JPH0443443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は、乾麺等の棒状商品を円柱形状に紙
テープ等によつて結束する装置のテープ端部の初
期姿勢を制御する装置の構造の技術分野に属す
る。

＜要旨の概要＞ 而して、この考案は乾麺等の棒状商品をテープ
によつて円柱形状に結束する装置のテープ端部を
差込装置に係止させて、テープの姿勢を初期曲げ
状態にして結束毎に確実に棒状商品に対しテープ
端部を差し込みすることが出来るようにした姿勢
制御装置に関する考案であり、特に、棒状商品に
対して相対的に上下前後動する差込装置に併設さ
れた引張スプリング等の旋回付勢装置がテープに
対する横向ピンを有するリターンレバーをして差
し込みの度毎に確実にテープ端部を初期曲げ状態
に付勢するようにされた結束機のテープ姿勢制御
装置に係る考案である。

＜従来の技術＞ 周知の如く、生活の多様化に伴い流通市場に於
ける商品も多岐に恒つて取り扱われるようにな
り、これらの商品は一般に所定のパツク状態で取
引きされている態様がほとんどで、これらは設定
重量に計量されてパツケージされている。

而して、乾麺等の棒状商品についても出願人の
研究の結果、実用的に開発された多くの先願発明
考案に示されているような特殊な組合せ計量装置
により設定重量づつ計量されて結束装置に供給さ
れて円柱形状にテープにより結束するようにされ
ている。

例えば、第１４図に示す様に、設定重量に計量
された乾麺１の中央部を紙テープ２等により円柱
形状に結束し、段ボール箱等に箱詰めにして市場
に供給する態様が採られている。

そして、一般的に該種乾麺１等の棒状商品の結
束においては断面円柱形状に紙テープ２等により
結束されるが、当該結束プロセスにて各乾麺１が
相互に整列姿勢の充密状態にされ、結束以降のプ
ロセスで緩み等が生じないようにしないと、取扱
いや陳列がし難いばかりでなく、途中で折れ麺等
が生じて商品価値を低下させる虞がある。

そのため、結束プロセスで折れ麺等の損傷がな
く、確実に結束する装置技術が様々に開発されて
実用に供されている。

＜考案が解決しようとする課題＞ そして、乾麺１の周面に対しテープ２で確実に
設計通りに緊密に結束するに際しては該テープ２
の端部を乾麺１に対して一定の固定位置姿勢に
し、相対的回転をさせて結束する必要があるが、
このために、例えば、特開昭57−166254号公報や
実公昭37−9300号公報、そして、実開昭58−
174404号公報考案に示される如く、第１５図に示
す様に、次回の結束におけるテープ端部３をテー
プロールより繰り出して位置決めされた乾麺１に
対し差込装置４により第１６図に示す様に、所定
深さ差し込んで結合させ、乾麺１を回転すること
により、テープ２に対してテンシヨンを付与しな
がら確実に結束を行うようにしていた。

さりながら、当該第１５図に示す様に、テープ
端部３の乾麺１に対する差し込みに際して、該テ
ープ端部３は一種の自由端にされているために、
テープ２がテープロールより複数段のガイドロー
ラを介してガイドされるプロセスが反復されるこ
とにより、又、乾麺１の束毎に差し込みされる差
込装置４のスライド等により静電気が発生してテ
ープ２の先部が不安定に曲げられ、第１６図に示
す様には確実に差し込みがなされ難いという難点
があり、その結果、自動制御による乾麺１の回転
に際してテープ端部３がテープ２に対して確実に
曲げ姿勢を与えられず、設計通りの結束が行えな
いという欠点があつた。

そのため、次段の段ボールに投入される結束済
みの乾麺１が緩んだり、バラけたり、そのため折
れ麺等が生じ製品に対する信頼が低下する不具合
があつた。

＜考案の目的＞ この考案の目的は上述従来技術に基づく乾麺等
の棒状商品を結束機によりテープを介し巻締めし
て結束するに際し、最も肝要であるところのテー
プ端部の棒状商品に対する差し込みが確実に行わ
れて設計通りの正確な結束がなされるようにして
流通産業における商品取扱技術利用分野に益する
優れた結束機のテープ姿勢制御装置を提供せんと
するものである。

＜課題を解決するための手段＞ 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述課題を解決する
ために、結束機の棒状商品に対するテープ端部の
差込姿勢を初期曲げ状態に規制する制御装置にお
いて、テープ差込装置に併設され該差込装置先端
の前側から後側への旋回付勢装置にリターンレバ
ーが連結され、而して、旋回付勢装置が差込装置
に対して引張スプリングにより連結され、更に、
上記リターンレバーの先端にテープ端部に対する
横向ピンが付設されているようにした技術的手段
を講じたものである。

＜作用＞ 而して、搬送装置によりホルダを介して搬送さ
れて来る設定重量に計量済みの乾麺等の棒状商品
の束が結束機に到来してクランパーに相対近接
し、そこで待機している差込装置に対して旋回付
勢装置に付設させたリターンレバーが引張スプリ
ング等によりテープ端部の姿勢を棒状商品に対す
る差し込み毎に該リターンレバーに付設した横向
ピンにより常に初期曲げ状態にして待機し、所定
の制御により差込装置が棒状商品中にテープ端部
を差し込み、クランパーが棒状商品を巻締めして
回転し、テープはテンシヨンを与えられて所定に
結束作用が行われ、その結束終期にてテープ端部
がカツトされると、引張スプリング等の旋回付勢
装置によりリターンレバーがテープ端部を自動的
に次回の棒状商品に対する差込姿勢を初期曲げ状
態に強制的に行うことが出来るようにしたもので
ある。

＜実施例＞ 次に、この考案の１実施例を第１〜１３図に基
づいて説明すれば以下の通りである。尚、第１４
〜１６図と同一態様部分は同一符号を用いて説明
するものとする。

第１３図に示す態様において、６は結束機であ
り、既に出願人の先願発明考案において開発され
た特殊な組合せ計量装置７と、次段の段ボール箱
８に対して搬送装置１０と紐コンベヤ９とを介し
て接続されており、当該実施例においては棒状商
品の乾麺１の結束に供されるものである。

そして、搬送装置１０の一対のチエーン１１，
１１に対しては、側面視Ｕの字形のホルダ１２，
１２……が所定ピツチで一体的に配設されてお
り、駆動スプロケツト１３、従動スプロケツト１
４の間に配設されて所定速度で間欠循環するよう
にされており、組合せ計量装置７で設定重量に計
量された乾麺１を結束機６に供給するようにされ
ている。

そして、結束機６に於いては装置フレームの一
側寄りに載置される紙テープロール１５からの紙
テープ２を結束機本体１６の次に詳述するクラン
プ装置１７により乾麺１を回転させて結束するよ
うにされている。

そして、結束機本体１６には第６図に示す様
に、差込装置１８が設けられている。

又、搬送装置１０の各ホルダ１２によつて搬送
された乾麺１は、該搬送装置１０の下側で待機す
るリフト１９によつて昇降装置２０によりクラン
プ装置１７に持ち上げられるようにされている。

そして、結束機本体１６は、第６図に示す様
に、リフト１９の上部に搬送装置１０の一対のチ
エーン１１，１１に対して直交する姿勢で一対の
クランパー２１，２１が（当該第６図に於いては
図示の都合上１つのみが示されている。）が設け
られて、各々１つの上側のクランプピース２２に
対して一対のクランプピース２３，２３が各々ピ
ン２４に枢支されて閉姿勢で乾麺１を断面円柱形
状にクランプするように図示しない制御装置によ
り開閉自在にされている。

そして、リフト１９は乾麺１を各クランパー２
１の開放されたクランプピース２３，２３内部に
持ち上げるようにされている。

而して、一対のクランパー２１，２１の最上位
のレベルよりは設定レベル低い位置に於いて待機
姿勢にされるように差込装置１８が制御装置２５
を付設して設けられ、その略上下方向のアーム２
６は図示しない回転揺動装置に連結されたリンク
２７にピン２８で上部を枢支され、又、同じく図
示しない旋回揺動装置に連結されたクランク装置
２９にピン枢支されたリンク３０にピン３１を介
して、その中途部を枢支されてその背部下端に設
けられた差込装置本体４の下端をして乾麺１に対
して昇降、差し込み、離脱、及び、前後揺動自在
にされている。

そして、テープロール１５から繰り出されるテ
ープ２はガイドローラ３２，３３を通り、アーム
２６のガイドローラ３４を通つて該アーム２６に
連係し制御装置２５により作動するブレーキ３５
とアーム２６の間を通り、下端のガイドローラ３
６と固定ガイドピン４２の間から差込装置本体４
の下端を当該第６図に示す様に、後向略Ｌ字状の
初期曲げ状態にされてテープ姿勢制御装置３７に
よりクランパー２１，２１の内側上部に沿つて図
示しない制御装置により進退動するフツク３８の
下部にて待機するようにされている。

そして、差込装置１８を第６図とは反対（紙面
の裏側）より見た第１図に於いてはアーム２６の
下端部に植設されたピンにテープ姿勢制御装置３
７のリターンレバー３９が旋回動自在に枢支さ
れ、その下端部には横向ピン４０が一体的に水平
に曲折されて設けられており、その上端部はアー
ム２６に設けられたブラケツトの旋回付勢装置と
しての引張スプリング４１に係合してテープ端部
を当該第１図実線状態に示す様に、即ち、第６，
２図に示す様に、差込装置本体４の下端部に対し
てＬの字型に姿勢を後向初期曲げ状態にして、リ
フト１９により持ち上げられる乾麺１に対して確
実に差し込み出来るような待機姿勢にされるよう
にされている。

そして、引張スプリング４１のバネについては
設定強さにされている。

又、第３〜５図に示す様に、乾麺１がリフト１
９によりクランパー２１，２１に持ち上げられて
いくプロセスにて待機している状態で、第２図に
示す様に、上述した如く横向ピン４０がテープ端
部３を差込装置本体４の下端部に対してＬの字型
に初期曲げ状態の後向姿勢にして待機し、リフト
１９により乾麺１がクランパー２１，２１に持ち
上げられて差込装置本体４に外挿して相対的にテ
ープ端部３を差込状態にした後に、図示しない制
御装置によりリンク２７，３０によりアーム２６
が第３図に示す様に上昇すると、横向ピン４０は
テープ２に規制されて引張スプリング４１に逆ら
つて固定されているガイドピン４２の下端部を前
側に旋回移動し、更に、旋回して上昇すると、ク
ランパー２１，２１の回転により乾麺１が第４，
５図に示す様に、左回転してテープ２がフツク３
８に規制されて、引き出されると、横向ピン４０
は固定ガイドピン４２の下端を大きく前寄りに旋
回してガイドローラ３６の前方に位置するように
なる如くされている。

上述構成において、組合せ計量装置７に対し乾
麺１が図示しないコンベヤにより連続投入され、
所定の重量計量がなされて計量された乾麺１は、
循環する搬送装置１０のチエーン１１，１１に設
けられたホルダ１２，１２……投入されて結束機
６に搬送されていく。

そして、乾麺１が結束機本体１６の直下に来る
と、搬送装置１０の下部にて待機していたリフト
１９が昇降駆動装置２０により上昇されて、ホル
ダ１２，１２から乾麺１を持ち替えて第７図に示
す様に、持ち上げる。

而して、その状態では一対のクランパー２１，
２１は第６図一点鎖線に示す様に、一対のクラン
プピース２３、２３が下側で開放状態にされて待
機し、差込装置１８が差込装置本体４の下端部を
一対のクランパー２１，２１の最上位のレベルよ
りも設定高さ低いレベルにしており、又、テープ
端部３を横向ピン４０がＬ字型姿勢に規制してお
り、そこで、リフト１９が乾麺１をそのストロー
クエンドに於いてクランパー２１，２１の中に持
ち上げると、乾麺１は第８図に示す様に、差込装
置本体４の下部のテープ端部３に対して外挿さ
れ、結果的に該テープ端部３は乾麺１内部に所定
深さ差し込まれた状態となり、そこで図示しない
制御装置により下側のクランプピース２３，２３
がピン２４，２４を中心に上側のクランプピース
２２に対して閉じる姿勢に移り、アーム２６がリ
ンク２７，３０を介して上方に引き上げられ、こ
れに伴い差込装置本体４が第９図に示す様に、一
体的に上方に引き上げられていく。

そこで、前述した如く、クランパー２１，２１
が回転を始めてフツク３８がテープ端部３に係合
し、第１０図に示す様に、テープ２にバツクテン
シヨンがかかると、横向ピン４０はテープ２に付
勢されて引張スプリング４１に抗して前方に旋回
移動する。

そして、差込装置本体４が第１１図に示す様
に、後方に旋回すると、更に、リターンレバー３
９は引張スプリング４１に抗して前寄りに大きく
旋回され、横向ピン４０は大きくガイドローラ３
６の下端前方に移動し、そこで、第１２図に示す
様に、乾麺１が設定量回転してテープ２が乾麺１
を結束すると、カツター４３が図示しない制御装
置により旋回して下降してテープ２を切断する。

そこで、引張スプリング４１がテープ２のバツ
クテンシヨンにより充分に引張られた姿勢にある
ために、戻り付勢されて第１図点線状態から実線
状態にリターンレバー３９を急速に旋回させ、横
向ピン４０は第１２図に示す様に、テープ端部３
を第２図に示す初期状態に、即ち、差込装置本体
４の下端部にてＬ字型にその姿勢を後向の初期曲
げ状態のＬ字型にする。

そして、下方からリフト１９が上昇し、クラン
パー２１，２１のクランプピース２３，２３はク
ランプピース２２に対し開き、結束された乾麺１
はリフト１９に放出されて該リフト１９は下が
り、チエーン１１，１１の各ホルダ１２に対し該
結束済みの乾麺１をバトンタツチして搬送装置１
０は結束済みの乾麺１を紐コンベヤ９に転移し、
該紐コンベヤ９は各結束された乾麺１を段ボール
箱８に整然と放出し、次に到来するホルダ１２の
乾麺１は再びリフト１９により上述プロセスを反
復して順次乾麺１を結束する。

この間、上述した如く、各サイクル初期におい
て、テープ端部３はリターンレバー３９の横向ピ
ン４０により第６，７図に示す様な姿勢を初期曲
げ状態にしてＬの字姿勢で待機し、したがつて、
確実にテープ端部３は上昇する乾麺１に対し差し
込まれ、その後の結束が設計通りに確実に行うこ
とが出来る。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、リターンレ
バーに対する旋回付勢装置は上述引張スプリング
の態様の他に、カム方式等によつても行うことが
出来る等種々の態様が採用可能である。

又、適用対象の棒状商品は乾麺に限らず、スパ
ゲツテイや線香や針金等種々の物が対象となるこ
とも勿論のことである。

そして、テープは紙テープの他に樹脂製のテー
プ等も勿論採用可能である ＜考案の効果＞ 以下、この考案によれば、基本的に乾麺等の棒
状商品を断面円柱形状にテープにより結束するに
際して、差込装置に付設された差込装置の前端側
から後方にテープ端部を旋回させる旋回付勢装置
がリターンレバーに連結されて設けられているこ
とにより、棒状商品にテープ端部を差し込むのに
際して確実にその端部を差込装置本体の下端にア
ンダーハング状にしてＬ型の初期曲げ状態に保持
して待機させることが出来るために、毎回テープ
端部が確実に棒状商品内部に差し込まれることが
出来、その後の結束を確実に保証することが出来
るという優れた効果が奏される。

又、旋回付勢装置が棒状商品をして結束毎の初
期曲げ状態を維持するに際し、結束テープがリタ
ーンレバーの横向ピンを引張スプリングに抗して
前側に付勢するために、カツターによりテープが
切断された時旋回付勢装置がリターンレバーを上
記初期曲げ状態の姿勢に保持することが出来ると
いう一種の自動的な制御が行えるという優れた効
果が奏される。

そして、テープ端部が棒状商品内に確実に差し
込まれるために、上述した如く、結束は確実にな
され、折損等も生ぜず、製品歩留りを向上し、製
品精度を低下させることがないという利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜１３図はこの考案の１実施例の説明図で
あり、第１図は差込装置の旋回付勢装置の裏面側
面図、第２〜５図はテープ端部に対する差込装置
の作動プロセス模式側面図、第６図は差込装置と
旋回付勢装置の取合側面図、第７〜１２図はテー
プ端部の差し込み、及び、結束のプロセスの模式
側面図、第１３図は結束機の全体概略側面図、第
１４図は結束された棒状商品の斜視図、第１５，
１６図は従来技術に基づく棒状商品へのテープ端
部の差し込みプロセス側面図である。 ６……結束機、１……棒状商品、２……テー
プ、１８……差込装置、３７……制御装置、４１
……旋回付勢装置、３９……リターンレバー、４
１……引張スプリング、４０……横向ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 結束機の棒状商品に対するテープ端部の差込姿
   勢を初期曲げ状態に規制する制御装置において、
   テープ差込装置に併設され該差込装置先端の前側
   から後側への旋回付勢装置にリターンレバーが連
   結され、而して旋回付勢装置が差込装置に対して
   引張スプリングにより連結され、更に上記リター
   ンレバーの先端にテープ端部に対する横向ピンが
   付設されていることを特徴とする結束機のテープ
   姿勢制御装置。