CN221360747U - 一种tpu复合膜生产用黏胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种TPU复合膜生产用黏胶装置，包括底座以及其顶部两侧分别设置的放卷辊和收卷辊，所述底座的顶部中部设有收集框，所述收集框内靠近放卷辊处设有两个导向辊，两个所述导向辊之间间隔设有第一承接辊和第二承接辊，所述第一承接辊和第二承接辊的上方分别设有涂胶辊和涂平辊，本实用新型中通过设置收集框、第一承接辊、第二承接辊、收集斜板、涂胶辊、涂平辊以及集胶箱配合使用，涂胶工作时，涂胶辊将胶水涂覆在TPU膜的表面，此时，多余的胶水会滴落在收集斜板上，同时，涂平辊进一步在TPU膜的表面进行旋转，对胶水进行涂平，此时，多余的胶水也会滴落在收集斜板上，通过收集斜板回流至集胶箱中进行收集，实现胶水的重复利用，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于TPU复合膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种TPU复合膜生产用黏胶装置。
背景技术
TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域，通常选取离型纸和PET薄膜分别复合在TPU薄膜的两侧形成TPU复合膜，从而兼顾三种材质的优点。
现有中国专利公开号为CN212331895U，公开了一种TPU复合膜生产用多层黏胶装置，包括机体及设置于机体上的上料机构、粘合机构，所述上料机构包括TPU料辊，其特征在于：所述粘合机构包括上胶组件、压合组件、干胶组件，所述TPU料辊与上胶组件之间设有可对TPU膜进行张紧力调节的第一张紧机构，所述机体上设有覆合膜料辊，所述覆合膜料辊朝向输送方向一侧设有可对复合膜进行张紧力调节的第二张紧机构，所述干胶组件位于压合组件朝向输送方向一侧，所述第一张紧机构包括张紧辊、滑块、丝杆、电机、张力感应器，本实用新型的有益效果为：提供一种TPU复合膜生产用多层黏胶装置，避免发生起皱现象，上胶更加均匀，提高制品合格率。上述黏胶装置在实际使用时，在对TPU膜涂胶和复合的过程中，不能实现对胶水的收集，在对TPU膜进行涂胶的过程中，过量的胶水会滴落在底座上，容易导致底座的清理工作量较大，费时费力，增加了劳动成本。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种TPU复合膜生产用黏胶装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种TPU复合膜生产用黏胶装置，以解决现在的TPU复合膜生产用黏胶装置在实际使用时，在对TPU膜涂胶和复合的过程中，不能实现对胶水的收集，在对TPU膜进行涂胶的过程中，过量的胶水会滴落在底座上，容易导致底座的清理工作量较大，费时费力，增加了劳动成本的问题。
本实用新型TPU复合膜生产用黏胶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种TPU复合膜生产用黏胶装置，包括底座以及其顶部两侧分别设置的放卷辊和收卷辊，所述底座的顶部中部设有收集框，所述收集框内靠近放卷辊处设有两个导向辊，两个所述导向辊之间间隔设有第一承接辊和第二承接辊，所述第一承接辊和第二承接辊的上方分别设有涂胶辊和涂平辊，所述涂胶辊的上方设有涂胶组件，所述底座的内壁设有两个收集斜板，两个所述收集斜板分别设于第一承接辊和第二承接辊的下方，所述收集框的顶部上方设有覆合膜料辊，所述收集框内靠近放卷辊处对称设有胶面展平辊和压合辊，所述收集框的底部开设有集胶槽，所述集胶槽的底部延伸至底座的底部，所述集胶槽的底部贴合设有集胶箱。
进一步的，所述底座顶部两侧均安装有支架，所述放卷辊和收卷辊转动连接于相对应的支架之间，两个所述支架一侧均设有电机，两个所述电机的输出轴分别与放卷辊和收卷辊的一端固定连接。
进一步的，所述收集框顶部靠近放卷辊处设有第一导料辊，所述收集框顶部靠近覆合膜料辊处设有第二导料辊。
进一步的，所述涂胶组件包括存胶箱，所述存胶箱的底部通过管道连通有注胶泵，所述注胶泵的底部通过管道连通有多个涂胶管，多个所述涂胶管底部共同连通有弧形罩，所述弧形罩底部开设有多个出胶孔。
进一步的，所述涂胶辊设置于弧形罩的下方，并且与弧形罩内侧贴合设置。
进一步的，所述收集框的顶部连接有支撑座，所述存胶箱设置于支撑座上，所述存胶箱的顶部设有箱盖。
进一步的，所述底座的中心处底部连接有插框，所述集胶箱滑动插接于插框的内部，所述集胶箱的顶端为开口设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中通过设置收集框、第一承接辊、第二承接辊、收集斜板、涂胶辊、涂平辊以及集胶箱配合使用，涂胶工作时，涂胶辊将胶水涂覆在TPU膜的表面，此时，多余的胶水会滴落在收集斜板上，同时，涂平辊进一步在TPU膜的表面进行旋转，对胶水进行涂平，此时，多余的胶水也会滴落在收集斜板上，通过收集斜板回流至集胶箱中进行收集，实现胶水的重复利用，省时省力；
2、通过设置涂胶组件，利用注胶泵将存胶箱内的胶水抽出，并输送至多个涂胶管的内部，由多个出胶孔流出，多个出胶孔流出的胶水会流在涂胶辊的表面，此时，涂胶辊旋转会将胶水涂抹到TPU膜的表面，有利于防止涂胶不均匀影响复合膜的质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图一。
图2是本实用新型的立体结构示意图二。
图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。
图4是本实用新型的涂胶组件的立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、放卷辊；3、收卷辊；4、收集框；5、第一导料辊；6、导向辊；7、第一承接辊；8、涂胶辊；9、第二承接辊；10、涂平辊；11、收集斜板；12、涂胶组件；121、存胶箱；122、箱盖；123、注胶泵；124、涂胶管；125、弧形罩；126、出胶孔；127、支撑座；13、覆合膜料辊；14、第二导料辊；15、胶面展平辊；16、压合辊；17、集胶槽；18、集胶箱；19、插框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种TPU复合膜生产用黏胶装置，包括底座1以及其顶部两侧分别设置的放卷辊2和收卷辊3，底座1的顶部中部设有收集框4，收集框4内靠近放卷辊2处设有两个导向辊6，两个导向辊6之间间隔设有第一承接辊7和第二承接辊9，第一承接辊7和第二承接辊9的上方分别设有涂胶辊8和涂平辊10，涂胶辊8的上方设有涂胶组件12，底座1的内壁设有两个收集斜板11，两个收集斜板11分别设于第一承接辊7和第二承接辊9的下方，收集框4的顶部上方设有覆合膜料辊13，收集框4内靠近放卷辊2处对称设有胶面展平辊15和压合辊16，收集框4的底部开设有集胶槽17，集胶槽17的底部延伸至底座1的底部，集胶槽17的底部贴合设有集胶箱18，旋转中的涂胶辊8配合第一承接辊7将胶水涂覆在TPU膜上表面，此时，多余的胶水会滴落在收集斜板11上，同时，涂平辊10旋转配合第二承接辊9进一步在TPU膜的表面进行旋转，对胶水进行涂平，此时，多余的胶水也会滴落在收集斜板11上，通过收集斜板11顺着集胶槽17回流至集胶箱18中进行收集，利用旋转中的涂胶辊8和涂平辊10对PU膜上表面的胶水进行涂覆和涂平，这样多余的胶水才会快速的向下滴落至收集斜板11上，增加了胶水的收集效率以及效果。
在其他实施例中，底座1顶部两侧均安装有支架，放卷辊2和收卷辊3转动连接于相对应的支架之间，两个支架一侧均设有电机，两个电机的输出轴分别与放卷辊2和收卷辊3的一端固定连接，启动电机，电机可以带动放卷辊2进行旋转，从而对TPU膜进行放卷，带动TPU膜移动，同时为放料工作提供动力，而电机也可以带动收卷辊3进行旋转，从而可以对压合后的TPU复合膜进行收卷。
在其他实施例中，收集框4顶部靠近放卷辊2处设有第一导料辊5，收集框4顶部靠近覆合膜料辊13处设有第二导料辊14，利用第一导料辊5可以对放卷中的TPU膜进行导向，而第二导料辊14可以对放卷中的覆合膜进行导向。
在其他实施例中，涂胶组件12包括存胶箱121，存胶箱121的底部通过管道连通有注胶泵123，注胶泵123的底部通过管道连通有多个涂胶管124，多个涂胶管124底部共同连通有弧形罩125，弧形罩125底部开设有多个出胶孔126，启动注胶泵123，利用注胶泵123将存胶箱121内的胶水抽出，并输送至多个涂胶管124的内部，由多个出胶孔126流出，多个出胶孔126流出的胶水会流在涂胶辊8的表面。
在其他实施例中，涂胶辊8设置于弧形罩125的下方，并且与弧形罩125内侧贴合设置，而TPU膜位于涂胶辊8和第一承接辊7之间，旋转中的涂胶辊8将胶水涂覆在TPU膜上表面。
在其他实施例中，收集框4的顶部连接有支撑座127，存胶箱121设置于支撑座127上，利用支撑座127对存胶箱121进行支撑，存胶箱121的顶部设有箱盖122，打开箱盖122可以将胶水存储在存胶箱121的内部。
在其他实施例中，底座1的中心处底部连接有插框19，集胶箱18滑动插接于插框19的内部，集胶箱18的顶端为开口设置，多余的胶水滴落至集胶箱18的内部，对胶水进行重新收集，将集胶箱18从插框19内拉出即可对内部胶水进行处理。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，启动电机，电机可以带动放卷辊2进行旋转，从而对TPU膜进行放卷，TPU膜从第一导料辊5表面绕过并绕于两个导向辊6之间，同时，穿过涂胶辊8和第一承接辊7与涂平辊10和第二承接辊9之间，启动注胶泵123，利用注胶泵123将存胶箱121内的胶水抽出，并输送至多个涂胶管124的内部，由多个出胶孔126流出，多个出胶孔126流出的胶水会流在涂胶辊8的表面，旋转中的涂胶辊8配合第一承接辊7将胶水涂覆在TPU膜上表面，此时，多余的胶水会滴落在收集斜板11上，同时，涂平辊10旋转配合第二承接辊9进一步在TPU膜的表面进行旋转，对胶水进行涂平，此时，多余的胶水也会滴落在收集斜板11上，通过收集斜板11顺着集胶槽17回流至集胶箱18中进行收集，实现胶水的重复利用，省时省力，同时，覆合膜料辊13提供所需粘合的覆合膜，对覆合膜进行放卷，经过第二导料辊14，而后TPU膜与覆合膜同时穿过胶面展平辊15和压合辊16，胶面展平辊15将TPU膜与覆合膜之间的胶水进行展品均匀化，压合辊16将TPU膜与覆合膜之间进行压合即可，得到TPU复合膜，将TPU复合膜绕过收卷辊3固定在收卷辊3，电机可以带动收卷辊3进行旋转，从而可以对压合后的TPU复合膜进行收卷。
需要说明的是，电机和注胶泵123具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，电机和注胶泵123为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种TPU复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：包括底座(1)以及其顶部两侧分别设置的放卷辊(2)和收卷辊(3)，所述底座(1)的顶部中部设有收集框(4)，所述收集框(4)内靠近放卷辊(2)处设有两个导向辊(6)，两个所述导向辊(6)之间间隔设有第一承接辊(7)和第二承接辊(9)，所述第一承接辊(7)和第二承接辊(9)的上方分别设有涂胶辊(8)和涂平辊(10)，所述涂胶辊(8)的上方设有涂胶组件(12)，所述底座(1)的内壁设有两个收集斜板(11)，两个所述收集斜板(11)分别设于第一承接辊(7)和第二承接辊(9)的下方，所述收集框(4)的顶部上方设有覆合膜料辊(13)，所述收集框(4)内靠近放卷辊(2)处对称设有胶面展平辊(15)和压合辊(16)，所述收集框(4)的底部开设有集胶槽(17)，所述集胶槽(17)的底部延伸至底座(1)的底部，所述集胶槽(17)的底部贴合设有集胶箱(18)。
2.如权利要求1所述TPU复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均安装有支架，所述放卷辊(2)和收卷辊(3)转动连接于相对应的支架之间，两个所述支架一侧均设有电机，两个所述电机的输出轴分别与放卷辊(2)和收卷辊(3)的一端固定连接。
3.如权利要求1所述TPU复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述收集框(4)顶部靠近放卷辊(2)处设有第一导料辊(5)，所述收集框(4)顶部靠近覆合膜料辊(13)处设有第二导料辊(14)。
4.如权利要求1所述TPU复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述涂胶组件(12)包括存胶箱(121)，所述存胶箱(121)的底部通过管道连通有注胶泵(123)，所述注胶泵(123)的底部通过管道连通有多个涂胶管(124)，多个所述涂胶管(124)底部共同连通有弧形罩(125)，所述弧形罩(125)底部开设有多个出胶孔(126)。
5.如权利要求4所述TPU复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述涂胶辊(8)设置于弧形罩(125)的下方，并且与弧形罩(125)内侧贴合设置。
6.如权利要求4所述TPU复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述收集框(4)的顶部连接有支撑座(127)，所述存胶箱(121)设置于支撑座(127)上，所述存胶箱(121)的顶部设有箱盖(122)。
7.如权利要求1所述TPU复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述底座(1)的中心处底部连接有插框(19)，所述集胶箱(18)滑动插接于插框(19)的内部，所述集胶箱(18)的顶端为开口设置。
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