CN101237943B - 帘式涂布设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种帘式涂布设备，在该设备中通过位于移动幅面(w)的上面的涂料加料设备流出两种涂料(ta，tb)，如涂布颜料，以将两涂料层涂敷到幅面(w)上而形成双涂层幕帘(ca，cb)，按本发明该涂料加料设备(N)包括一个中央唇缘(N1)以及两个侧唇缘(N2)，该中央唇缘(N1)具有一个朝幅面(w)凸出的尖部(N11)，其中，在该中央唇缘(N1)和一个侧唇缘(N2)之间具有一用于第一涂料(ta)的第一流道(11a)，在该中央唇缘(N1)和另一个侧唇缘(N2)之间具有一用于第二涂料(tb)的第二流道(11a)，其中，两条流道(11a，12a)相互朝尖部(N11)方向流去，并且设置有一个凸形的涂料分离板(pb1)，该涂料分离板毗邻中央唇缘(N1)的尖部(N11)，并由此使得从所述两条流道(11a，12a)里流出的两种涂料(ta，tb)被各自引开。

Description

帘式涂布设备
本发明涉及一种帘式涂布设备，其用于在幅面上涂敷两层涂料如涂布颜料。
迄今为止在制备用作通常的印刷纸如目录册等的涂敷纸时，必须使用压力敏感纸、热敏感纸和适于自动卡片流出机的卡片纸，在应用常用的后计量型涂布装置(刮涂装置)在作为基纸的幅面上涂敷涂布颜料后再进行计量测定。适于这种颜料涂敷的机器通常称为涂布装置。
至今最常用的涂布装置使用后计量型测定方法，在此方法中，将涂布颜料涂于幅面上后再进行计量测定。
近年来，大多应用帘式涂布设备100来代替使用后计量型涂布装置的颜料涂敷步骤，在该帘式涂布设备中，如图4的主部件的截面图所示，由一个上方的幕帘涂头101流出的颜料ta涂于按箭头方向移动的幅面w上，以形成颜料幕帘。
要指出的是，下面引证的文献涉及已公开的涉及本发明的实例。
引证的文献1，日本专利Nr.S63-23。
引证的文献2，未审的日本实用新型申请Nr.H04-131700。
本发明要解决的问题：
存在两种涂敷方法，其可用作在应用上述帘式涂布设备情况下将两层颜料tb、tc涂敷到幅面w的表面上的方法。
在其第一种涂敷方法中，如图5的主部件的截面图所示，来自幕帘涂头201、202的颜料tb、tc流出到按箭头方向移动的幅w面上，以形成各自的单层颜料幕帘cb、cc，并将颜料tb、tc呈两层涂敷到幅面w的表面上。在此涂敷方法件，该第二层颜料tc在涂于幅面w的表面上的第一层颜料tb干燥前涂敷。
但在这种涂敷方法中，如果由幕帘涂头201、202流出的颜料tb、tc的量少，如每幅面宽m小于4-6l/min，则该颜料幕帘cb、cc不是非常厚，并不能用于形成标准的幕帘。此外，通过涂布设备200上方的吹气会引起颜料幕帘cb、cc的滑动，并妨碍形成标准涂层。
在其第二种涂敷方法中，如图6a和图6b的主部件的截面图所示，该图6b是图6a中沿箭头A方向的视图，在该方法中通过幕帘涂头301、302预先形成双层颜料幕帘cd、ce，并且在按箭头方向移动的幅面w上的涂敷是通过该两层的颜料幕帘cd、ce实现的。
在此涂敷的方法中，要均衡该两幕帘cd、ce的流速，以形成双层颜料幕帘cd、ce，并且如果该颜料幕帘cd、ce的流速例如为5l/min·幅宽m时，该产生的总流速为10l/min·幅宽m，且惯性力增加，这导致颜料幕帘的增强和稳定和实现稳定涂敷。
如图6b所示，在应用帘式涂布设备300涂敷时，幕帘宽cs大于幅宽ws，这时突出幅宽的幕帘段由回收颜料皿收集，但如图6a所示，该两颜料td、te相混合。由此，如果用不同特性的颜料涂敷，就难以再利用混合的颜料td、te，并导致生产损失。
与此相反，在上述的第一种涂敷方法中可各自回收颜料tb、tc，因为颜料幕帘cb、cc完全是分开的。
该两种方法均有优点和缺点，因此用此实施两层涂敷的现有帘式涂布设备是带有问题的。
本发明目的
基于上述，本发明的目的在于提供一种帘式涂布设备，用该设备在幅面上实施双层涂敷时，该颜料幕帘边缘部分是分开的且可回收，此外，在该方法可稳定颜料幕帘和实现均匀的涂层。
解决问题的方法
为达到此目的，设有一种帘式涂布设备，在该设备中通过涂料加料设备流出两种涂料而形成双层涂料幕帘，所述双层涂料幕帘将两涂料层涂敷在涂布设备下边移动的幅面的上表面。
按照本发明(参见权利要求1)，该涂料加料设备包括一中央唇缘以及两个侧唇缘，该中央唇缘具有一个朝幅面凸出的尖部，其中，在该中央唇缘和一个侧唇缘之间具有一用于第一涂料的第一流道，在该中央唇缘和另一个侧唇缘之间具有一用于第二涂料的第二流道，其中，两条流道相互朝尖部方向流去，并且设置有一个凸形的涂料分离板，该涂料分离板毗邻中央唇缘的尖部，并由此使得从所述两条流道里流出的两种涂料被各自引开。
此外，按照权利要求2的帘式涂布设备还包括第一移动性设备，以在幅面宽度方向移动涂料分离板。
此外，按照权利要求3的帘式涂布设备还包括一板形导向装置，其配置在涂料分离板的幅面侧，以定向该涂料幕帘的边缘部分。
此外，按照本发明权利要求4的帘式涂布设备还包括第二移动性设备，以在幅面宽度方向移动所述涂料分离板。
本发明的效果
如上所述，基于此事实，即，由涂料加料设备流出的两种多余颜料能通过涂料分离板相互分离，或者换句话说，该未用于涂敷的每种多余涂料经分离并各自回收。
由此可再应用该经回收的颜料，并可尽可能减少涂敷过程中的涂布涂料，例如颜料的损失。
基于本发明的权利要求2的帘式涂布设备，由于其包括第一移动设备，以在幅面宽度方向移动颜料分离装置，该多余的颜料可通过与幅宽尺寸的大小无关的颜料分离装置的移动分离和各自回收。
基于本发明的权利要求3的帘式涂布设备，由于其还包括用于定向该颜料幕帘的边缘部分的板形导向装置，其配置在颜料分离装置的幅面侧，实现了颜料幕帘边缘部分的稳定。
基于本发明的权利要求4的帘式涂布设备，由于其还包括用于在幅面宽度方向移动导向装置的第二移动设备，该多余的颜料可通过与幅宽尺寸的大小无关的颜料分离装置的移动而分离和各自回收。
本发明的说明书中主要提及“颜料”或颜料分离装置、颜料幕帘。但要指出，本发明总体上是涉及涂料的涂敷。
下面参考附图描述本发明的实施方案。
附图简介
图1示出涉及本发明实施方案的帘式涂布设备的前视图。
图2a示出图1中沿B-B的截面图。
图2b示出图1中沿C-C的截面图。
图3a示出图2b中的中央唇缘和分离板的放大图。
图3b示出分离板和贮槽的改进实例的截面图。
图4示出现有技术的帘式涂布设备实例的主部件的截面图。
图5示出现有技术的双-层-帘式涂布设备实例的主部件的截面图。
图6a示出现有技术的双-层-帘式涂布设备的另一实例的主部件的截面图。
图6b示出图6a中箭头A向的视图。
图1示出可应用本发明的实施方案的帘式涂布设备10的前视图，图2a是图1中沿B-B线的截面图，图2b是图1中沿C-C线的截面图。
该帘式涂布设备10借助于颜料加料设备N流出来自第一幕帘涂头11的颜料ta或来自第二幕帘涂头12的颜料tb，接着通过形成双层颜料幕帘ca、cb(见图2a)将两层颜料ta、tb涂敷在沿箭头方向移动的幅面w上。
该帘式涂布设备10的中间区产生稳定颜料幕帘区，如图1所示，其流出宽度大于幅宽ws的双层颜料幕帘ca、cb，接着实现具有均匀颜料幕帘的涂层。
要指出的是，如图2a所示，在第一幕帘涂头11和第二幕帘涂头12各自的流道11a、12a之间形成的角度θ调节为15-30°。该角度优选在此给定的数值范围是因为如果角度更大，则该颜料加料设备N的尺寸就太大了。
此外，如图1和2b所示，在幅面宽度方向的外侧上的未用于涂敷幅面的多余颜料ta1、tb1各通过特设的回收颜料皿cp1、cp2分开和收集。
由此将回收的颜料ta1、tb1返回到各颜料ta、tb的加料罐(图中未示出)，并经再循环及将其各自再送入第一幕帘涂头11和第二幕帘涂头12。
为提高用于涂敷的颜料ta、tb和各自分开的未用于涂敷的多余颜料ta1、tb1之间的稳定性，如图1所示，配置导向板(板形导向装置)gp用于定向该颜料幕帘ca、cb的边缘部分。
该导向板gp稳定颜料幕帘ca、cb和将其分成用于涂敷的颜料ta、tb和各自分开的未用于涂敷的多余颜料ta1、tb1。
也就是说，通过配置在幅面宽方向的外侧的可移动的导向板gp可最佳地调节直接用于涂敷幅面w表面的颜料幕帘ca、cb的宽度，以与待涂敷的幅面w的宽度ws相一致。
该导向板gp是由挠性箔等制成，为防止对幕帘的液流产生阻力，该导向板呈光滑表面结构。
在本实施方案中，改进颜料以及涂料ta、tb的流动，并可产生稳定的颜料幕帘ca、cb，为此例如将厚度为50-100μm的聚丙烯膜固定在黄铜板或铝板上，并通过聚丙烯板定向颜料幕帘ca、cb。
为改进在与导向板的接触区中颜料ta、tb的流动，并防止干扰颜料幕帘ca、cb，接触颜料幕帘ca、cb的导向板gp优选形成具有光滑表面和低摩擦系数的构件。
要指出的是，如图1所示，由于在颜料幕帘ca、cb的边缘部和导向板gp之间的的接触区中对幕帘的小干扰，在幅面w和导向板gp之间的区中产生大小为d1(＝3-5mm)的间隙，并且该区的未用于涂敷的颜料ta1、tb1通过颜料回收皿cp3收集。
要指出的是，该导向板gp由于其由薄金属板和丙烯膜构成，所以会产生弯曲和塑性变形，由此易于制成导向板gp的最佳形状以得到稳定的颜料幕帘。
图3a示出图2b中沿中央唇缘N1和分离板pb的放大图。
图2b和图3a中所示的结构形成了可各自分离未用于涂敷的多余颜料ta1、tb1的构型。
也就是说，提供配置在双-层-颜料加料设备N的流道11a、12a之间的中央唇缘N1的尖部，以使其从该流道11a、12a的外侧的两侧唇缘N2、N2的尖部N21朝幅面w的表面向下突出0.5-10mm(图3a中的尺寸d)。要指出的是，该中央唇缘N1的尖部N11从该两侧唇缘N2、N2的尖部N21、N21朝幅面向下突出的尺寸不受限于此值，并可超过其10mm。
此外，呈凸出曲线形状的分离板(颜料分离板)pb毗邻中央唇缘N1的尖部N11，并在空间上分离该两类流出的颜料ta、tb，以使该两颜料ta、tb各自分开而不相混。
如图3a所示，该通过中心边缘N1和分离板pb分开而未经混合的各多余颜料ta1、tb1沿分离板pb流动，并向下落入贮槽pc1、pc2中。
如图1所示，因为收集颜料ta1、tb1的贮槽pc1、pc2具有向特设的回收皿cp1、cp2下落的斜面，所以该贮槽pc1中的颜料ta1和贮槽pc2中的颜料tb2可流向特设的将其回收的回收皿cp1或cp2。
如图3a所示，为防止由于分离板pb碰击中央唇缘N1的尖部N11而损坏中央唇缘N1，这里固定了弹性材料pb1如橡胶膜或树脂材料。要指出的是，也可应用一种结构，其中不使用弹性材料pb1而是使用其本身就是弹性的分离板pb。
虽然本发明示出一个如图3b所示的实施例，其中分离板pb和贮槽pc1、pc2是应用不锈钢弯板一体制成，但该分离板(颜料分离装置)pb2和贮槽pc11、pc21也可分开提供。只要该分离板的结构使其向前突出并邻近该中央唇缘N1的尖部N11，用以分离多余颜料ta1、tb1，那么该分离板和贮槽可为任意结构。
此外，该结构可包括使上述分离板pb和贮槽pc1、pc2等在宽度方向移动的第一移动性设备和使导向板gp在宽度方向移动的第二移动性设备。
基于这种结构，在改变待涂的幅面的宽度尺寸时可实现最佳调节，这时可在宽度方向w中移动导向板gp和分离板pb和贮槽pc1、pc2，接着固定颜料幕帘ca、cb的边缘部分，并可各自分离和回收多余的涂布涂料ta1、tb1。
要指出的是，这种移动性设备可形成单一结构，该结构整体移动导向板gp和分离板pb和贮槽pc1、pc2等，并且移动性设备的结构类型可依合适性选用。
基于上述结构，由于多余涂布涂料ta1、tb1可通过中央唇缘N1和分离板pb等各自分离并通过特设的回收皿cp1、cp2重复使用和回收，则可减少不可避免相混的颜料量，并尽可能减少颜料损失。
通过以设置在两侧的导向板gp使颜料幕帘ca、cb的边缘部分定向对齐还可实现稳定颜料幕帘ca、cb。此外可相关于幅面w的宽度调节颜料幕帘ca、cb的最佳宽度，由此可产生均匀敷层。
由于该设备包括用于在宽度方向上移动移动导向板gp和分离板pb和贮槽pc1、pc2等，所以可调节导向板gp和分离板pb等的位置，以便可将位置定向对齐到待涂幅面的宽度上而与幅面宽度尺寸无关，这可调节稳定颜料幕帘ca、cb的边缘部分。因此多余的涂敷涂料以及涂料ta1、tb1可以达到各自分离和回收。
要指出的是，虽然上述方案显示一个实施例，其中在幅面w的两侧配置有导向板gp和分离板pb和贮槽pc1、pc2等，但也可将其仅仅配置在幅面w的一侧，显而易见的是，仅在幅面w的一侧也可达到同样的效果。
工业应用领域
作为实用实例，本发明可应用于在例如日历册、目录册、压力敏感纸、热敏感纸和照相底片上涂颜料的涂布设备中，此外也可用于在自动站台检票口用的卡片的面上涂磁性材料的涂布设备等中。
附图标记表：
10帘式涂布设备
11a，12a流道
ca，cb幕帘/颜料幕帘
cp1，cp2回收颜料皿
gp导向板
N涂料-加料设备
N1中央唇缘
N11中央唇缘的尖部
N2侧唇缘(在两侧的唇缘)
N21侧唇缘的尖部(
pb涂料分离板
pb1，pb2弹性材料
pc1，pc2贮槽
pv11，pc21贮槽
ta，tb涂料/颜料
ta1，tb1多余的涂料/颜料
w幅面

Claims (7)

1.一种帘式涂布设备，在该设备中通过加料设备(N)流出两种涂料(ta，tb)，而形成双涂层幕帘(ca，cb)，所述双涂层幕帘在移动的幅面(w)上面形成两涂料层，其特征在于，该涂料加料设备(N)包括一中央唇缘(N1)以及两个侧唇缘(N2)，该中央唇缘(N1)具有一个朝幅面(w)凸出的尖部(N11)，其中，在该中央唇缘(N1)和一个侧唇缘(N2)之间具有一用于第一涂料(ta)的第一流道(11a)，在该中央唇缘(N1)和另一个侧唇缘(N2)之间具有一用于第二涂料(tb)的第二流道(12a)，其中，两条流道(11a，12a)相互朝尖部(N11)方向流去，并且设置有一个凸形的涂料分离板，该涂料分离板毗邻中央唇缘(N1)的尖部(N11)，并由此使得从所述两条流道(11a，12a)里流出的两种涂料(ta，tb)被各自引开。
2.按照权利要求1所述的帘式涂布设备，其特征在于，所述两种涂料(ta，tb)是涂布颜料。
3.按照权利要求1所述的帘式涂布设备，其特征在于，该帘式涂布设备包括第一移动性设备，以在幅面宽度方向移动所述涂料分离装置。
4.按照权利要求1至3之一所述的帘式涂布设备，其特征在于，该帘式涂布设备还包括板形导向装置(gp)，以定向该涂料幕帘的边缘部分。
5.按照权利要求4所述的帘式涂布设备，其特征在于，该帘式涂布设备还包括第二移动性设备，以在幅面宽度方向移动所述导向装置(gp)。
6.按照权利要求1至3之一所述的帘式涂布设备，其特征在于，一弹性材料固定在所述中央唇缘(N1)的尖部(N11)或者所述涂料分离板(pb)上。
7.按照权利要求6所述的帘式涂布设备，其特征在于，所述弹性材料是橡胶膜或树脂材料。
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