CN111845019A - 一种多层复合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合设备技术领域，具体公开了一种多层复合设备，包括第一放料座、第二放料座、第三放料座、贴合座、快速固化装置、收卷座和安装架，第一放料座一侧设置有安装架，安装架上设置有多个导料辊，第一放料座的右侧设置有第二放料座，第二放料座的右侧设置有第三放料座，第三放料座的右侧设置有贴合座，贴合座的右侧设置有快速固化装置，快速固化装置的右侧设置有收卷座；第二放料座上设置有第一胶水槽，第三放料座上设置有第二胶水槽，第一胶水槽和第二胶水槽内均设置有计量辊，计量辊一侧设置有带胶辊，通过在复合设备上设置放卷座、快速固化装置，促使多层薄膜在该复合设备上实现快速粘合固化的效果，提高生产效率。

Description

一种多层复合设备
技术领域
本发明涉及复合设备技术领域，具体为一种多层复合设备。
背景技术
目前市场上常见的复合设备有干式复合机、无溶剂复合机2类复合设备，众观市场上的复合设备都只能一次将2层膜复合成一层膜，且复合后成品需要在熟化室经过长时间熟化才可以进入下一步加工工序。所以当出现3层以上薄膜复合情况时，在无溶剂复合机或干复机上重复复合2次以上才能得到最终的复合产品，然后进入熟化室熟化；这个过程需要多次耗费胶水、原料卷膜，操作工作繁琐，重复复合加工时间长，无形中增加了许多生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层复合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层复合设备，包括第一放料座、第二放料座、第三放料座、贴合座、快速固化装置、收卷座和安装架，第一放料座一侧设置有安装架，安装架上设置有多个导料辊，第一放料座的右侧设置有第二放料座，第二放料座的右侧设置有第三放料座，第三放料座的右侧设置有贴合座，贴合座的右侧设置有快速固化装置，快速固化装置的右侧设置有收卷座；第二放料座上设置有第一胶水槽，第三放料座上设置有第二胶水槽，第一胶水槽和第二胶水槽内均设置有计量辊，计量辊一侧设置有带胶辊，带胶辊一侧设置有转印辊，转印辊一侧设置有涂胶辊，涂胶辊顶部设置有第一压辊，第一压辊的两端和转印辊的一端均设置有第一气缸；
快速固化装置的两端均设置有开口，且快速固化装置内设置有电子辐照加速器，电子辐照加速器下方设有放置座。
优选的，贴合座设置在快速固化装置一端的开口处，贴合座包括贴合辊、第二压辊、背压辊和第二气缸，贴合辊左侧设置有第二压辊，第二压辊左侧设置有背压辊，且背压辊一侧连接有第二气缸。
优选的，第一放料座、第二放料座和第三放料座上均设置有放料辊，每个放料辊的两端均设置有竖向的支撑架，其中一个支撑架一侧设置有驱动电机，驱动电机通过自带的电机轴连接有转动轴，转动轴一端连接有连接管，连接管另一端贯穿另一个支撑架连接有连接盖。
优选的，收卷座上设置有收卷辊，收卷辊的两端均设置有竖向的支撑架，其中一个支撑架一侧设置有驱动电机，驱动电机通过自带的电机轴连接有转动轴，转动轴一端连接有连接管，连接管另一端贯穿另一个支撑架连接有连接盖。
优选的，放置座包括底座和放置台，放置台底部设置有多根支撑柱，且支撑柱的底端设置在底座上。
优选的，收卷座设置在快速固化装置另一端的开口处，且收卷座和快速固化装置之间设置有多个导向辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在原复合设备上设置放卷座、快速固化装置，促使多层薄膜在该复合设备上实现快速粘合固化的效果，提高生产效率，缩短工作时间，该设备适合多种材料复合，不受材料本身阻隔性影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的放料辊结构示意图；
图3为本发明的收卷辊结构示意图；
图4为本发明的第一压辊侧视图；
图5为本发明的加热固化座结构示意图。
图中：1、第一放料座；2、第二放料座；3、第三放料座；4、贴合座；41、贴合辊；42、第二压辊；43、背压辊；44、第二气缸；5、快速固化装置；51、电子辐照加速器；52、放置座；521、底座；522、放置台；6、收卷座；7、第一胶水槽；8、第二胶水槽；9、计量辊；10、带胶辊；11、转印辊；12、涂胶辊；13、第一压辊；14、第一气缸；15、放料辊；16、收卷辊；17、连接管；18、驱动电机；19、支撑架；20、连接盖；21、转动轴；22、安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多层复合设备，包括第一放料座1、第二放料座2、第三放料座3、贴合座4、快速固化装置5、收卷座6和安装架22，第一放料座1一侧设置有安装架22，安装架22上设置有多个导料辊，第一放料座1的右侧设置有第二放料座2，第二放料座2的右侧设置有第三放料座3，第三放料座3的右侧设置有贴合座4，贴合座4的右侧设置有快速固化装置5，快速固化装置5的右侧设置有收卷座6；第二放料座2上设置有第一胶水槽7，第三放料座3上设置有第二胶水槽8，第一胶水槽7和第二胶水槽8内均设置有计量辊9，计量辊9一侧设置有带胶辊10，带胶辊10一侧设置有转印辊11，转印辊11一侧设置有涂胶辊12，涂胶辊12顶部设置有第一压辊13，第一压辊13的两端和转印辊11的一端均设置有第一气缸14；
快速固化装置5的两端均设置有开口，且快速固化装置5内设置有电子辐照加速器51，电子辐照加速器51下方设有放置座52。
贴合座4设置在快速固化装置5一端的开口处，贴合座4包括贴合辊41、第二压辊42、背压辊43和第二气缸44，贴合辊41左侧设置有第二压辊42，第二压辊42左侧设置有背压辊43，且背压辊43一侧连接有第二气缸44。
第一放料座1、第二放料座2和第三放料座3上均设置有放料辊15，每个放料辊15的两端均设置有竖向的支撑架19，其中一个支撑架19一侧设置有驱动电机18，驱动电机18通过自带的电机轴连接有转动轴21，转动轴21一端连接有连接管17，连接管17另一端贯穿另一个支撑架19连接有连接盖20。
收卷座6上设置有收卷辊16，收卷辊16的两端均设置有竖向的支撑架19，其中一个支撑架19一侧设置有驱动电机18，驱动电机18通过自带的电机轴连接有转动轴21，转动轴21一端连接有连接管17，连接管17另一端贯穿另一个支撑架19连接有连接盖20。
放置座52包括底座521和放置台522，放置台522底部设置有多根支撑柱，且支撑柱的底端设置在底座521上。
收卷座6设置在快速固化装置5另一端的开口处，且收卷座6和快速固化装置5之间设置有多个导向辊。
工作原理：使用时，第一层薄膜卷料、第二层薄膜卷料和第三层薄膜卷料分别缠绕在不同的放料辊15上，再将不同的放料辊15安装在转动轴21上，再将连接管17穿过支撑架19上，将连接盖20安装在连接管17上，将放料辊15分别安装在第一放料座1、第二放料座2和第三放料座3上，如图1完成穿料；启动第一气缸14；随着第一气缸14下压工作，转印辊11和(已穿料的)第一压辊13的位置下下移，与计量辊9、带胶辊10、涂胶辊12紧密相联，随着计量辊9、带胶辊10、转印辊11和涂胶辊12的转动，将第一胶水槽7和第二胶水槽8里的胶水均匀涂在第一层薄膜和第二层薄膜的上表面，完成涂胶工作；完成涂胶的2层薄膜和第三放料座3的第三层薄膜同步传导至贴合座4的贴合部位，背压辊43在第二气缸44作用下将第二压辊42以一定压力压向贴合辊41完成合三为一的贴合工作；然后经过快速固化装置5，薄膜经过放置座52，电子辐照加速器51开始工作，薄膜和胶水通过辐照实现快速固化的效果，达到快速粘合固化效果传导至收卷座6，收卷辊16的转动完成成品收卷工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多层复合设备，包括第一放料座(1)、第二放料座(2)、第三放料座(3)、贴合座(4)、快速固化装置(5)、收卷座(6)和安装架(22)，其特征在于：第一放料座(1)一侧设置有安装架(22)，安装架(22)上设置有多个导料辊，第一放料座(1)的右侧设置有第二放料座(2)，第二放料座(2)的右侧设置有第三放料座(3)，第三放料座(3)的右侧设置有贴合座(4)，贴合座(4)的右侧设置有快速固化装置(5)，快速固化装置(5)的右侧设置有收卷座(6)；第二放料座(2)上设置有第一胶水槽(7)，第三放料座(3)上设置有第二胶水槽(8)，第一胶水槽(7)和第二胶水槽(8)内均设置有计量辊(9)，计量辊(9)一侧设置有带胶辊(10)，带胶辊(10)一侧设置有转印辊(11)，转印辊(11)一侧设置有涂胶辊(12)，涂胶辊(12)顶部设置有第一压辊(13)，第一压辊(13)的两端和转印辊(11)的一端均设置有第一气缸(14)；
快速固化装置(5)的两端均设置有开口，且快速固化装置(5)内设置有电子辐照加速器(51)，电子辐照加速器(51)下方设有放置座(52)。
2.根据权利要求1所述的一种多层复合设备，其特征在于：贴合座(4)设置在快速固化装置(5)一端的开口处，贴合座(4)包括贴合辊(41)、第二压辊(42)、背压辊(43)和第二气缸(44)，贴合辊(41)左侧设置有第二压辊(42)，第二压辊(42)左侧设置有背压辊(43)，且背压辊(43)一侧连接有第二气缸(44)。
3.根据权利要求1所述的一种多层复合设备，其特征在于：第一放料座(1)、第二放料座(2)和第三放料座(3)上均设置有放料辊(15)，每个放料辊(15)的两端均设置有竖向的支撑架(19)，其中一个支撑架(19)一侧设置有驱动电机(18)，驱动电机(18)通过自带的电机轴连接有转动轴(21)，转动轴(21)一端连接有连接管(17)，连接管(17)另一端贯穿另一个支撑架(19)连接有连接盖(20)。
4.根据权利要求1所述的一种多层复合设备，其特征在于：收卷座(6)上设置有收卷辊(16)，收卷辊(16)的两端均设置有竖向的支撑架(19)，其中一个支撑架(19)一侧设置有驱动电机(18)，驱动电机(18)通过自带的电机轴连接有转动轴(21)，转动轴(21)一端连接有连接管(17)，连接管(17)另一端贯穿另一个支撑架(19)连接有连接盖(20)。
5.根据权利要求1所述的一种多层复合设备，其特征在于：放置座(52)包括底座(521)和放置台(522)，放置台(522)底部设置有多根支撑柱，且支撑柱的底端设置在底座(521)上。
6.根据权利要求1所述的一种多层复合设备，其特征在于：收卷座(6)设置在快速固化装置(5)另一端的开口处，且收卷座(6)和快速固化装置(5)之间设置有多个导向辊。
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