JP3429021B2 - 手提げテープ取り付け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、箱などのような外形状
が略直方体の包装物の一側面に手堤用のテープを取り付
ける手提げテープ取り付け装置、詳しくは間欠移送され
る包装物のテープ取り付け面と対向する位置に、このテ
ープ取り付け面に沿ってテープを所定長さ引き出すテー
プ引き出し手段と、引き出されたテープを包装物のテー
プ取り付け面に圧接するテープ圧接手段と、圧接された
テープの両端部をテープ取り付け面と隣接する二つの面
に沿って折曲するテープ折曲手段と、折曲されたテープ
の両端部をテープ取り付け面と隣接する二つの面に接着
するテープ接着手段とを備えたもの及び、テープが巻か
れたリールを回転自在に支承して、これよりテープ繰り
出し方向下流側にテープ引き出し手段を設け、このテー
プ引き出し手段の間欠的な作動により引き出した所定長
さのテープを間欠移送された包装物のテープ取り付け面
に圧接し、圧接されたテープの両端部をテープ取り付け
面と隣接する二つの面に沿って折曲し接着するものに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の手提げテープ取り付け装
置として例えば実公昭６３−３７２４０号公報に開示さ
れる如く、包装物が間欠的に移送される移送路の一側に
リールを間欠移送方向へ３個設けて、これらリールより
テープ繰り出し方向下流側に夫々テープ引き出し手段を
配設し、３個の包装物が移送路のテープ取り付けステー
ションに間欠移送されると、各テープ引き出し手段がテ
ープの先端を挟持して下方へ引き出した後に、各テープ
切断手段により引き出したテープを所定長さに切断する
と同時に、各テープ圧接手段により切断したテープを夫
々包装物のテープ取り付け面に圧接させ、次いで各テー
プ引き出し手段がテープ先端の挟持を解放してから各テ
ープ折曲手段が突出動して、切断されたテープの上下端
部を包装物の上面及び下面に沿って折曲し、それから各
テープ接着手段が突出動してテープの上下端部を包装物
の上面及び下面に圧接させながら溶着し、一回の作動に
より３個の包装物にテープを同時に接着するものがあ
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の手提げテープ取り付け装置では、複数個のリー
ルからテープを同時に引き出すが、テープ引き出しに伴
うテープの伸びやリールへのテープ巻き込み量などの僅
かな誤差によりテープの残量が各リール毎に違うため、
どれか一つでもテープの残量が少なくなってリールを交
換する場合には、作業効率を考えれば運転を一時停止し
て総てのリールを一度に交換しなければならず、これに
よりテープが残ったリールも交換されるから残ったテー
プが無駄になるという問題がある。 【０００４】更に、テープの引出し切断とテープの包装
物への折曲接着とを同一ステーションで行っているた
め、少なくともテープの折曲が終了してテープ圧接手段
及びテープ折曲手段が包装物から離動し終らないと、テ
ープ引き出し手段を上昇させて次のテープの挟持や引き
出しを開始することができず、包装物の移送時間に比べ
てテープの引き出し動作に時間を要するから作業能率が
低く高速対応できないという問題がある。 【０００５】そこで、例えば実公昭６４−１２０７号公
報に開示される如く、引き出し切断されたテープの上下
端部を吸着してテープ取り付けステーションへ移送する
テープ吸着移送手段を設け、搬入コンベヤでテープ取り
付けステーションへ間欠移送された包装物をプッシャー
により間欠移送方向と直交する方向へ押送して、そのテ
ープ取り付け面を吸着移送されたテープの上下中間部に
突き当てることにより、テープの上下端部がテープ吸着
移送手段から剥がされて包装物の上面及び下面沿いに折
曲し接着され、その後、このテープが接着された包装物
を上記搬入コンベヤで順次間欠移送される後続する次の
包装物により搬出コンベヤ上に押し出して下流側へ移送
するものがある。 【０００６】しかし、この実公昭６４−１２０７号公報
のものは、間欠移送方向と直交する方向へ位置ズレした
包装物を続いてテープ取り付けステーションに間欠移送
される次の包装物で下流側へ押し出すため、これら包装
物が押し出し時に夫々斜めになり易くて作動不良の原因
となるばかりでなく、斜めになった次の包装物がプッシ
ャーにより押送されてテープの上下中間部に突き当るか
ら、テープ取り付け面の正確な位置にテープを接着でき
ない恐れがあるという問題がある。 【０００７】また、包装物の押送によりテープ取り付け
面がテープの上下中間部に突き当ってテープの上下端部
をテープ吸着移送手段から剥がすため、テープの上下端
部を吸着する上下一対の吸引力が僅かでも違ったり、テ
ープ取り付け面が傾斜するなどして全体がテープの上下
中間部へ同時に当接しないと、吸引力が強い方や部分的
に後からテープに当接した方へテープが位置ズレして、
正確な位置にテープを接着できないという問題もある。 【０００８】本発明は斯かる従来事情に鑑み、包装物を
間欠移送方向と直交する方向へ押送せずにテープの引出
し切断とテープの包装物への折曲接着を別個なステーシ
ョンで迅速に行うことを目的とし、テープの終端まで使
用してリールを短時間で交換することを他の目的とす
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、包装物のテープ取り付
け面と、テープ引き出し手段により引き出されたテープ
との間に、反転機構を回転自在に設けて１８０度ずつ反
転させ、この反転機構にテープ取り付け面及び引き出さ
れたテープと夫々対向する一対のテープ保持面を背中合
わせに配設して、これらテープ保持面に引き出されたテ
ープを移動不能に保持させると共に、テープ保持面を包
装物のテープ取り付け面へ向け突出動自在に支持して、
どちらか一方のテープ保持面をテープ取り付け面に圧接
させてテープ折曲手段とテープ接着手段が順次作動して
いる時に、テープ引き出し手段を作動させることを特徴
とするものである。 【００１０】好適な実施形態の手提げテープ取り付け装
置にあっては、テープが巻かれたリールを複数個夫々往
復動自在に設け、これらのリールを交互にテープ引き出
し手段のテープ繰り出し方向上流側に配置させる駆動部
を連設するとともに、各リールの近くにテープの終端を
検出する検出器を夫々配設すれば、これら検出器から出
力されるテープ終端検出信号に基づき上記駆動部を作動
させ、テープ終端検出信号が出力されたリールをテープ
引き出し手段から離し、別のリールをテープ引き出し手
段のテープ繰り出し方向上流側に移動させることができ
る。 【００１１】この場合、テープ引き出し手段の作動停止
時に駆動部を作動させることが好ましい。 【００１２】 【作用】本発明は上記技術的手段によれば、一方のテー
プ保持面に引き出されたテープを移動不能に保持してか
ら反転機構を１８０度反転させることにより、テープを
保持した一方のテープ保持面が包装物のテープ取り付け
面と対向すると共に、他方のテープ保持面が次のテープ
引き出し位置と対向し、テープを保持した一方のテープ
保持面をテープ取り付け面に圧接させてテープの両端部
が折曲して接着される間に、次のテープが他方のテープ
保持面に沿って引き出されるものである。 【００１３】前述した好適な実施形態にあっては、テー
プの引き出しに伴いテープの終端を検出器が検出して駆
動部を作動させることにより、テープ終端検出信号を出
力したリールがテープ引き出し手段から離れ、予備のリ
ールがテープ引き出し手段のテープ繰り出し方向上流側
に移動して、新しいテープに交換される。 【００１４】更に、テープ引き出し手段の作動停止時に
駆動部を作動させることにより、テープ引き出し手段が
作動しないタイミングを利用して新しいテープに交換さ
れる。 【００１５】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。 【００１６】この実施例は図１乃至図３に示す如く、複
数の箱が熱可塑性樹脂で包装された包装物Ａを水平な移
送路Ｄに配設した移送手段７によりテープ取り付けステ
ーションＤ１へ間欠的に移送し、このテープ取り付けス
テーションＤ１で停止した包装物Ａのテープ取り付け面
Ａ１と対向する位置に、熱可塑性樹脂からなるテープＢ
が巻かれたリールＣを支承する２個のリールホルダー
１，１と、これらどちらか一方のリールＣから繰り出し
たテープＢの先端Ｂ１をクランプ２ａにより挟持して下
方へ所定長さ引き出すテープ引き出し手段２と、該テー
プ引き出し手段２の作動後に引き出されたテープＢの末
端Ｂ２を切断するテープ切断手段３を配置したものであ
る。 【００１７】これら２個のリールホルダー１，１は、包
装物Ａの間欠移送方向へ適宜間隔を平行に配置され、夫
々にはリールＣ，Ｃを回転自在に支承する支軸１ａ，１
ａと、リールＣ，Ｃをテープ繰り出し方向へ回転させる
例えばローラーからなる予備繰り出し部１ｂ，１ｂと、
リールＣ，Ｃから繰り出したテープＢ，Ｂを連架するダ
ンサーロール１ｃ，１ｃと、テープＢ，Ｂの先端Ｂ１，
Ｂ１を上記テープ切断手段３の作動後にテープ切断位置
からテープ引き出し手段２のクランプ２ａの上限位置ま
で一定長さ繰り出す例えば一対のロールからなる繰り出
し部１ｄ，１ｄと、リールＣ，Ｃに巻かれたテープＢ，
Ｂの終端を検出する例えば光センサーなどからなる検出
器１ｅ，１ｅを設ける。 【００１８】予備繰り出し部１ｂ，１ｂは、夫々のダン
サーロール１ｃ，１ｃと電気的に連通してダンサーロー
ル１ｃ，１ｃの移動量に基づき作動制御され、テープ引
き出し手段２の作動に伴ってどちらか一方のテープＢを
引き出し、本実施例の場合には、各予備繰り出し部１ｂ
を連続回転してテープ引き出し手段２によるテープＢ引
き出し長さより若干長くなるように繰り出すことによ
り、ダンサーロール１ｃが上下動しながら下限位置を徐
々に降下して所定位置へ到達した時に繰り出し部１ｄ，
１ｄの作動を設定時間停止させ、しかも繰り出し部１
ｄ，１ｄをテープ引き出し手段２のクランプ２ａがテー
プＢの先端Ｂ１の挟持方向へ閉動する直前に作動させて
いる。 【００１９】更に、これらリールホルダー１，１を包装
物Ａの間欠移送方向へ往復動自在に支持し、どちらか一
方のリールホルダー１から繰り出したテープＢの先端Ｂ
１を上記テープ切断手段３及びテープ引き出し手段２の
クランプ２ａのテープ繰り出し方向上流側に接近して配
置すると共に、この間欠移送方向へ往復動する例えばエ
アーシリンダーなどの駆動部１ｆを連設する。 【００２０】この駆動部１ｆは、両リールホルダー１，
１の検出器１ｅ，１ｅと電気的に連通し、これら検出器
１ｅ，１ｅから出力されるテープ終端検出信号に基づい
て作動制御され、どちらか一方の検出器１ｅから出力さ
れるテープ終端検出信号を入力した時点で、しかも前記
テープ切断手段３の作動後からテープ引出し手段２によ
り次のテープＢの引き出し開始されるまでの間に、この
テープ終端検出信号が出力されたリールホルダー１をテ
ープ引き出し手段２から離し、別のリールホルダー１を
テープ切断手段３及びテープ引き出し手段２のテープ繰
り出し方向上流側に移動させて、これより繰り出したテ
ープＢの先端Ｂをクランプ２ａに接近させる。 【００２１】また、テープ取り付けステーションＤ１で
停止した包装物Ａのテープ取り付け面Ａ１と、テープ引
き出し手段２により引き出されたテープＢとの間には、
これら両者と平行で垂直な反転機構４の中心軸４ａを回
転自在に設け、この反転機構４は、中心軸４ａを挟んで
テープ取り付け面Ａ１及び引き出されたテープＢと夫々
対向する一対のテープ保持面４ｂ，４ｂを背中合わせに
配設すると共に、上記中心軸４ａを所定タイミングで間
欠的に１８０度ずつ平面反時計回り方向へ回転する回転
駆動部４ｃに連係して、この回転駆動部４ｃの作動によ
り両テープ保持面４ｂ，４ｂを交互にテープ取り付け面
Ａ１と対向させる。 【００２２】これらテープ保持面４ｂ，４ｂには、引き
出されたテープＢを移動不能に保持する例えば多数の吸
着孔４ｄ…を開穿して、この吸着孔４ｄ…により引き出
されたテープＢの少なくとも上下中間部Ｂ３及び上端部
Ｂ４と必要に応じて下端部Ｂ５を吸着すると共に、中心
軸４ａの軸線方向と直交する方向へ突出動する例えばス
ライドシリンダーやエアーシリンダーなどの突出駆動部
４ｅを連設して、この突出駆動部４ｅの作動により少な
くとも包装物Ａのテープ取り付け面Ａ１と対向する一方
のテープ保持面４ｂだけを包装物Ａのテープ取り付け面
Ａ１へ向け突出動させる。 【００２３】更に必要に応じて、テープ保持面４ｂ，４
ｂの上下端部には、後述するテープ折曲手段５のタッカ
ー５ａ，５ａが嵌入する凹部４ｆ…を夫々側面コの字形
に切欠形成し、引き出されたテープＢを挟んで反転機構
４と対向する位置には、このテープＢと平行な押し板４
ｇをテープ保持面４ｂへ向けて突出動自在に配設し、上
記テープ引き出し手段２によるテープＢの引き出し動作
後に、押し板４ｇを突出して該テープＢを対向する一方
のテープ保持面４ｂに圧接させ、その後のテープ切断手
段３によるテープＢ末端Ｂ２の切断動作中に押し板４ｇ
を離して待機位置へ戻す。 【００２４】そして、反転機構４の回転駆動部４ｃ及び
突出駆動部４ｅは、上記テープ切断手段３の図示しない
駆動源や後述するテープ折曲手段５及びテープ接着手段
６と電気的に連通し、テープＢ末端Ｂ２の切断動作後に
中心軸４ａを１８０度回転して、テープＢが保持された
一方のテープ保持面４ｂをテープ取り付け面Ａ１と対向
させると共に、他方のテープ保持面４ｂを上記押し板４
ｇと対向させ、これらの反転動作が終了してから、テー
プＢが保持された一方のテープ保持面４ｂを突出してテ
ープ取り付け面Ａ１に圧接させ、テープ接着手段６の作
動中か又は終了後に一方のテープ保持面４ｂを逆方向へ
移動開始してテープ取り付け面Ａ１から離す。 【００２５】また、前記テープ引き出し手段２は、上述
したテープ切断手段３の作動及び反転機構４の作動や後
述するテープ折曲手段５及びテープ接着手段６の作動と
略同じタイミングで作動制御され、テープＢ末端Ｂ２の
切断動作と略同時に下限位置で閉動して待機するクラン
プ２ａをテープＢ先端Ｂ１の解放方向へ開動させ、テー
プ保持面４ｂ，４ｂの反転動作と略同時にクランプ２ａ
の上昇を開始し、テープ保持面４ｂの圧接動作中にクラ
ンプ２ａを上限位置まで上昇させ、テープ折曲手段５の
作動開始と略同時にクランプ２ａをテープＢ先端Ｂ１の
挟持方向へ閉動し、テープ接着手段６の作動中にクラン
プ２ａを下限位置まで下降させる。 【００２６】テープ折曲手段５は、テープ取り付けステ
ーションＤ１で停止した包装物Ａの少なくともテープ取
り付け面Ａ１と隣接する上面Ａ４及び下面Ａ５と対向し
て配置され、このテープ取り付け面Ａ１にテープＢが圧
接されてから該テープＢの上端部Ｂ４及び下端部Ｂ５を
夫々包装物Ａの上面Ａ４及び下面Ａ５に沿って折曲する
もので、本実施例の場合には、テープ取り付け面Ａ１の
上下両端と夫々対向して上下一対のタッカー５ａ，５ａ
をテープ取り付け面Ａ１へ向け突出動自在に配設する。 【００２７】これらタッカー５ａ，５ａは、上記テープ
保持面４ｂ，４ｂの反転動作が終了した時点でテープ取
り付け面Ａ１と対向する一方のテープ保持面４ｂに切欠
形成した凹部４ｆ，４ｆ内に夫々待機させ、このテープ
保持面４ｂの圧接動作後に夫々を突出してテープ取り付
け面Ａ１の上下両端に圧接させると共に、包装物Ａの上
下角部Ａ２，Ａ３と上面Ａ４及び下面Ａ５に沿って圧接
したまま移動させ、更に次のテープＢ末端Ｂ２の切断動
作と略同時に夫々を逆方向へ移動開始して、図４に示す
如くテープ保持面４ｂ，４ｂの反転動作と干渉すること
なく待機位置へ戻す。 【００２８】テープ接着手段６は、テープ取り付けステ
ーションＤ１で停止した包装物Ａの上面Ａ４及び下面Ａ
５と対向して配置され、この上面Ａ４及び下面Ａ５に沿
ってテープＢの上端部Ｂ４及び下端部Ｂ５が折曲されて
から該上端部Ｂ４及び下端部Ｂ５を上面Ａ４及び下面Ａ
５に接着するもので、本実施例の場合には、上面Ａ４及
び下面Ａ５と夫々対向して上下一対のヒーター６ａ，６
ａを突出動自在に配設する。 【００２９】これらヒーター６ａ，６ａは、上面Ａ４及
び下面Ａ５のテープ取り付け面Ａ１側と離して夫々待機
させ、上記タッカー５ａ，５ａの突出動作が終了した直
後に夫々を突出して上面Ａ４及び下面Ａ５へ押し付ける
ことにより、テープＢの上端部Ｂ４及び下端部Ｂ５を夫
々上面Ａ４及び下面Ａ５に溶着し、押し板４ｇによる次
のテープＢの保持動作と略同時に夫々を離して待機位置
へ戻す。 【００３０】一方、前記移送路Ｄには、テープ取り付け
ステーションＤ１より上流側に移送手段７としてチェー
ンプッシャーを配設し、このチェーンプッシャー７より
上流側に移送路Ｄ上へ間欠的に出没するストッパー８を
配設して、移送路Ｄの上流端から供給される包装物Ａ…
をストッパー８の出没により１個ずつ一定間隔毎にチェ
ーンプッシャー７へ通過させ、テープ取り付けステーシ
ョンＤ１より下流側には、搬出コンベヤ９を配設する。 【００３１】チェーンプッシャー７は、連続移動する環
状のチェーン７ａに複数の押し杆７ｂ…を適宜間隔毎に
横設し、ストッパー８から通過供給される包装物Ａに押
し杆７ｂを当接して下流側へ押送することにより、包装
物Ａを図３に示す如く約９０度回転してテープ取り付け
面Ａ１が縦長状となるように起立させると共に、この起
立した包装物Ａで先行する包装物Ａをテープ取り付けス
テーションＤ１へ上記テープ保持面４ｂ，４ｂの反転動
作が終了するのと略同時に押送し、更にこの先行する包
装物Ａでテープ取り付けステーションＤ１にあるテープ
Ｂが接着された包装物Ａを搬出コンベヤ９へ押し出して
所定箇所へ搬送する。 【００３２】次に、斯かる手提げテープ取り付け装置の
作動について説明する。 【００３３】先ず、チェーンプッシャー７及びストッパ
ー８の作動により包装物Ａがテープ取り付けステーショ
ンＤ１へ間欠移送され、この間欠移送中に図５（ａ）に
示す如く押し板４ｇが突出して、テープ引き出し手段２
により引き出したテープＢを一方のテープ保持面４ｂに
圧接し、該テープ保持面４ｂにテープＢが移動不能に保
持される。 【００３４】その後、図５（ｂ）に示す如く保持したテ
ープＢの末端Ｂ２がテープ切断手段３で切断され、これ
と略同時にテープ引き出し手段２のクランプ２ａが開動
して引き出したテープＢの先端Ｂ１を解放し、押し板４
ｇが保持したテープＢから離れる。 【００３５】この状態で、図４と図５（ｃ）に示す如く
中心軸４ａが１８０度回転してテープ保持面４ｂ，４ｂ
を反転移動し、この反転開始と略同時にテープ引き出し
手段２のクランプ２ａが上昇を開始し、テープ保持面４
ｂ，４ｂの反転動作が終了する頃には、テープＢを接着
していない包装物Ａがテープ取り付けステーションＤ１
へ押送され、この包装物Ａのテープ取り付け面Ａ１とテ
ープＢを保持した一方のテープ保持面４ｂが対向すると
共に、他方のテープ保持面４ｂが待機位置へ戻った押し
板４ｇと対向する。 【００３６】その後、図５（ｄ）に示す如くテープＢを
保持した一方のテープ保持面４ｂが突出して包装物Ａの
テープ取り付け面Ａ１に圧接され、これと略同時にテー
プ引き出し手段２のクランプ２ａが上限位置まで上昇す
る。 【００３７】これに続いて図５（ｅ）に示す如くテープ
折曲手段５のタッカー５ａ，５ａが突出動して、一方の
テープ保持面４ｂに保持したテープＢの上端部Ｂ４及び
下端部Ｂ５を、上下角部Ａ２，Ａ３から上面Ａ４及び下
面Ａ５に沿って押し付けながら折曲し、これと略同時に
テープ引き出し手段２のクランプ２ａが次に繰り出され
たテープＢの先端Ｂ１を挟持する。 【００３８】その後、図５（ｆ）に示す如くテープ接着
手段６のヒーター６ａ，６ａが包装物Ａの上面Ａ４及び
下面Ａ５に押し付けられて、テープＢの上端部Ｂ４及び
下端部Ｂ５を上面Ａ４及び下面Ａ５に溶着し、これと略
同時にテープ引き出し手段２のクランプ２ａが下限位置
まで下降して次のテープＢを引き出す。 【００３９】溶着が終了した後は、これらヒーター６
ａ，６ａとタッカー５ａ，５ａが夫々テープＢ溶着後の
包装物Ａから離れて待機位置へ戻り、それ以降は上述し
た作動が繰り返される。 【００４０】更に、この上述した作動の繰り返しにより
テープＢの残量が徐々に減って該テープＢの終端を検出
器１ｅが検出すると、テープＢの末端Ｂ２を切断してか
ら次のテープＢの引き出しを開始するまでの間に両リー
ルホルダー１，１が移動して、テープ終端検出信号を出
力したリールホルダー１がテープ引き出し手段２から離
れると共に、別のリールホルダー１がテープ引き出し手
段２と接近してテープＢを交換する。 【００４１】テープＢが交換された後は、テープ引き出
し手段２より離れたリールホルダー１から空のリールＣ
を取り外して新たなにリールＣを取り付け、このリール
Ｃに巻かれたテープＢを引き出してダンサーロール１ｃ
に連架すると共に、その先端Ｂ１を繰り出し部１ｄ，１
ｄの間に挟み込みテープ切断位置まで引き出してセット
すれば、テープＢの終端が検出器１ｅにより検出される
度にテープＢの交換を自動的に行う。 【００４２】尚、前示実施例では、熱可塑性樹脂で包装
した包装物Ａに熱可塑性樹脂からなるテープＢを溶着し
たが、これに限定されず、例えば表面が熱可塑性樹脂以
外の材質からなる箱のテープ取り付け面Ａ１と隣接する
二つの面Ａ４，Ａ５に、熱可塑性樹脂やそれ以外の材質
からなるテープＢを糊などの別な固着手段で接着しても
良く、更に、リールホルダー１を包装物Ａの間欠移送方
向へ２個配置したが、これに限定されず、例えばリール
ホルダー１を間欠移送方向以外の方向へ往復動自在に配
置したり、３個以上配置しても良い。 【００４３】また、反転機構４やテープ折曲手段５やテ
ープ接着手段６や移送手段７は、前述した構成に限定さ
れず、例えば反転機構４の中心軸４ａを水平にしてテー
プ保持面４ｂ，４ｂを上下方向に反転させたり、押し板
４ｇを設けずに両テープ保持面４ｂ，４ｂを包装物Ａの
テープ取り付け面Ａ１へ向け突出動している間にテープ
Ｂが引き出され、両テープ保持面４ｂ，４ｂをテープ取
り付け面Ａ１から離すことにより、引き出されたテープ
Ｂと対向するテープ保持面４ｂが該テープＢに接近して
移動不能に保持するなど、同様の作動をするものであれ
ば他の構成であっても良い。 【００４４】 【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。 【００４５】請求項１の手提げテープ取り付け装置によ
れば、一方のテープ保持面に引き出されたテープを移動
不能に保持してから反転機構を１８０度反転させること
により、テープを保持した一方のテープ保持面が包装物
のテープ取り付け面と対向すると共に、他方のテープ保
持面が次のテープ引き出し位置と対向し、テープを保持
した一方のテープ保持面をテープ取り付け面に圧接させ
てテープの両端部が折曲して接着される間に、次のテー
プが他方のテープ保持面に沿って引き出されるので、包
装物を間欠移送方向と直交する方向へ押送せずにテープ
の引出し切断とテープの包装物への折曲接着を別個なス
テーションで迅速に行える。 【００４６】従って、テープの引出し切断とテープの包
装物への折曲接着とを同一ステーションで行う従来のも
のに比べ、テープの引出し切断とテープの包装物への折
曲接着を同時に行え、作業能率が向上して高速対応でき
ると共に、間欠移送方向と直交する方向へ位置ズレした
包装物を続いてテープ取り付けステーションに間欠移送
される次の包装物で下流側へ押し出す従来のものに比
べ、包装物が斜めにならずテープ取り付け面の正確な位
置にテープを接着でき、しかも包装物の押送によりテー
プ取り付け面がテープの上下中間部に突き当ってテープ
の上下端部をテープ吸着移送手段から剥がす従来のもの
に比べ、テープを保持する力が部分的に違ったり、テー
プ取り付け面が傾斜するなどして全体がテープの上下中
間部へ同時に当接しなくとも、テープが位置ズレせず正
確な位置にテープを接着できる。 【００４７】なお、好適な実施形態では、テープの引き
出しに伴いテープの終端を検出器が検出して駆動部を作
動させることにより、テープ終端検出信号を出力したリ
ールがテープ引き出し手段から離れ、予備のリールがテ
ープ引き出し手段のテープ繰り出し方向上流側に移動し
て、新しいテープに交換されるので、テープの終端まで
使用してリールを短時間で交換できる。 【００４８】従って、複数個のリールからテープを同時
に引き出す従来のものに比べ、テープが無駄にならず経
済的であると共に、運転の停止時間が短縮化できて作業
能率が向上する。 【００４９】また、前記実施形態にあっては、テープ引
き出し手段の作動停止時に駆動部を作動させることによ
り、テープ引き出し手段が作動しないタイミングを利用
して新しいテープに交換されるので、テープ交換のため
に運転を一時停止させる必要がなく連続運転できて作業
能率が更に向上する。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を示す手提げテープ取り付け
装置の平面図でテープ引き出し時を一部切欠して示すも
のである。 【図２】同正面図である。 【図３】同縦断側面図である。 【図４】反転機構の反転時を部分的に拡大した横断平面
図である。 【図５】作動工程を示す部分的な縮小側面図である。 【符号の説明】 Ａ 包装物 Ａ１ テープ取
り付け面 Ａ４ 隣接する一方の面（上面） Ａ５ 隣接する他
方の面（下面） Ｂ テープ Ｂ４ 端部（上端
部） Ｂ５ 端部（下端部） Ｃ リール １ リールホルダー １ｅ 検出器 １ｆ 駆動部 ２ テープ引き
出し手段 ４ 反転機構 ４ｂ テープ保持
面 ５ テープ折曲手段 ６ テープ接着
手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 61/14 B65H 19/00 B65H 21/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 間欠移送される包装物のテープ取り付け
   面と対向する位置に、このテープ取り付け面に沿ってテ
   ープを所定長さ引き出すテープ引き出し手段と、引き出
   されたテープを包装物のテープ取り付け面に圧接するテ
   ープ圧接手段と、圧接されたテープの両端部をテープ取
   り付け面と隣接する二つの面に沿って折曲するテープ折
   曲手段と、折曲されたテープの両端部をテープ取り付け
   面と隣接する二つの面に接着するテープ接着手段とを備
   えた手提げテープ取り付け装置において、前記包装物の
   テープ取り付け面と、テープ引き出し手段により引き出
   されたテープとの間に、反転機構を回転自在に設けて１
   ８０度ずつ反転させ、この反転機構にテープ取り付け面
   及び引き出されたテープと夫々対向する一対のテープ保
   持面を背中合わせに配設して、これらテープ保持面に引
   き出されたテープを移動不能に保持させると共に、テー
   プ保持面を包装物のテープ取り付け面へ向け突出動自在
   に支持して、どちらか一方のテープ保持面をテープ取り
   付け面に圧接させてテープ折曲手段とテープ接着手段が
   順次作動している時に、テープ引き出し手段を作動させ
   ることを特徴とする手提げテープ取り付け装置。