JPS6323A - 棒状商品のテ−プ巻付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 開示技術は、乾麺等の棒状商品を断面円形状にして紙テ
ープ等により巻付けして結束する技術分野に属する。

〈要旨の概要〉 而して、この発明は所定重量づつ計量装置により計量ざ
れた！２１ｆＭ等の棒状商品をコンベヤの各ホルダによ
り結束装置に搬送してクランプ装置により結束するに際
し、結束工程で棒状商品中にテープロールから送り出ざ
れて来るテープ端を所定深さで差し込んで、クランプ装
置により棒状商品を回転させて巻付けする方法に関する
発明であり、特に、コンベヤの各ホルダからクランプ装
置に棒状商品群を転移するに際し、クランプ装置の差し
込み装置を静止状態にしておいてホルダから棒状商品を
持ち上げして待機状態のテープ端に相対的に外挿して、
その後の棒状商品群をクランプ装置により所定に回転す
るようにした棒状商品のテープ巻付は方法に係る発明で
ある。

〈従来技術〉 周知の如く、生活の多様化に伴い流通市場にても商品も
多岐に亘って取り扱われるようになってきており、これ
らの商品は一般に所定にパックされた形で取引ぎされて
いる態様がほとんどで、これらのうち設定重量に計量さ
れてパッケージされたり結束されたりして取り扱われて
いる。

而して、乾麺等の棒状商品においては出願人の研究開発
の結果、実用可能な多くの先願発明考案に示されている
ような特殊な組合せ計量装置により設定重量づつ計重さ
れて結束装置に供給するようにされている。

例えば、第１０図に示す様に、設定重量に計量された乾
麺１の中央部を接着剤を塗布された紙テープ２等により
結束し、箱詰めにして市場に供給する態様がとられてい
る。

そして、−般的に核種乾麺等の棒状商品の結束について
は断面円形状で紙テープ等により結束されるが、当該結
束プロセスにて各乾麺等が相互に整列状態で充密状態に
されて結束されても結束以降のプロセスで緩み等が生じ
ないようにしないと、取扱いや陳列がし難いばかりでな
く、途中で折れ麺等が生じて商品価値を低下させる虞が
ある。

そのため、結束プロセスで折れ麺等の損傷が生ぜず、確
実に結束する装置技術が様々に開発されて市場に提供さ
れている。

而して、第１０図に示す棒状商品に対するテープ２によ
る結束に対し、その始端と終端が共に結束束の周面に在
ることは望ましいが、実際には整列する乾麺に対するテ
ープ２の結束に際しては結束束の周面にテープ２の始端
を固定して所定回数巻回する必要があり、これに対処す
るに、例えば、実開昭５８−１７４４０４＠公報に示さ
れている如く第１１図に示す様に、所定のクランプ装置
でクランプされた乾麺１に対してテープ２の始端３をテ
ープ差し込み装置により相対的に設定深さ差し込み、棒
状商品束１の回転に先立ってテープ差し込み装置が引き
抜かれ、第１２図に示す様に、テープ２の始端３を乾麺
１内部に残留させて乾麺１の回転によりその周面にテー
プ２を所定回数巻付けるようにしている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ざりながら、第１１．１２図に示す様に、実開昭５８−
１７４４０４号公報に示されるような考案では、コンベ
ヤのホルダにより搬送されて来るｌ２ｔｌをリフトによ
りクランプ装置に持ち上げし、−種の待機状態にして、
第１１図に示す様に上方から所定の差し込み装置により
テープ２の折曲げ始端３を下降させて、第１２図に示す
様に、乾麺群中に所定深さ差し込みして一種の掛は止め
をし、その後、クランプ装置を回転させてテープ巻付け
を行うようにしていた。

ざりながら、核種在来態様においては、上述した如く、
コンベヤのホルダからリフトによりクランプ装置に乾麺
１をバトンタッチさせてクランプした状態でテープ２の
始端３を押し込むようにして差し込みするために、当該
始端３を乾麺１中に差し込みするプロセスでは既に乾畑
１にクランプによって一種の軽い締め上げ状態が現出さ
れているために、差し込み装置によりテープ２の始ｔｄ
３が無理やりに押し込まれることになり、折れ懇等が生
じる虞がある欠点があり、結果的に商品価値を下落させ
るような不利点があった。

又、折れ麺等によりその後のテープ２の巻付はプロセス
において、確実な巻締めが出来難いという難点もあった
。

この発明の目的は上述従来技術に基づく乾麺等の棒状商
品に対する紙テープ等によるテープ巻付けに伴うテープ
始端差し込みの問題点を解決すべき技術的課題とし、計
量済みの棒状商品をコンベヤにより結束装置に搬送して
バトンタッチさせてクランプし、テープ巻付けを行うよ
うにしながらもクランプ前において予め棒状商品群中に
軽く差し込み、棒状商品の折損等が生じないようにして
、流通産業における商品取扱技術利用分野に益する漬れ
た棒状商品のテープ巻付は方法を提供せんとするもので
ある。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの発明の溝底は前述
問題点を解決するために、所定の重量計量装置により設
定重量づつ計量された乾麺等の棒状商品はコンベヤ装置
のホルダによりクランプ装置に搬送され、所定のタイミ
ングでホルダからリフトを介して上昇し、待機している
クランプ装置のクランプピースに位置決め当接させ、而
して、下方から上方に持ち上げされる工程でクランプピ
ース間に於いて差し込み装置に保持されたテープ始端が
係止状態で待機しており、したがって、下方から上昇す
るリフトに保持された棒状商品群は差し込み装置のテー
プ始端に外挿され、したがって、棒状商品群は自由姿勢
の状態にあるために、差し込み装置により折損等が生ず
ることなく、軽く差し込まれ、次いで、差し込み装置が
上方に後退してクランプ装置がテープ始端を差し込みさ
れた棒状商品をクランプして回転を始め、テープ巻付け
が行われ所定の結束がなされて結束された棒状商品は再
びリフトによりホルダに転位されて次段に搬送され、し
たがって、製品には折損等が生ぜず、緊密に結束されて
信頼性が下落されないようにした技術的手段を網じたも
のである。

〈実施例〉 次に、この発明の１実施例を第１〜９図に従って説明す
れば以下の通りである。尚、第１０〜１２図と同一態様
部分は同一符号を用いて説明するものとする。

第９図に示す態様において、４は結束装置であり、当該
実施例においては第１０図に示す様に、棒状商品として
の乾麺１のテープ２による結束を行うものであり、出願
人の多くの先願発明考案によって実用化されている重量
に対する組合せ計量装置５と段ポール箱６との間に設置
され、それぞれチェーンコンベヤ７、紐コンベヤ８によ
り接続されている。

そして、駆動スプロケット９と従動スプロケット９′の
間に張設されたチェーンコンベヤ７の各チェーンには所
定ピッチで略Ｕの字型のホルダ１０゜’　　１０・・・
が設けられており、組合せ計量装置５からの所定重量に
計量された乾麺１を結束装置４に搬送するようにされて
いる。

そして、結束装置４のフレーム１１の中央部にはクラン
プ装置１２が設けられており、その下部の間欠昇降作動
装置１３に連結された断面路Ｕの字型フォーク状のリフ
ト１４が設けられて、各ホルダ１０から搬送されて来る
乾麺１をクランプ装置１２に上昇してバトンタッチし、
テープ２により結束された乾麺１を再びホルダ１０に転
位して紐コンベヤ８に移送するようにされている。

而して、結束装置４に於いてはクランプ装置１２の上部
に差し込み装置１５が設けられて、テープロール１６か
らのテープ２をクランプ前の乾麺１にその始端を差し込
みするようにすると共に、クランプされた後の乾麺１に
対しテープ巻イ］けするようにされている。

そして、第１図に示す様に、クランプ装置１２に於いて
は紙面に直交する方向に、即ら、チェーンコンベヤγに
対してトラバースする位置に於いて、−対のクランパー
１７．１７が同心状に設けられてそれぞれ円弧状のクラ
ンプピース１８に対し、他の一対の円弧状のクランプピ
ース１Ｂ’　、１８’がピン１９．１９により開閉自在
にされて、フォーク状のリフト１４からの乾麺１を持ち
上げされてクランプするようにされている。

そして、リフト１４はそのフォーク部が一対のクランパ
ー１７．１７に対してその直下に在るように設けられて
乾麺１を持ち上げ、持ち下げするようにされている。

一方、フレーム１１に設けられた差し込み装置１５に於
いては、路上下方向のアーム？０に図示しない揺動装置
に軸２１を介して設けられたリンク２２の先端に枢支さ
れると共に、隔心駆動）浅溝２３にピン連結されたリン
ク２４の先端に略中部をｉ８支されて、その下端が、第
２図に示す様に、略しの字型に昇降前進後退するように
されている。

尚、当該第２図に於いて、略りの字型の往復運動は設計
上は１つの線上を動くようにされているか、図示の都合
上経路か分けて明示されている。

而して、第９図に示すテープロール１６からのテープ２
はガイドローラ２５．２５′を経てアーム２０のカイト
ローラ２６により該アーム２０に沿って下降し、所定の
間欠作動装置２７に連結されたブレーキ２８とアーム２
０の間を通り、該アーム２０の下端のガイドローラ２９
に係合してアーム２０の下部背面に一体的に取り付けら
れたプレート状の差し込み本体３０の下端部で適宜の反
転機構３１によりその先端部が後方に向は折り返され、
リフト１４に保持されて持ち上げされる乾麺１の内部所
定深さに所定に差し込みされるようにされている。

そして、図示しない制御装置によりリフト１４が乾麺１
を保持してクランプ装置１２に持ち上げするプロセスに
おいては、アーム２０．即ち、差し込み本体３０は静止
する姿勢でクランプ装置１２のクランパー１７．１７の
最上位置レベルよりは所定レベル下位にあるように待機
するように制御されている。

又、上記制御装置により静止状態で待機している差し込
み装置１５、及び、相対的に設定姿勢でクランプピース
１８’　、１８’をクランプピース１８に対して第１図
点線状態で示す様に、開放状態にされているクランプ装
置１２に対し、リフト１４が乾麺１を持ち上げしてテー
プ２の始端を相対的に外挿し、差し込み本体３０がアー
ム２０と共に第２図に示す様に、上昇して後退し、クラ
ンプ装置１２がテープ巻付は作用を行い、その後所定に
テープカットしてクランプピース１８’　、１８’が同
いて上昇して待機するリフト１４に放出してリフト１４
が下降し、回動して来るコンベヤ７のホルダ１０にバト
ンタッチして次段の紐コンベヤ８に転位するようにプロ
グラムされているものである。

このような装置構造に於いて、組合せ計量装置５に図示
しないコンベヤによって連続投入される乾麺１は所定に
設定重量づつ計量されて回動するチェーンコンベヤ７の
各ホルダ１０に対して投入され、各ホルダ１０がプログ
ラムに従って結束装置４に送給し、間欠回動するチェー
ンコンベヤ７によって各ホルダ１０がその乾Φ１を結束
装置１２の直下に到来して停止すると、制御装置により
間欠昇降装＠１３を介してＵの字状のリフト１４がホル
ダ１０から乾麺１を持ち換えて持ち上げし、前述した如
く、所定の制御によりクランプピース１８’　、１８’
が開放された状態で待機しているクランプ装置１２の各
クランパー１７．１７内部に挿入する。

而して、そのタイミングで静止姿勢で待機している差し
込み装置１５の差し込み本体３０の下端は一対のクラン
パー１７．１７の最上位のレベルより設定レベルだけ下
方に位置してテープ２の始端３を反転させた姿勢で待機
しているために、未だクランプされていない自由状態の
乾麺１は疎な状態で差し込み本体３０に支持されて待機
しているテープ端に外挿される。

このプロセスは第３〜８図に示されるが、外挿される状
態は当該第３図に示される状態から第４図に示す様な状
態に至る。

そして、第５図に示す様に、所定プログラムに従って差
し込み装置１５のアーム２０がリンク、２２．２４によ
り第２図に示すプロセスを経て上昇して後き出され、そ
こで同じくプログラムに従って各クランパー１７のクラ
ンプピース１８’　、　１８’がクランプピース１８に
対して、第１図実線に示す様に、閉ざされると、リフト
１４に保持された乾麺１は過渡的にクランパー１７．１
７にバトンタッチされて乾麺１中にテープ２の始端３を
保持した状態で確実にクランプされ、そこで、第６図に
示す様に、クランプ装置１２は所定に回転を始め、第２
図に示す後方後退のアーム２０のガイドローラ２９によ
りガイドローラ２５．２５′を介してテープロール１６
から繰り出されて来るテープ２はブレーキ２８による制
動を受けながら緩むことなく確実に乾麺１に巻き付けら
れて所定の回転の後にテープ巻付けが終了し、第７図の
姿勢に至り、そこで、第８図に示す様に、カッター３２
が到来してガイドローラ２９と乾麺１の間のテープ２を
切断し、反転装置３１により新たなテープ端が差し込み
本体３０の下端で反転されて次のテープ巻付は操作に待
機するようにされ、所定　　−のタイミングでプログラ
ムを介してリフト１４が再び下方から上昇し、クランプ
装置１２の各クランパー１７のクランプピース１８’　
、１８’がクランプピース１８に対して開き、テープ巻
付けされた乾麺１をリフト１４にバトンタッチしてリフ
ト１４は下降し、下方で待機しているチェーンコンベヤ
７のホルダ１０に乾麺１をバトンタッチし、チェーンコ
ンベヤ７は次段の紐コンベヤ８に転位して該紐コンベヤ
８は段ポールに対し整然と乾麺１．１・・・を箱詰めし
ていく。

そして、下降したリフト１４は次に到来するホルダ１０
の乾麺１を再び開放姿勢で待機するクランプ装置１２と
差し込み装置１５に軟石１を持ち上げして上述プロセス
を反復する。

したがって、このようなプロセスをたどることにより、
リフト１４によって持ち上げされるｈ１量済みの乾麺１
は疎な自由状態でクランプ装置１２を介して差し込み装
置１５のテープ２の始端３に外挿されるために、各乾麺
１に折れ麺等が生ずる不測の事態は避けられ、したがっ
て、何ら折れ麺等のない状態で乾麺１はクランプ装置１
２により確実にクランプされてテープ巻付けされること
が出来る。

尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、差し込み本体はリフトの上
昇プロセスにおいて静止姿勢で待機する代わりに、リフ
トの上昇速度よりは低い速度で上昇しながらテープ始端
をバトンタッチしたり、或は、差し込み本体の引抜きプ
ロセスにおいてエアジェツトを吹き付けて確実にテープ
始端を乾麺内部に残留させる等種々の態様が採用可能で
ある。

又、適用対象の棒状商品は乾麺のみならず、スパゲツテ
ィや線香や針金等種々のものが対象となることは勿論の
ことである。

〈発明の効果〉 以上、この発明によれば、基本的に乾麺等の棒状商品の
紙テープ等による結束を行うプロセスにおいて、予めテ
ープ始端を棒状商品の内部に差し込みして後段のテープ
巻付けを確実に保証するようにするに際し初期に差し込
みテープの始端を乾麺内部へ差し込みするにクランプ装
置に対してリフトにより重量計量済みの棒状商品を持ち
上げする工程で上部にて差し込み装置を静止状態等で待
機させ、棒状商品を持ち上げして相対的にテープ始端を
棒状商品内部に差し込みするようにしたことにより、棒
状商品はクランプ前にてテープ始端を差し込みすること
が出来るためにテープ始端の差し込みがスムースに行わ
れ、何ら折損等に至らず、そのために次段のテープ巻付
けを確実に行えて緩み等が生ぜず、Ｒ終製品に対する製
品精度の信頼が向上するという優れた効果が奏される。

又、テープ始端の棒状商品中の差し込みにおいて折損等
が生じないために、テープ巻付は自身も正確に行えると
いう効果が奏される。

又、持ち上げされる棒状商品に対して待機する差し込み
装置は棒状商品に対してテープ始端の差し込み後棒状商
品に対して引き抜かれるために、当該引抜きプロセスに
おいて折損等も生じないという効果も奏される。

【図面の簡単な説明】 第１〜９図はこの発明の１実施例の説明図であり、第１
図はリフトとクランプ装置と差し込み装置の取合関係部
分側面図、第２図は差し込み装置の循環工程図、第３〜
８図は棒状商品に対するテープ始端の差し込み、テープ
巻付は工程図、第９図は装置の仝体慨略側面図、第１０
図はテープ巻付は乾麺の斜視図、第１１．１２図は従来
技術に基づく棒状商品に対するテープ始端の差し込み概
略断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定束量づつ搬送されて来る棒状商品を断面円形
   にクランプしてテープにより結束する工程で棒状商品群
   中にテープ端を差し込みして巻付ける方法において、搬
   送されて来る棒状商品をクランプ装置に対する持ち上げ
   工程で上方で待機するテープ端に外挿した後テープに対
   し回転させるようにしたことを特徴とする棒状商品のテ
   ープ巻付け方法。
2. （２）上記テープ端が上方で静止状態で待機するように
   したことを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載の
   棒状商品のテープ巻付け方法。
3. （３）上記クランプがテープ端差し込みが終了した後開
   始されるようにしたことを特徴とする上記特許請求の範
   囲第１項記載の棒状商品のテープ巻付け方法。