多余颜料t4通过颜料皿cp4、cp4收集，该由第三幕帘涂头23流出的颜料t4的多余余颜料t3通过颜料皿cp3、cp3收集。

要指出的是，如图6所示，其含颜料t4和t3的混合物的少量多余颜料由颜料皿cp5、cp5收集。

虽然该上述改进的实施例描述了不使用幕帘涂头21、22的情况，但在应用幕帘涂头21、22时，该含颜料t1和t2的混合物的多余颜料通过颜料皿cp3、cp3回收。

如在本实施例所示出的那样不使用幕帘涂头21、22，则来自第三幕帘涂头23的多余颜料t3仅通过颜料皿cp3、cp3独自回收。

另一方面，来自第四幕帘涂头24的多余颜料t4可通过颜料皿cp4、cp4不混合地独自回收。

如果仅使用第四幕帘涂头24和第三幕帘涂头23进行涂敷时，该多余的颜料t4或t3可独自回收。

下面描述第一种流动偏转设备B1，该设备用于调节由第一幕帘涂头21流出的颜料t1的宽度bt1。

如这里所过不使用幕帘涂头21、22时，则来自第三幕帘涂头23的多余颜料t3仅通过颜料皿cp3、cp3独自回收。

来自第四幕帘涂头24的多余颜料t4可通过颜料皿cp4、cp4不混合地独自回收。

如果仅使用第四幕帘涂头24和第三幕帘涂头23进行涂敷时，该多余的颜料t4或t3可独自回收。

下面描述第一种流动偏转设备B1，该设备用于调节由第一幕帘涂头21流出的颜料t1的宽度bt1。

如图7中所出，在第一种流动偏转设备B 1中，近第一幕帘涂头21的喷嘴21n安装的束导向部件3f呈块状，其中应用颜料t1的宽度的较中心的颜料导向部件3fb来导向用于涂敷的颜料t1h，用于导向应回收的颜料t1的侧端回收压导向部件3k、3k是分开的并呈不同方向提供。

通过用由喷嘴21流出的颜料t1用于颜料导向部件3fb和回收导向部件3k、3k，此外，该用于涂敷的颜料t1，如涉及沿图7中的B-B线的截面的图8a所示，在其沿具有涂层给定的涂敷宽度即具有导向部件3fb的宽度的颜料导向部件3fb流动时，还经导向，并且还如涉及沿图7中的C-C线的截面的图8c所示，该未用于涂敷的多余颜料t1在其沿回收导向部件3k、3k流动时经导向，以通过颜料皿cp收集和回收。

通过如此调节靠近喷嘴21n处安置的颜料导向部件3fb的宽度可以可靠地及简单地调节和定位该待涂的颜料t1的宽度，并可回收该多余的颜料t1，并可有效地利用颜料t1。

图9示出作为该第一种流动偏转设备B1的改进实施例的第二种流动偏转设备B2。在该结构情况下，在位于近第一幕帘涂头21的喷嘴21n处的束导向部件23f中配置一对呈楔形的流动偏转导向机构g1、g2。在流动偏转导向机构g1、g2之间的宽度尺寸gs调节到用于涂敷的颜料t1的宽度尺寸。

如果应用该第二种流动偏转设备B2和由喷嘴21n流出颜料t1，则该颜料t1沿束导向部件23f流动，并经流动偏转导向机构g1、g2起作用，以在该机构之向流动，以致将其流动偏转成用于涂敷与在流动偏转导向机构g1、g2之间的宽度尺寸gs相同的宽度的颜料t10，和沿该流动偏转导向机构g1、g2的外侧流动的多余颜料t11、t11。

在待涂的颜料t10的各表面张力和通过流动偏转导向机构g1、g2分开的多余颜料t11、t11之间达平衡后，基于该结构可避免重复这种偏流。要指出的是，如果要将在颜料t1的流向上的每个直角的流动偏转导向机构g1、g2的宽度调节到至少10mm数量级的尺寸，则要确保有效的偏流。

由于这种结构可通过回收多余颜料t11、t11达到节省颜料，并可有效利用颜料t1。

下面描述涂敷过程，过程中基于应用上述结构的涂布设备1可在幅面w的一面上形成不同颜料t1、t2、t3、t4的多层情况颜料层。

如图1和2a所示，首先来自第一幕帘涂头21的喷嘴21n的作为涂第一层的颜料t1流到束导向部3f上。

在此刻，图7中所示的第一种流动偏转设备B1或图9中所示的第二种流动偏转设备B2将用于涂敷的颜料t1的宽度调到预定的宽度，并且偏流该多余的颜料t1，以使其可由颜料皿cp收集和回收。

如图1、2b所示，该作为第二层涂敷的颜料t2由第二幕帘涂头22的喷嘴22n以宽度bt2流出，该宽度比颜料t1的第一层的宽度bt1更宽(见图4b)，例如比颜料t1的宽度bt1每侧宽10mm，并且如图1和3b所示，其涂敷在沿导向面3的斜面3s流动的颜料t1的第一层上。

如图1、2b和4b所示，该作为第三层涂敷的颜料t3由第三幕帘涂头23的喷嘴23n以宽度bt3流出，该宽度比颜料t2的第二层的宽度bt2更宽(见图4b)，例如比沿导向面3的斜面3s流动的在颜料第二层上涂敷的颜料t2的宽度bt2每侧宽10mm。

如图1、2b和5所示，该作为第四层涂敷的颜料t4由第三幕帘涂头24的喷嘴24n以宽度bt4流出，该宽度比颜料t3的第三层的宽度bt3更宽，并且如图4b所示，其涂敷在沿导向面3的斜面3s流动的颜料t3的第三层上，经收缩后形或宽度为bt4。

要指出的是，在幕帘涂头22的尖端部和沿导向面流动的颜料t1的第一层之间的定位关系的调节要使依颜料t1、t2的液体状态通过第二幕帘涂头22和导向面3等的移动实现最佳条件。

类似于前面对所述幕帘涂头22的描述，也可调节第三幕帘涂头23和第四幕帘涂头24，以通过幕帘涂头和导向面3的移动实现最佳条件。

如图1和图4所示，在导向面3上形成四层的颜料t1、t2、t3、t4以此方式沿导向面3的斜面3s流动，接着在沿幕帘导向部件3g导向，这时颜料与导向面3分离，由于重力形成颜料幕帘tc，该颜料幕帘涂布于幅面w的表面上，并且在幅面w的表面上实现由4层颜料t1、t2、t3、t4组成的涂层。

可在应用任意数目的颜料下以此方式在幅面w的表面上实现多层涂敷。

要指出的是，虽然在现有方案的实施例中仅为颜料t1的第一层提供了束导向部件3f，但可在任一幕帘涂头中随意安装束导向部件，如在依颜料的液体状态需低流速等的情况下。

如果配置了图7所示的第一种流动偏转设备B1或图9所示的第二种流动偏转设备B2以用于为待涂的颜料提供偏流和用于回收颜料，则仅应用涂敷所需的颜料，并可回收多余的颜料。

以此方式由颜料t1、t2、t3、t4涂敷多层的幅面w经干燥步骤后可用于形成纸产品，在该产品上未满足标准涂层的部位如在其两测部位出现的斑点形成可通过剪切去除。

要指出的是，虽然如图1所示，在上述实施例所实施的涂敷中由于幅面w以箭头α方向移动，产生了具有形成第一层的颜料t1的颜料层、形成第二层的颜料t2的颜料层、形成第三层的颜料t31的颜料层和形成第四层的颜料t4的颜料层的幅面w的表面涂层，如果幅面w以箭头β方向移动，则可产生具有形成第一层的颜料t4的颜料层、形成第二层的颜料t3的颜料层、形成第三层的颜料t2的颜料层和形成第四层的颜料t1的颜料层的幅面w的表面涂层。

此外，基于上述结构，依待涂产品类型不同可对任意幕帘涂头输入颜料和中止颜料，此外对落入颜料皿中的被中止的幕帘涂头的颜料可通过用作循环设备的管道或泵等(图中未示出)进行循环。

此外，幕帘涂头21、22、23、24在实施涂敷时可经转换，再则在涂敷时未应用的幕帘涂头的颜料由颜料皿收集并通过循环设备呈备用状态循环，还可起这样的作用即以水代替颜料从构成输送设备的特殊水泵或特殊水管(图中未示出)流入幕帘涂头中以对其进行净化。

图10示例性地示出基于任意选择应用幕帘涂头22、23、24的颜料t2、t3、t4实施涂敷的图。

图10a示出以顺序通过第二幕帘涂头22的颜料t2、第三幕帘涂头23的颜料t3和第四幕帘涂头24的颜料t4涂敷的幅面w的表面的层叠。这里未由颜料皿(收集容器)cp21、cp31、cp41收集和循环颜料t2、t3、t4。

图10b示出以顺序通过第二幕帘涂头22的颜料t2和第四幕帘涂头24的颜料t4涂敷的幅面w的表面的层叠。在此情况下该第三幕帘涂头23被移动到备用位置，并且第三幕帘涂头23的颜料t3由颜料皿cp31收集和循环，随后，水代替颜料t3循环以对幕帘涂头23进行净化。

图10c示出的情况是以顺序通过第三幕帘涂头23的颜料t3和第四幕帘涂头24的颜料t4层叠涂敷幅面w的表面。在此情况下该第二幕帘涂头22被移动到备用位置，并且第二幕帘涂头22的颜料t2由颜料皿cp21收集和循环，随后，水代替颜料t2循环以对幕帘涂头22进行净化。

图10d示出的情况是以顺序通过第二幕帘涂头22的颜料t2和第三幕帘涂头23的颜料t3层叠涂敷幅面w的表面。在此情况下该第四幕帘涂头24被移动到备用位置，并且第四幕帘涂头24的颜料t4由颜料皿cp41收集和循环，此外，水代替颜料t4循环以对幕帘涂头24进行净化。

基于上述结构该颜料t1的第一层是稳定的，因为在该颜料沿斜面3s流动时通过束导向部件3f导向而未形成幕帘。

由于通过另外的颜料幕帘经在液态颜料的第一层上的第二层的下落以多层而形成的颜料层落在幅面w的表面上，所以该下落到幅面表面2上的颜料幕帘的总厚度是较厚的，并且可实现其流速低于任一颜料的在涂敷幅面w的表面中直接应用的颜料幕帘tc的稳定。

因此可用低流速涂敷，并可实现颜料节省。

由此可在以高速移动的幅w面上实施稳定的涂敷，进行无色斑形成的或无不平度等的均匀涂敷和产生高质量的涂层。

由于甚至在高流速下可保持稳定的颜料层，这在应用现有技术多层-涂布设备是难以实现的，所以还可产生具有厚膜的厚涂层。

由于颜料层从导向面3分离时通过重力形成多层颜料幕帘，所以还可以与现有技术的幕帘涂布相同的方式任意调节离待涂制品的距离，并可相应于涂敷速度调节最佳距离。

此外，颜料层的涂敷宽度可在其呈多层形成在导向面3的斜面3s上之前进行调节，并且在幅面w上的待敷颜料层的宽度调节是容易的。由此涂敷过程是简单的。

此外，不会导致多余颜料的混合，并可各自回收。

因为沿导向面3流动的颜料层以覆盖下面颜料层的相邻两侧边缘的宽度流动，所以该颜料层的流动也是稳定的，此外该颜料幕帘tc在涂敷前也是稳定的。

如果在近幕帘涂头的束喷嘴处配置束导向部件，还可产生沿导向面3的斜3面s流动的稳定颜料层，并且甚至在低的颜料流速下也可在幅面w的表面上实现标准涂层。

如果在近幕帘涂头的束喷嘴处配置的束导向部件中配置用于调节颜料宽度的第一种流动偏转设备B1和第三种流动偏转设备B2，则还可顺利实施待回收颜料的流动偏转过程和乡余颜料的回收。

由此可在使用最合适的和最佳的颜料量的情况下实施涂敷步骤，可回收和再利用多余的颜料，并可实现颜料的有效利用。

基于涂敷层的稳定后可形成多层颜料层，还可改进涂以颜料层的产品的质量。

依待涂产品的种类可向任意幕帘涂头输入颜料和中止颜料，在实施涂敷时可转换幕帘涂头21、22、23和24，此外可将在涂敷时未用的幕帘涂头的颜料收集于颜料皿中并呈备用状态循环，已可循环用于其净化的水。

甚至当要更换待涂产品的种类时，还可将水等循环到未用于涂敷的幕帘涂头中以对其净化。

要指出的是，虽然引用了该方案中的一个实施例的描述，即在该实施例中在下游侧的颜料层比上游侧的颜料层更宽，但下游侧的颜料层的宽度也可小于上游侧的颜料层的宽度，或所有颜料层的宽度均可相等。

用此结构可产生上述的同样效果。

因此可提供一种适用于实施多涂层的涂敷方法的涂布设备，其应用多种涂料或颜料，并具有改进的对于各层的选择自由度。

作为实际实施例，本发明可应用于在例如日历册、目录册、压力敏感纸、热敏感纸和照相底片上涂颜料的涂布设备中，此外也可用于在自动站台检票口用的卡片的面上涂磁性材料的涂布设备等中。

附图标记清单

1                 涂布设备

21                第一幕帘涂头(流动侧上的最上面的幕帘涂头)

22                第二幕帘涂头

23                第三幕帘涂头

24                第四幕帘涂头

3                 导向面

3f、3f1、3f2、3f3 束导向部件

3fb               涂料导向部件或颜料导向部件

3g                幕帘导向部件

3k                回收导向部件

3s                斜面

cp21、cp31、cp41  循环颜料皿(收集容器)

g1、g2            流动偏转导向机构

t1、t2、t3、t4    涂料或颜料

tc                涂料幕帘或颜料幕帘

w                 幅面

Claims (7)

1.一种用于在移动的幅面上呈多层涂敷颜料的涂布设备(1)，其包括：

多个以任意间距相互配置的幕帘涂头(21，22，23，24)，由这多个幕帘涂头中向下流出颜料(t1，t2，t3，t4)，以及

一个倾斜的导向面(3)，沿着该倾斜的导向面(3)，相继由所述多个幕帘涂头(21，22，23，24)中的各个幕帘涂头流出的颜料(t1，t2，t3，t4)相互层叠，为形成多层颜料层以及通过一个向下的幕帘导向件(3g)形成一颜料幕帘(tc1，tc2，tc3，tc4)，该倾斜的导向面(3s)在其端部将颜料层转移到所述幅面上，其中，

所述多个幕帘涂头(21，22，23，24)的至少一个包括束导向部件(3f)，该束导向部件(3f)置于颜料束附近用于将流出的颜料引导到所述导向面(3)上，

所述束导向部件(3f)包括一对楔形的流动偏转导向构件(g1，g2)，这对楔形的流动偏转导向构件(g1，g2)朝向下游侧呈扩大，该流动偏转导向构件(g1，g2)之间的距离(gs)与在涂敷中所用的颜料的宽度一样，可使用在这对流动偏转导向构件(g1，g2)之间流动的颜料来涂布所述幅面(2)，并回收沿该对流动偏转导向构件(g1，g2)外侧流动的颜料。

2.按照权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述束导向部件配置在最上面的上游幕帘涂头中。

3.按照权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，该涂布设备还包括用于收集从所述多个幕帘涂头中的在涂敷中未使用的幕帘涂头所流出的颜料的容器和用于将该容器中所收集的颜料再循环到所述在涂敷中未使用的幕帘涂头的循环设备。

4.按照权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，该涂布设备还包括

用于将水加到所述多个幕帘涂头中的在涂敷中未使用的幕帘涂头中的加料设备，和

用于收集从幕帘涂头流出的水的容器以及

用于将该容器中所收集的水再循环到在涂敷中未使用的幕帘涂头的循环设备。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的涂布设备，其特征在于，至少一个从一幕帘涂头流出的幕帘的宽度比待涂的幅面的宽度更宽。

6.按照权利要求1至4中任一项所述的涂布设备，其特征在于，至少一个从一幕帘涂头流出的幕帘的宽度比待涂的幅面的宽度更窄。

7.按照权利要求1至4中任一项所述的涂布设备，其特征在于，由置于下游侧的一幕帘涂头产生的幕帘比待涂幅面更宽，从相邻的置于上游侧的一幕帘涂头产生的幕帘比该幅面更窄。

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