CN219294962U - 一种涂布均匀的无溶剂复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合机的技术领域，特别是涉及一种涂布均匀的无溶剂复合机，其便于调节涂胶流量，避免了涂胶孔堵塞引起生产不达标情况，包括机架，机架上设置有两个基膜释放结构、一个涂胶结构和一个收卷结构；涂胶结构包括固定安装在机架上的加热储胶罐，加热储胶罐的下方设置有与机架转动连接的支撑辊，支撑辊的两侧分别设置有与机架转动连接的导向辊一和导向辊二，支撑辊和导向辊二之间设置有压合机构，加热储胶罐的底部开设有涂胶口，并且涂胶口处固定连接有导流槽，涂胶口处设置有可旋转的密封板，还包括设置在导流槽靠近收卷结构一侧的疏通结构，疏通结构包括固定安装在机架上的支撑架，支撑架上固定连接有多个疏通杆。

Description

一种涂布均匀的无溶剂复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机的技术领域，特别是涉及一种涂布均匀的无溶剂复合机。

背景技术

众所周知，无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种设备，其涂布均匀性能是用户选用该设备的主要参考指标，尤其是在真空包装袋制备领域中，需要用无溶剂复合机将两层基膜制备成真空包装袋半成品，然后再经过其他操作制备成真空包装袋，经检索，公开号为CN217078212U的中国专利公开了一种葡萄保鲜纸生产用涂布复合机，包括支撑台，支撑台的顶部固定连接有支撑架，支撑架对称分布在支撑台的两侧，支撑架的内部活动套接有主动辊，支撑架的顶部开设有滑槽，滑槽的内部卡接有滑块，滑块的内部活动套接有涂胶辊，通过设置涂胶辊，胶水通过涂胶辊表面的涂胶孔流出，被均匀的涂抹到复合纸上，不需要流出过量的胶水，避免造成胶水的浪费，通过伸缩气缸带动滑块上下活动，能够对涂胶辊的高度进行调整，方便调节主动辊和涂胶辊之间的间距，便于对不同厚度的复合纸进行加工，但在使用中发现，涂胶辊表面的涂胶孔容易发生堵塞，随着涂胶的进行单位面积的涂料量越来越少，进而容易导致制得的保鲜纸的紧固性能不均匀，进而容易导致产品生产不达标。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于调节涂胶流量，避免了涂胶孔堵塞引起生产不达标情况的涂布均匀的无溶剂复合机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布均匀的无溶剂复合机，包括机架，所述机架上设置有两个基膜释放结构、一个涂胶结构和一个收卷结构；

所述涂胶结构包括固定安装在机架上的加热储胶罐，所述加热储胶罐的下方设置有与机架转动连接的支撑辊，支撑辊的两侧分别设置有与机架转动连接的导向辊一和导向辊二，支撑辊和导向辊二之间设置有压合机构，所述加热储胶罐的底部开设有涂胶口，并且涂胶口处固定连接有导流槽，所述涂胶口处设置有可旋转的密封板。

优选的，还包括设置在导流槽靠近收卷结构一侧的疏通结构，所述疏通结构包括固定安装在机架上的支撑架，所述支撑架上固定连接有多个疏通杆。

优选的，所述压合机构包括下压合辊和位于下压合辊上方的上压合辊，所述下压合辊与机架转动连接，所述上压合辊通过高度调节组件与机架转动连接。

优选的，所述高度调节组件包括两个设置在上压合辊两端侧的驱动缸，两个所述驱动缸均固定安装在机架上，驱动缸的输出轴固定连接有与机架滑动配合的滑架，上压合辊的两端分别与两个滑架转动连接。

优选的，还包括驱动密封板转动的电机一，所述电机一固定安装在机架上，所述电机一的输出轴固定连接有与加热储胶罐转动配合的旋转板，所述密封板与旋转板固定连接。

优选的，两个所述基膜释放结构均包括转动安装在机架上的基膜释放辊，两个所述基膜释放辊之间传动连接，机架上固定安装有驱动其中一个基膜释放辊转动的电机二。

优选的，所述收卷结构包括转动安装在机架上的收卷辊，机架上固定安装有驱动收卷辊转动的电机三。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂布均匀的无溶剂复合机，具备以下有益效果：

该涂布均匀的无溶剂复合机，通过设置两个基膜释放结构分释放两个基膜，通过设置涂胶结构对其中一个基膜涂胶后再将两个基膜压合在一起，然后通过收卷结构将其进行收卷，在涂胶时，加热储胶罐内的无溶剂型胶黏剂通过涂胶口涂至移动中位于下方的基膜上，通过旋转密封板可调节涂胶口处的开口大小，从而调节涂料流量，避免了采用具有多个涂胶孔进行涂胶，涂胶孔堵塞引起生产不达标的情况，通过导流槽方便将无溶剂型胶黏剂水平导流至基膜上，避免出现无溶剂型胶黏剂垂直滴落至基膜上对基膜造成较大冲击使基膜发生形变的情况，通过导向辊一和导向辊二对基膜进行导向的同时增加了涂膜的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图4是本实用新型加热储胶罐、导流槽和密封板配合的结构示意图；

图5是本实用新型加热储胶罐、导流槽和密封板配合分解的结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、加热储胶罐；3、支撑辊；4、导向辊一；5、导向辊二；6、涂胶口；7、导流槽；8、密封板；9、支撑架；10、疏通杆；11、下压合辊；12、上压合辊；13、驱动缸；14、滑架；15、电机一；16、旋转板；17、基膜释放辊；18、电机二；19、收卷辊；20、电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种涂布均匀的无溶剂复合机，包括机架1，机架1上设置有两个基膜释放结构、一个涂胶结构和一个收卷结构；

涂胶结构包括固定安装在机架1上的加热储胶罐2，加热储胶罐2的下方设置有与机架1转动连接的支撑辊3，支撑辊3的两侧分别设置有与机架1转动连接的导向辊一4和导向辊二5，支撑辊3和导向辊二5之间设置有压合机构，加热储胶罐2的底部开设有涂胶口6，并且涂胶口6处固定连接有导流槽7，涂胶口6处设置有可旋转的密封板8，进一步的，加热储胶罐2上固定连通有注胶管，方便为加热储胶罐2添加无溶剂型胶黏剂，加热储胶罐2对无溶剂型胶黏剂进行储存的同时还对无溶剂型胶黏剂进行加热，避免发生凝固。

具体的，还包括设置在导流槽7靠近收卷结构一侧的疏通结构，疏通结构包括固定安装在机架1上的支撑架9，支撑架9上固定连接有多个疏通杆10，从导流槽7流至基膜上的无溶剂型胶黏剂随着基膜的移动，碰到多个疏通杆10时，疏通杆10反作用于无溶剂型胶黏剂对无溶剂型胶黏剂进行舒平，进一步提高涂布均匀性。

具体的，压合机构包括下压合辊11和位于下压合辊11上方的上压合辊12，下压合辊11与机架1转动连接，上压合辊12通过高度调节组件与机架1转动连接，当两个基膜通过上压合辊12和下压合辊11时，上压合辊12和下压合辊11便于对两个基膜进行压合，通过高度调节组件便于对上压合辊12进行高度调节，从而便于对上压合辊12与下压合辊11之间的距离进行调整，从而便于对压合强度进行调节，还便于适用不同厚度的基膜的压合。

具体的，高度调节组件包括两个设置在上压合辊12两端侧的驱动缸13，两个驱动缸13均固定安装在机架1上，驱动缸13的输出轴固定连接有与机架1滑动配合的滑架14，上压合辊12的两端分别与两个滑架14转动连接，进一步的，驱动缸13采用液压驱动或者气压驱动，本案优选液压驱动并配备有图中未示出的液压站，通过两个驱动缸13便于调节上压合辊12的高度，通过设置于机架1滑动配合的滑架14，便于增加上压合辊12的稳定性。

具体的，还包括驱动密封板8转动的电机一15，电机一15固定安装在机架1上，电机一15的输出轴固定连接有与加热储胶罐2转动配合的旋转板16，密封板8与旋转板16固定连接，启动电机一15，使电机一15的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于对旋转板16进行顺时针或者逆时针转动，从而对旋转板16进行顺时针或者逆时针转动，从而调节密封板8的角度，从而调节涂胶口6的开口大小。

具体的，两个基膜释放结构均包括转动安装在机架1上的基膜释放辊17，两个基膜释放辊17之间传动连接，机架1上固定安装有驱动其中一个基膜释放辊17转动的电机二18，进一步的，电机二18与其中一个基膜释放辊17之间通过链轮链条或者齿轮啮合的形式进行传动连接，本案优选采用稳定性较高的链轮链条的传动连接方式进行传动，两个基膜释放辊17之间也通过链轮链条或者齿轮啮合的形式进行传动连接，本案同样优选采用稳定性较高的链轮链条的传动连接方式进行传动，启动电机二18，电机二18的输出轴转动，便于带动其中一个基膜释放辊17转动，进而带动另外一个基膜释放辊17进行同步转动，从而便于同时释放两个基膜，且节省了一个电机二18。

具体的，收卷结构包括转动安装在机架1上的收卷辊19，机架1上固定安装有驱动收卷辊19转动的电机三20，电机三20的输出轴与收卷辊19之间通过链轮链条或者齿轮啮合的形式进行传动连接，本案优选采用稳定性较高的链轮链条的传动连接方式进行传动，启动电机三20，电机三20的输出轴转动便于带动收卷辊19转动，进而便于对粘合好的真空包装袋半成品进行收卷。

在使用时，将两个基膜释放辊17上的基膜按照如附图所示的缠绕方式进行缠绕，然后启动电机一15，使电机一15的输出轴顺时针或者逆时针转动，便于对旋转板16进行顺时针或者逆时针转动，从而对旋转板16进行顺时针或者逆时针转动，从而调节密封板8的角度，从而调节涂胶口6的大小，调节好开口大小后，启动电机二18，将两个基膜释放辊17上的基膜进行释放，启动电机三20，将粘和好的真空包装袋半成品进行收卷，在收卷之前，加热储胶罐2内的无溶剂型胶黏剂通过涂胶口6涂至移动中位于下方的基膜上，然后通过压合机构将两层基膜进行压合，然后通过导向辊二5的导向作用后通过收卷结构进行收卷。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种涂布均匀的无溶剂复合机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有两个基膜释放结构、一个涂胶结构和一个收卷结构；

所述涂胶结构包括固定安装在机架(1)上的加热储胶罐(2)，所述加热储胶罐(2)的下方设置有与机架(1)转动连接的支撑辊(3)，支撑辊(3)的两侧分别设置有与机架(1)转动连接的导向辊一(4)和导向辊二(5)，支撑辊(3)和导向辊二(5)之间设置有压合机构，所述加热储胶罐(2)的底部开设有涂胶口(6)，并且涂胶口(6)处固定连接有导流槽(7)，所述涂胶口(6)处设置有可旋转的密封板(8)。

2.根据权利要求1所述的涂布均匀的无溶剂复合机，其特征在于，还包括设置在导流槽(7)靠近收卷结构一侧的疏通结构，所述疏通结构包括固定安装在机架(1)上的支撑架(9)，所述支撑架(9)上固定连接有多个疏通杆(10)。

3.根据权利要求1所述的涂布均匀的无溶剂复合机，其特征在于，所述压合机构包括下压合辊(11)和位于下压合辊(11)上方的上压合辊(12)，所述下压合辊(11)与机架(1)转动连接，所述上压合辊(12)通过高度调节组件与机架(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的涂布均匀的无溶剂复合机，其特征在于，所述高度调节组件包括两个设置在上压合辊(12)两端侧的驱动缸(13)，两个所述驱动缸(13)均固定安装在机架(1)上，驱动缸(13)的输出轴固定连接有与机架(1)滑动配合的滑架(14)，上压合辊(12)的两端分别与两个滑架(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的涂布均匀的无溶剂复合机，其特征在于，还包括驱动密封板(8)转动的电机一(15)，所述电机一(15)固定安装在机架(1)上，所述电机一(15)的输出轴固定连接有与加热储胶罐(2)转动配合的旋转板(16)，所述密封板(8)与旋转板(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的涂布均匀的无溶剂复合机，其特征在于，两个所述基膜释放结构均包括转动安装在机架(1)上的基膜释放辊(17)，两个所述基膜释放辊(17)之间传动连接，机架(1)上固定安装有驱动其中一个基膜释放辊(17)转动的电机二(18)。

7.根据权利要求1所述的涂布均匀的无溶剂复合机，其特征在于，所述收卷结构包括转动安装在机架(1)上的收卷辊(19)，机架(1)上固定安装有驱动收卷辊(19)转动的电机三(20)。

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