JP5228226B2 - 感熱紙の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、感熱紙の製造装置に係り、特にカーテン塗工機による感熱紙の製造装置に関するものである。

カタログなどに用いられる印刷用紙、感圧紙、感熱紙などの塗工紙はコータによって原紙であるウェブ（基材）上に塗料を塗布後、乾燥して生産される。このように塗料の塗布を行う機械を塗工機と称している。従来このような塗工機は、ウェブ上に過剰な塗料を一度塗った後に、ブレードや小径のロッドなどで掻き落したり、エアナイフによって吹き飛ばしたりして計量（メータリング）するポストメータリング方式を採用したブレードコータ、ロッドコータ、エアナイフコータなどが主流であった。しかしこのようなポストメータリング方式による塗工では、塗料をウェブに塗布するときの液圧やブレードなどの押付力などにより、塗料がウェブに多く浸透することや、ブレードやロッドなどの磨耗によるメンテナンス費用が高いということなどの問題がある。

そこで近年、走行するウェブ上にカーテンヘッド（塗料のカーテン膜を作るノズル付チャンバー）から塗料のカーテン膜を噴出しウェブ上に塗工するカーテンコータが広く採用されるようになってきた。カーテンコータは写真の印画紙などの分野では古くから用いられてきたが、高速時の空気の巻き込み、塗料に混入した泡、機械的精度不足による塗料カーテン膜の不安定さ等により塗工が安定しなかったため製紙業界では利用されていなかった。

本願出願人はこれらの問題を解決しカーテン塗工技術を安定技術として開発し、既に多数のカーテン塗工機を全世界に供給している。カーテン塗工機は従来のポストメータリング方式の塗工機と異なり、ブレードやロッドなどの消耗品が無いのでメンテナンスが楽である、塗工量を容易に精度高く調節できる、操作性がよい、輪郭塗工（Contour Coat）のため表面性改善の効果が高い、などの特長がある。

このようなカーテン塗工技術を用いて２層以上の塗料をウェブ上に塗工することが求められることがある。そのような場合、走行するウェブの上方に２台のカーテンヘッドを並べて配置し、噴出する塗料カーテンをウェブ面上に落下させ２層の塗工層を形成するようにしてもよい。

ところでこのようなカーテン式の塗工装置においては、ウェブの走行する速度が低速（たとえば、１２０ｍ／ｍｉｎ）である写真のフィルムなどの場合には、塗料カーテンの落下速度とフィルムの搬送速度に大差が無いため、２層の塗工層は正常に形成される。

しかしながら、このカーテン式の塗工装置を、紙材であるウェブに適用した場合には、ウェブの搬送速度が、３００〜１８００ｍ／ｍｉｎと高速であり、塗料カーテンの落下速度は１８０ｍ／ｍｉｎ程度であるため大きな速度差がある。この場合、下層を形成する塗料カーテンはウェブ面上にウエット オン ドライ状態で到達するので、その間の摩擦係数が十分大きく、ウェブ面上に一様に引き伸ばされ、ムラのない一様な塗工層が第１層（下層）として正常に形成される。一方、上層を形成する塗料カーテンは第１層の塗工層面上にウエット オン ウエット状態で到達するので、その間の摩擦係数が小さく、すべりが発生し、第１層の塗工層面上でうまく引き伸ばされずにムラを生じ、第２層（上層）の塗工層は正常に形成されない場合がある。

本願出願人は上記２層式カーテンコータの問題点を解決し、かつ、その長所を生かすため、鋭意研究をして新たな塗工装置を開発し、先に特許出願を行った（特許文献１）。

特開２００６−２４９６１１

図４は上記出願に開示された図面であり、上記塗工装置の部分側断面図である。図に示すように、上記出願発明の２層式カーテンコータは、スリットｄａ、ｄｂ内を流れる塗料ｔａ、ｔｂをそれぞれ下方に向け噴出させる２個のカーテンヘッド１ａ、１ｂと、前記２個のカーテンヘッド１ａ、１ｂからそれぞれ順次斜面２ａに向かって噴出される塗料ｔａ、ｔｂを、該斜面２ａ上を移動させるに伴い順番に積層して２層の塗料層を形成し、該斜面２ａの下端部の下向きのカーテンガイド部２ｂから該塗料層を塗料カーテンｃａ、ｃｂとしてウェブｗ面上に移行させるガイドプレート２とを有している。このようにして走行するウェブｗ面上に２層の塗工層ｓａ（下層）、ｓｂ（上層）を形成する。なお、矢印はウェブｗの進行方向である。

かかる２層式カーテンコータによって感熱紙を製造することがある。感熱紙はウェブｗ上に感熱層を塗工し、その上に保護層を塗工して製造される。この感熱紙は塗工・乾燥後カレンダで平滑にされるが、感熱層の塗工幅よりも保護層の塗工幅の方が狭いと感熱層が直接カレンダロールに当たりロール面を汚して操業に支障をきたすことになるので、感熱層の塗工幅よりも保護層の塗工幅の方が広く、感熱層が保護層で全て覆われることが要求される。

このような感熱紙製造用塗工装置において、塗工しようとするウェブｗの幅を変更する場合がある。その場合に感熱層塗工用カーテンヘッド１ａから噴出される塗料ｔａの幅をウェブｗの幅に合わせて変更しなければならない。カーテンヘッド１ａから噴出される塗料ｔａの幅を変更するにはカーテンヘッド１ａ内で塗料ｔａが流れるスリットｄａの両端部に噴出幅に合わせて詰め物を挿入して行うか、スリットｄａの両端部に移動式のデッケルを挿入して行う。

詰め物を挿入して行う場合には、その都度機械を停止し詰め物を交換して行うが、停止のため生産効率が悪化したり、交換しようとする詰め物が固まってしまって、なかなか取り出せないことがある。移動式のデッケルの場合にはその都度機械を止めなくともよいが、長時間運転後には固まってしまい動かなくなったり、スリットｄａとデッケルの隙間から塗料が漏れたり、スリットの幅は一般に０．３〜０．５ｍｍと狭いのでデッケルの挿入には技術的に困難を伴う。

一方、保護層塗工用カーテンヘッド１ｂについてはウェブｗの幅を変更してもカーテンヘッド１ｂから噴出される塗料ｔｂの幅は変更する必要はなく全幅で噴出すればよい。カーテンヘッド１ｂから噴出される塗料ｔｂの幅がウェブｗの幅よりも広い場合にはウェブｗの幅よりも広い分の塗料ｔｂはウェブｗのパスの下方に設けたカラーパン内に落下し回収されるからである。

本発明は従来技術のかかる問題点に鑑み案出したものであり、ウェブに合わせて感熱層の塗工幅を変更する際、感熱層塗工用カーテンヘッドから噴出される塗料の幅を変更することなく、全幅で噴出させ、噴出後に中央部分と両端部分とに分離し、中央部分はウェブに塗工し、両端部分は回収することにより、感熱層塗工用カーテンヘッドから噴出される塗料の幅を変更する場合の技術的問題点を克服するとともに、表面張力により塗料のエッジ部に発生するネックイン（幅が狭まるとともにその分厚くなること）を防ぐことと、保護層塗工用カーテンヘッドから噴出する塗料のガイドプレート上の着地点の位置を工夫することによりガイドプレート上での感熱層塗料のネックインを防ぐことを目的とするものである

上記目的を達成するため本発明の感熱紙の製造装置は上流側に設けられ感熱層塗料を下方に向けて噴出させる感熱層用カーテンヘッドと、下流側に設けられ保護層塗料を下方に向けて噴出させる保護層用カーテンヘッドと、これらのカーテンヘッドから噴出した塗料を斜面上で受けて斜面に沿って流下させ下端の下向きのカーテンガイドから塗料カーテンとしてウェブ面上に移行させるガイドプレートとを有してなる感熱紙用カーテン塗工機において、上記感熱層用カーテンヘッドの下方であって上記ガイドプレート上流側の両端部に互いに面対称になって対峙して設けられ、位置が幅方向に調節可能になっており、上面がガイドプレートの勾配と逆の勾配となっていて、感熱層用カーテンヘッドから噴出する感熱層塗料の中央部分をガイドプレート上に流し、感熱層用カーテンヘッドから噴出する感熱塗料の両端部分をその上面上をガイドプレート上の流れと反対方向に流す塗工幅調整装置を有しており、該塗工幅調整装置は、ガイドプレートの上端から下方に向かって延在し内側の面が互いに平行であるとともに塗工機のセンターラインに平行であって上記ガイドプレート上面に当接しており、下端が尖っていて下端から上方に向かって外側に拡幅している１対のプレート上エッジガイドと、該プレート上エッジガイドの上端付近に固着され側面から見て楔型をしていて上面が上記ガイドプレートの勾配と逆の勾配になっている１対の補助ガイドと、該補助ガイドの上面に固着され上面が上記補助ガイドの上面と同じ勾配になっている１対の分離プレートとを有してなり、プレート上エッジガイドの内側の面、補助ガイドの内側の面および分離プレートの内側の面は同一の鉛直ガイド面をなしており、塗工幅調整装置の分離プレート上を流下する塗料はカラーパンによって回収されており、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料の幅は塗工幅調整装置の内側の面間の最大幅よりも大きく、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料のガイドプレート上の着地位置は上記プレート上エッジガイドの下端のわずかに上流側またはわずかに下流側であることを特徴とするものである。

上記塗工幅調整装置の位置の幅方向の調節は、プレート上エッジガイドの外側の側面に回転可能に取り付けられたねじ棒と、該ねじ棒と螺合するとともに上記ガイドプレートの端面に固着されたナット部材とからなる位置調整装置によって行われるようになっていてもよい。

本発明の作用効果は次のとおりです。
感熱層用カーテンヘッドから下方に向けて全幅で噴出した感熱層塗料は、下方に設けられた１対の塗工幅調整装置によって、中央部分と両端部分とに分離される。すなわち、噴出した感熱層塗料の両端部分はガイドプレートと反対の勾配を有する分離プレートに当たり、分離プレート上を流下してカラーパンによって回収される。一方、噴出した塗料の中央部分はそのまま流下して、ガイドプレートの上端付近に当たり、その斜面に沿って流下し下端の下向きのカーテンガイドから塗料カーテンとしてウェブ面上に移行する。その際塗料の中央部分は、塗工幅調整装置のプレート上エッジガイドの内側の面、補助ガイドの内側の面および分離プレートの内側の面は同一の鉛直ガイド面をなしているので、中央部分の両端がその鉛直ガイド面によってガイドされてガイドプレートの斜面に到達する。斜面上では感熱層塗料の流はプレート上エッジガイドの内側の面によってガイドされる。したがって、プレート上エッジガイドの下端まではネックインを起こすことは無い。

ガイドプレートの斜面上での感熱層塗料の流れはプレート上エッジガイドの下端から離れた直後からネックインが始まるが、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護層塗料のガイドプレート上の着地位置は上記プレート上エッジガイドの下端のわずか（たとえば１〜２ｍｍ）に下流側であるので、ネックインが始まるか始まらないうちにガイドプレートの斜面上での感熱層塗料の流れはガイドプレートと保護層塗料の流れに挟まれることになり、感熱層塗料の流れにネックインは生じない。なお、保護層塗料の流れの両端部にはネックインは生じるが、この部分はウェブ面上では保護層の単層であり、感熱紙の機能を有さず、スリッタによって切除される部分なので問題ない。

また、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護層塗料のガイドプレート上の着地位置が上記プレート上エッジガイドの下端のわずか（たとえば１〜２ｍｍ）に上流側であってもよい。この場合にはガイドプレートの斜面上での感熱層塗料の流れのネックインの問題は全くないが、感熱層塗料の流れのわずかな乱れが発生する可能性がある。

このようにウェブの幅の変更に合わせて塗工幅を変更する際、感熱層塗料を全幅で噴出させ、噴出後に中央部分と両端部分とに分離し、中央部分はウェブに塗工し、両端部分は回収するようにしたので、感熱層用カーテンヘッドから噴出される塗料の幅を変更するために、感熱層用カーテンヘッド内で塗料が流れるスリット両端部に噴出幅に合わせて詰め物を挿入したり、スリット両端部に移動式のデッケルを挿入したりする必要が無く、カーテンヘッド内がクリーンに保たれるとともに精度が維持される。また、ウェブの蛇行を検出して、それに連動して塗工幅調整装置を動かすことにより、ウェブと感熱層塗料カーテンの位置合せを自動的に行うようにすることもできる。さらに、表面張力により感熱層塗料のエッジ部に発生するネックインを防ぐことができるという効果がある。

保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料の幅は塗工幅調整装置の内側の面間の最大幅よりも大きく、ウェブ面上では感熱層は保護層によって全体的に完全に覆われるので、感熱層がカレンダロールに直接当たることは無く、ロール表面の汚れの問題も生じない。

以下本発明の１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は感熱紙の製造装置において保護塗料を噴出していない状態の図面であり、図１（Ａ）は正面図であり、分かりやすくするため、保護層用カーテンヘッドは図示していない、図１（Ｂ）は側断面図（Ｂ−Ｂ矢視図）である。図２は感熱紙の製造装置において保護塗料を噴出している状態の図面であり、図２（Ａ）は正面図であり、分かりやすくするため、保護層用カーテンヘッドは図示していない、図２（Ｂ）は側断面図（Ｂ−Ｂ矢視図）、図２（Ｃ）はウェブ面上における感熱層と保護層の関係を示す断面図（Ｃ−Ｃ矢視図）である。なお、図２（Ａ）において、塗料のカーテンを示している部分の両端の濃い色の部分は保護層塗料ｔｂ単層の部分である。図３はプレート上エッジガイドの下端と保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料のガイドプレート上の着地位置との関係を示す平面図である。なお、これらの図において、従来技術として図４を参照して説明したものと同様の部分は同じ符号を付している。

これらの図面において、１ａは上流側に設けられ感熱層塗料ｔａを下方に向けて噴出させる感熱層用カーテンヘッドである。１ｂは下流側に設けられ保護層塗料ｔｂを下方に向けて噴出させる保護層用カーテンヘッドである。２はこれらのカーテンヘッド１ａ、１ｂから噴出した塗料を斜面２ａ上で受けて斜面２ａに沿って流下させ下端の下向きのカーテンガイド２ｂから塗料カーテンｃとしてウェブｗ面上に移行させるガイドプレートである。ガイドプレート２の上端は塗料の流れる斜面と反対の勾配を有する折れ曲がり部２ｃを有している。９は感熱層用カーテンヘッド１ａの下方であって上記ガイドプレート２上流側の両端部に互いに面（塗工機センターラインｃｌを含む鉛直面）対称になって対峙して設けられ、位置が幅方向に調節可能になっており、上面がガイドプレート２の勾配と逆の勾配となっていて、感熱層用カーテンヘッド１ａから噴出する感熱層塗料ｔａの中央部分ｔａｃをガイドプレート２上に流し、感熱層用カーテンヘッド１ａから噴出する感熱塗料ｔａの両端部分ｔａｅを、その上面上をガイドプレート２上の流れと反対方向に流す塗工幅調整装置である。

塗工幅調整装置９は、ガイドプレート２の上端から下方に向かって延在し、内側の面が互いに平行であるとともに塗工機のセンターラインｃｌに平行であり、上記ガイドプレート２上面に当接しており、下端が尖っていて下端から上方に向かって外側に拡幅している１対のプレート上エッジガイド３と、該プレート上エッジガイド３の上端付近に固着され側面から見て楔型をしていて上面が上記ガイドプレートの勾配と逆の勾配になっている１対の補助ガイド４と、該補助ガイド４の上面に固着され上面が上記補助ガイドの上面と同じ勾配になっている１対の分離プレート５とを有している。プレート上エッジガイド３の下端３ａ付近は図１および図２に示すように厚さが薄くなっている。分離プレート５は先端が図のように下方に折れ曲がっている。

プレート上エッジガイド３の内側の面、補助ガイド４の内側の面および分離プレート５の内側の面は図１および図２に示すように同一の鉛直ガイド面９ａをなしている。塗工幅調整装置９の分離プレート５上を流下する塗料ｔａｅはカラーパン７によって回収されている。

６は位置調整装置であり、塗工幅調整装置９の位置の幅方向の調節を行う。位置調整装置６はプレート上エッジガイド３の外側の側面に回転可能に取り付けられたねじ棒６ａと、該ねじ棒６ａと螺合するとともに上記ガイドプレート２の端面に固着されたナット部材６ｂとからなる。

保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護塗料ｔｂの幅は塗工幅調整装置９の内側の面９ａ間の最大幅よりも大きく、保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護塗料のガイドプレート２上の着地位置Ｘは、図３に示すように、上記プレート上エッジガイド３の下端３ａのわずか（たとえば、１〜２ｍｍ）に上流側、または、わずか（たとえば、１〜２ｍｍ）に下流側である。８はカーテンガイド２ｂからウェブｗに至る部分にカーテンｃを挟むように設けられた、鉛直ガイド面を有する１対のエッジガイドであり、ネックインを防止する。

次に本実施形態の作用を説明する。
感熱層用カーテンヘッド１ａから下方に向けて全幅で噴出した感熱層塗料ｔａは、下方に設けられた１対の塗工幅調整装置９によって、中央部分ｔａｃと両端部分ｔａｅとに分離される。すなわち、噴出した感熱層塗料ｔａの両端部分ｔａｅはガイドプレート２と反対の勾配を有する分離プレート５に当たり、分離プレート５上を流下してカラーパン７によって回収される。一方、噴出した塗料ｔａの中央部分ｔａｃはそのまま流下して、ガイドプレート２の上端付近に当たり、その斜面２ａに沿って流下し下端の下向きのカーテンガイド２ｂから塗料カーテンｃとしてウェブｗ面上に移行する。その際塗料ｔａの中央部分ｔａｃは、塗工幅調整装置のプレート上エッジガイド３の内側の面、補助ガイド４の内側の面および分離プレート５の内側の面は同一の鉛直ガイド面９ａをなしているので、中央部分ｔａｃの両端がその鉛直ガイド面９ａによってガイドされてガイドプレート２の斜面２ａに到達する。斜面２ａ上では感熱層塗料ｔａｃの流はプレート上エッジガイド３の内側の面によってガイドされる。したがって、プレート上エッジガイド３の下端３ａまではネックインを起こすことは無い。

ガイドプレート２の斜面２ａ上での感熱層塗料ｔａの流れはプレート上エッジガイド３の下端３ａから離れた直後からネックインが始まるが、保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護層塗料ｔｂのガイドプレート２上の着地位置Ｘは上記プレート上エッジガイド３の下端３ａのわずか（たとえば１〜２ｍｍ）に下流側であるので、ネックインが始まるか始まらないうちにガイドプレート２の斜面２ａ上での感熱層塗料の流れはガイドプレート２と保護層塗料ｔｂの流れに挟まれることになり、感熱層塗料ｔａの流れにネックインは生じない。なお、保護層塗料ｔｂの流れの両端部にはネックインは生じるが、この部分はウェブｗ面上では保護層ｓｂの単層であり、感熱紙の機能を有さず、スリッタによって切除される部分なので問題ない。

また、保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護層塗料ｔｂのガイドプレート上の着地位置Ｘが上記プレート上エッジガイド３の下端３ａのわずか（たとえば１〜２ｍｍ）に上流側であってもよい。この場合にはガイドプレート２の斜面２ａ上での感熱層塗料ｔａｃの流れのネックインの問題は全くないが、感熱層塗料ｔａｃの流れの両端部分のわずかな乱れが発生する可能性がある。

このようにウェブｗの幅の変更に合わせて塗工幅を変更する際、感熱層塗料ｔａを全幅で噴出させ、噴出後に中央部分ｔａｃと両端部分ｔａｅとに分離し、中央部分ｔａｃはウェブｗに塗工し、両端部分ｔａｅは回収するようにしたので、感熱層用カーテンヘッド１ａから噴出される塗料ｔａの幅を変更するために、感熱層用カーテンヘッド１ａ内で塗料が流れるスリットｄａ両端部に噴出幅に合わせて詰め物を挿入したり、スリットｄａ両端部に移動式のデッケルを挿入したりする必要が無く、カーテンヘッド１ａ内がクリーンに保たれるとともに精度が維持される。また、ウェブｗの蛇行を検出して、それに連動して塗工幅調整装置９を動かすことにより、ウェブｗと感熱層塗料カーテンｃａの位置合せを自動的に行うようにすることもできる。さらに、表面張力により感熱層塗料ｔａのエッジ部に発生するネックインを防ぐことができるという効果がある。

保護層用カーテンヘッド１ｂから噴出する保護塗料ｔｂの幅は塗工幅調整装置９の内側の面９ａ間の最大幅よりも大きく、ウェブｗ面上では感熱層ｓａは保護層ｓｂによって全体的に完全に覆われるので、感熱層ｓａがカレンダロールに直接当たることは無く、ロール表面の汚れの問題も生じない。

本発明は以上説明したような実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。たとえば、位置調整装置６はねじ棒６ａとナット部材６ｂとの組み合わせについて説明したが、これに限らずピニオンとラックの組み合わせやリニアモータなどであってもよい。

感熱紙の製造装置において保護塗料を噴出していない状態の図面であり、図１（Ａ）は正面図であり、分かりやすくするため、保護層用カーテンヘッドは図示していない、図１（Ｂ）は側断面図（Ｂ−Ｂ矢視図）である。 感熱紙の製造装置において保護塗料を噴出している状態の図面であり、図２（Ａ）は正面図であり、分かりやすくするため、保護層用カーテンヘッドは図示していない、図２（Ｂ）は側断面図（Ｂ−Ｂ矢視図）、図２（Ｃ）はウェブ面上における感熱層と保護層の関係を示す断面図（Ｃ−Ｃ矢視図）である。 プレート上エッジガイドの下端と保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料のガイドプレート上の着地位置との関係を示す平面図である。 従来のカーテン塗工装置の部分側断面図である。

符号の説明

１ａ 感熱層用カーテンヘッド
１ｂ 保護層用カーテンヘッド
２ ガイドプレート
２ｂ カーテンガイド
３ プレート上エッジガイド
４ 補助ガイド
５ 分離プレート
６ 位置調整装置
７ カラーパン
９ 塗工幅調整装置
９ａ 鉛直ガイド面

Claims (2)

1. 上流側に設けられ感熱層塗料を下方に向けて噴出させる感熱層用カーテンヘッドと、下流側に設けられ保護層塗料を下方に向けて噴出させる保護層用カーテンヘッドと、これらのカーテンヘッドから噴出した塗料を斜面上で受けて斜面に沿って流下させ下端の下向きのカーテンガイドから塗料カーテンとしてウェブ面上に移行させるガイドプレートとを有してなる感熱紙用カーテン塗工機において、上記感熱層用カーテンヘッドの下方であって上記ガイドプレート上流側の両端部に互いに面対称になって対峙して設けられ、位置が幅方向に調節可能になっており、上面がガイドプレートの勾配と逆の勾配となっていて、感熱層用カーテンヘッドから噴出する感熱層塗料の中央部分をガイドプレート上に流し、感熱層用カーテンヘッドから噴出する感熱塗料の両端部分をその上面上をガイドプレート上の流れと反対方向に流す塗工幅調整装置を有しており、該塗工幅調整装置は、ガイドプレートの上端から下方に向かって延在し内側の面が互いに平行であるとともに塗工機のセンターラインに平行であって上記ガイドプレート上面に当接しており、下端が尖っていて下端から上方に向かって外側に拡幅している１対のプレート上エッジガイドと、該プレート上エッジガイドの上端付近に固着され側面から見て楔型をしていて上面が上記ガイドプレートの勾配と逆の勾配になっている１対の補助ガイドと、該補助ガイドの上面に固着され上面が上記補助ガイドの上面と同じ勾配になっている１対の分離プレートとを有してなり、プレート上エッジガイドの内側の面、補助ガイドの内側の面および分離プレートの内側の面は同一の鉛直ガイド面をなしており、塗工幅調整装置の分離プレート上を流下する塗料はカラーパンによって回収されており、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料の幅は塗工幅調整装置の内側の面間の最大幅よりも大きく、保護層用カーテンヘッドから噴出する保護塗料のガイドプレート上の着地位置は上記プレート上エッジガイドの下端のわずかに上流側またはわずかに下流側であることを特徴とする感熱紙の製造装置。
2. 上記塗工幅調整装置の位置の幅方向の調節は、プレート上エッジガイドの外側の側面に回転可能に取り付けられたねじ棒と、該ねじ棒と螺合するとともに上記ガイドプレートの端面に固着されたナット部材とからなる位置調整装置によって行われる請求項１記載の感熱紙の製造装置。

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