CN113844154A - 一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，包括：安装架储胶筒，所述安装架储胶筒的一侧分别安装有第一PVC膜放置辊储胶筒储胶筒和第二PVC膜放置辊储胶筒储胶筒。本发明提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，通过两个喷绘机储胶筒分别对两个PVC膜进行喷绘图案，同时通过涂刷辊储胶筒对空间布的上下两侧进行涂胶处理，两个PVC膜通过两组导向辊储胶筒导向依次穿过两组压合辊，且同时涂胶后的空间布穿过两组压合辊且位于两个PVC膜之间，通过两组涂胶辊逐渐压紧，从而使PVC膜与空间布稳定结合，通过一个设备对迷彩空间布中PVC膜喷绘以及与空间布粘合，极大的提高的生产的效率，且减小人工参与，更加省时省力。

Description

一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备

技术领域

本发明涉及迷彩空间布生产领域，尤其涉及一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备。

背景技术

目前，空间布复合材料已广泛应用在各个领域，例如应用在泳池壁或底部作为防水膜，作为皮划艇的制作材料，或作为各种气垫产品的气垫膜等等

迷彩空间布通常有中间层的空间布以及设置在空间布两侧的PVC膜。

在生产迷彩空间布时，通常需要将PVC膜表面进行喷绘印刷然后将PVC膜于空间部粘合，目前生产时，通产需要分步骤，通过喷绘设备将PVC处理后，在通过粘合设备将其与空间布粘合，通过多个步骤进行加工，耗时长，生产效率低。

因此，有必要提供一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，解决了目前迷彩空间布生产需要多个步骤进行加工，耗时长的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，包括：

安装架储胶筒，所述安装架储胶筒的一侧分别安装有第一PVC膜放置辊储胶筒储胶筒和第二PVC膜放置辊储胶筒储胶筒，且所述第一PVC膜放置辊储胶筒储胶筒和第二PVC膜放置辊储胶筒储胶筒呈上下侧设置；

两个喷绘机储胶筒，两个所述喷绘机储胶筒分别安装于所述安装架储胶筒内部的上下两侧；

空间布放置辊储胶筒，所述空间布放置辊储胶筒安装于所述安装架储胶筒的内部，且空间布放置辊与第一PVC膜放置辊储胶筒储胶筒和第二PVC膜放置辊储胶筒储胶筒之间的中间位置处于同一条线上；

两组涂刷辊储胶筒，两组涂刷辊储胶筒安装于所述安装架储胶筒的内部且位于空间布放置辊储胶筒的一侧；

所述安装架储胶筒的内部且位于涂刷辊储胶筒的一侧依次安装有第一压合辊储胶筒储胶筒和第二压合辊储胶筒储胶筒，所述安装架储胶筒的内部且位于涂刷辊储胶筒的上下两侧呈V字形设置有导向辊储胶筒；

缠绕机构储胶筒储胶筒，所述缠绕机构储胶筒储胶筒安装于所述安装架储胶筒的内部且位于第二压合辊储胶筒储胶筒的一侧。

优选的，所述安装架储胶筒的内部且位于喷绘机储胶筒的一侧安装有两个第一风扇。

优选的，所述涂刷辊储胶筒包括内管储胶筒储胶筒，所述内管储胶筒储胶筒的外部连接有支撑筒储胶筒储胶筒，所述支撑筒储胶筒储胶筒的表面粘接有涂胶绵套储胶筒储胶筒。

优选的，所述内管储胶筒储胶筒的表面且位于支撑筒储胶筒储胶筒的内部开设有条形孔储胶筒储胶筒，所述支撑筒储胶筒储胶筒的表面开设有出液孔储胶筒储胶筒，所述内管储胶筒储胶筒的一端连接有旋转连接头储胶筒储胶筒。

优选的，所述内管储胶筒储胶筒的一端通过旋转连接头连接有输胶管，所述输胶管的一端通过管道与储胶筒连接。

优选的，所述安装架储胶筒的背面设置有保温机构储胶筒，所述保温机构储胶筒包括防护箱储胶筒储胶筒和两个保温筒储胶筒储胶筒，所述防护箱储胶筒储胶筒固定安装于所述安装架储胶筒的背面，所述保温筒储胶筒储胶筒套设固定于所述输胶管储胶筒储胶筒的表面。

优选的，两个所述保温筒储胶筒储胶筒的一端的上侧连接有进气管储胶筒储胶筒，两个所述进气管储胶筒储胶筒之间通过三通管储胶筒储胶筒连接，所述三通管储胶筒储胶筒的上端连接有导气管储胶筒储胶筒。

优选的，两个所述保温筒储胶筒储胶筒的另一端分别连接有排气管储胶筒储胶筒和出气管储胶筒储胶筒，所述排气管储胶筒储胶筒的一端与所述出气管储胶筒储胶筒连通，所述出气管储胶筒储胶筒的一端与所述防护箱储胶筒储胶筒的一侧连通。

优选的，所述防护箱储胶筒储胶筒内部的两侧分别连接有加热件储胶筒储胶筒储胶筒和风机储胶筒储胶筒储胶筒，所述风机储胶筒储胶筒储胶筒的输出端与所述加热件储胶筒储胶筒储胶筒的输入端连接，所述加热件储胶筒储胶筒储胶筒的输出端与所述导气管储胶筒储胶筒连接。

优选的，所述输胶管储胶筒储胶筒的表面且位于保温筒储胶筒储胶筒的内部固定连接有导热片储胶筒储胶筒。

优选的，所述安装架储胶筒的内部且位于喷绘机储胶筒的一侧安装有两个风干机构储胶筒储胶筒，所述风干机构储胶筒储胶筒包括导流罩储胶筒储胶筒，所述导流罩储胶筒储胶筒的顶部连接有连接头储胶筒储胶筒储胶筒，所述导流罩储胶筒储胶筒的内部的下侧固定安装有第二风扇储胶筒储胶筒储胶筒；

优选的，出气管储胶筒储胶筒的一端不与防护箱储胶筒储胶筒连接，出气管储胶筒储胶筒的一端通过输气管储胶筒储胶筒与所述导流罩储胶筒储胶筒顶部的连接头储胶筒储胶筒储胶筒连接。

与相关技术相比较，本发明提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备具有如下有益效果：

本发明提供一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，通过两个喷绘机储胶筒分别对两个PVC膜进行喷绘图案，同时通过涂刷辊储胶筒对空间布的上下两侧进行涂胶处理，两个PVC膜通过两组导向辊储胶筒导向依次穿过两组压合辊，且同时涂胶后的空间布穿过两组压合辊且位于两个PVC膜之间，通过两组涂胶辊逐渐压紧，从而使PVC膜与空间布稳定结合，通过一个设备对迷彩空间布中PVC膜喷绘以及与空间布粘合，极大的提高的生产的效率，且减小人工参与，更加省时省力。

附图说明

图1为本发明提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的保温机构的结构示意图；

图3为图1所示的涂刷辊的剖视图；

图4为图1所示的支撑筒的结构示意图；

图5为图1所示的内管的结构示意图；

图6为图1所示的保温筒的剖视图；

图7为图1所示的防护箱内部的结构示意图；

图8为本发明提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备的第二实施例的结构示意图；

图9为图1所示的风干机构的结构示意图；

图10为图8所示的保温机构的结构示意图。

图中标号：

1、安装架，

21、第一PVC膜放置辊，22、第二PVC膜放置辊，

3、喷绘机，4、空间布放置辊，5、导向辊，

6、涂刷辊，61、内管，62、支撑筒，63、涂胶绵套，64、条形孔，65、出液孔，66、旋转连接头，

71、第一压合辊，72、第二压合辊，

8、第一风扇，

9、保温机构，91、防护箱，92、保温筒，93、进气管，94、三通管，95、导气管，96、排气管，97、出气管，98、温度传感器，99、进气孔，910、风机，911、加热件，

10、缠绕机构，11、输胶管，12、导热片，

13、风干机构，131、导流罩，132、第二风扇，133、连接头，14、输气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的保温机构的结构示意图；图3为图1所示的涂刷辊的剖视图；图4为图1所示的支撑筒的结构示意图；图5为图1所示的内管的结构示意图；图6为图1所示的保温筒的剖视图；图7为图1所示的防护箱内部的结构示意图。迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，包括：

安装架1，所述安装架1的一侧分别安装有第一PVC膜放置辊21和第二PVC膜放置辊22，且所述第一PVC膜放置辊21和第二PVC膜放置辊22呈上下侧设置；

两个喷绘机3，两个所述喷绘机3分别安装于所述安装架1内部的上下两侧；

空间布放置辊4，所述空间布放置辊4安装于所述安装架1的内部，且空间布放置辊与第一PVC膜放置辊21和第二PVC膜放置辊22之间的中间位置处于同一条线上；

两组涂刷辊6，两组涂刷辊6安装于所述安装架1的内部且位于空间布放置辊4的一侧；

所述安装架1的内部且位于涂刷辊6的一侧依次安装有第一压合辊71和第二压合辊72，所述安装架1的内部且位于涂刷辊6的上下两侧呈V字形设置有导向辊5；

缠绕机构10，所述缠绕机构10安装于所述安装架1的内部且位于第二压合辊72的一侧。

喷绘机3优选采用UV固化墨水，通过UV灯进行固化处理；

通过设置两组涂刷辊6可以先后两次对空间布进行涂刷，保证涂刷质量；

导向辊5位于涂刷辊6的上下两侧均设置一组，一组导向辊5设置多个，不少于三个；

第一压合辊71和第二压合辊72均包括两个上下设置的压辊，且第一压合辊71中的两个之间间距大于第二压合辊72，从而对贴合后的PVC膜与空间布两次逐渐压紧，提高压合效果，其中第一压合辊71中的两个辊之间距离与两个PVC膜与空间布刚接触时厚度相同。

所述安装架1的内部且位于喷绘机3的一侧安装有两个第一风扇。

通过设置风扇可以对喷涂后的PVC膜进行再次风干，避免图案未固化的情况，提高喷涂效果。

所述涂刷辊6包括内管61，所述内管61的外部连接有支撑筒62，所述支撑筒62的表面粘接有涂胶绵套63。

涂胶绵套63优选设置为海绵材质，支撑筒62与内管61的连接处均通过密封处理。

所述内管61的表面且位于支撑筒62的内部开设有条形孔64，所述支撑筒62的表面开设有出液孔65，所述内管61的一端连接有旋转连接头66。

通过设置旋转连接头66，当涂刷辊6转动时，输胶管11不需要跟随一起转动，条形孔64设置多个，出液孔65设置不少于4组，每组设置不少于四个，且环形阵列设置在支撑筒62的表面。

所述内管61的一端通过旋转连接头连接有输胶管11，所述输胶管11的一端通过管道与储胶筒连接。

储胶筒内部根据需要可以设置正压设备，如通过伸缩缸推动活塞块从而推动内部的胶水流出。其中输胶管11以及支撑筒62均采用金属管，优选不锈钢管，具有较好的导热效果。

所述安装架1的背面设置有保温机构9，所述保温机构9包括防护箱91和两个保温筒92，所述防护箱91固定安装于所述安装架1的背面，所述保温筒92套设固定于所述输胶管11的表面。

防护箱91的外侧设置有箱门，保温筒92与输胶管11两端的连接处进行密封处理。

两个所述保温筒92的一端的上侧连接有进气管93，两个所述进气管93之间通过三通管94连接，所述三通管94的上端连接有导气管95。

两个所述保温筒92的另一端分别连接有排气管96和出气管97，所述排气管96的一端与所述出气管97连通，所述出气管97的一端与所述防护箱91的一侧连通。

通过出气管7将排出的气体再次导入到防护箱91的内部进行加热使用，循环利用，且防护箱91的一端开设有进气孔。

所述防护箱91内部的两侧分别连接有加热件911和风机910，所述风机910的输出端与所述加热件911的输入端连接，所述加热件911的输出端与所述导气管95连接。

加热件911包括外部的安装壳，以及内部发热件，发热件优选为PTC加热件，也可以为其他发热件，通过导线于外部电源连接供电。

所述输胶管11的表面且位于保温筒92的内部固定连接有导热片12。

导热片12设置多个，且为导热性能好的接触材质；

缠绕机构10包括电机，缠绕放置辊，缠绕放置辊通过皮带传动结构于电机传动连接，其中待缠绕迷彩空间布的缠绕辊与缠绕放置辊连接，通过电机驱动对其缠绕处理。

本发明提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备的工作原理如下：

将设置在内外侧的PVC膜承载筒分别套设在第一PVC膜放置辊21和第二PVC膜放置辊22上，空间布套设在空间布放置辊4上；

两个PVC膜分别通过两个喷绘机3进行喷绘对应的图案，并通过内部UV固化灯对喷涂后的图案进行固化，然后通过第一风扇8对其再次风干处理，提高固化效果；

两个PVC膜分别通过导向辊5导向穿过第一压合辊71和第二压合辊72，以及空间布同时贯穿第一压合辊71与第二压合辊72，位于两个PVC膜之间；

其中第一压合辊71中的两个辊之间距离与两个PVC膜与空间布刚接触时厚度相同，第二压合辊72的两个辊之间的距离微小于第一压合辊71中的两个辊之间的距离，从而可以两个PVC膜与空间部之间压紧贴合，提高粘合效果；

其中粘合后的空间布与缠绕机构10上的缠绕辊连接，通过缠绕机构10带动缠绕辊转动，对空间部进行缠绕，同时可以牵引整个空间布和PVC膜移动加工；

其中在空间布在移动过程中通过涂刷辊6对其表面进行涂胶，其中储胶筒内部的胶水通过管道进入到输胶管11，然后由输胶管11进入到内管61，由内管61表面的条形孔64进入到涂刷辊6的内部，并通过出液孔65与涂胶绵套63接触，涂胶绵套对胶水吸水，空间部移动时带动两组涂胶辊6转动，从而对其表面进行均匀涂覆，且通过设置涂胶绵套，可以自动根据使用量吸收涂胶辊6内部的胶水进行涂覆；

且在使用，通过风机910吹风，将气流吹入到加热件911内部，进行加热，热气流通过导气管95进入到三通管94的内部，然后通过两个导气管95进入到两个保温筒92内部，根据温度传感器98检测保温筒92内部的温度，加热一端时间后，可以将风机910与加热件911关闭，通过在保温筒92的内部设置保温气体，可以对输胶管11内部的胶水进行保温，避免胶水凝固，同时在输胶管11的表面设置有导热片2，可以将温度快速导入到输胶管11中，且内管61采用金属管，具有较好的的导热效果，可以将热量导入到位于涂刷辊6内部的胶水中，对其保温；

当温度传感器检测到保温筒92内部的温度低于设定的阈值时，再次开启风机910与加热件911，对保温筒92的内部输入加热后的气流，从而保证涂胶的质量。

与相关技术相比较，本发明提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备具有如下有益效果：

通过两个喷绘机3分别对两个PVC膜进行喷绘图案，同时通过涂刷辊6对空间布的上下两侧进行涂胶处理，两个PVC膜通过两组导向辊5导向依次穿过两组压合辊，且同时涂胶后的空间布穿过两组压合辊且位于两个PVC膜之间，通过两组涂胶辊逐渐压紧，从而使PVC膜与空间布稳定结合，通过一个设备对迷彩空间布中PVC膜喷绘以及与空间布粘合，极大的提高的生产的效率，且减小人工参与，更加省时省力；

同时通过设置涂刷辊6，通过涂胶绵套吸收支撑筒62内部的胶水对空间布的表面进行辊压涂覆，使空间布表面胶水的涂覆更加的均匀；

通过设置保温机构9，可以对输胶管11内部以及涂刷辊6内部的胶水保温不会出现凝固的情况，保证涂胶质量。

第二实施例

请结合参阅图8、图9和图10，基于本申请的第一实施例提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，本申请的第二实施例提出另一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备的不同之处在于，迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，所述安装架1的内部且位于喷绘机3的一侧安装有两个风干机构13，所述风干机构13包括导流罩131，所述导流罩131的顶部连接有连接头133，所述导流罩131的内部的下侧固定安装有第二风扇132；

出气管97的一端不与防护箱91连接，出气管97的一端通过输气管14与所述导流罩131顶部的连接头133连接。

其中通过加热件911加热后的气流经过保温筒92后，由出气管97经过输气管14导入到导流罩131，由第二风扇132吹出到PVC膜上，对喷绘机3喷喷涂后的图案进行再次风干，且通过暖风风干，具有更好的风干效果，提高喷涂质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架的一侧分别安装有第一PVC膜放置辊和第二PVC膜放置辊，且所述第一PVC膜放置辊和第二PVC膜放置辊呈上下侧设置；

两个喷绘机，两个所述喷绘机分别安装于所述安装架内部的上下两侧；

空间布放置辊，所述空间布放置辊安装于所述安装架的内部，且空间布放置辊与第一PVC膜放置辊和第二PVC膜放置辊之间的中间位置处于同一条线上；

两组涂刷辊，两组涂刷辊安装于所述安装架的内部且位于空间布放置辊的一侧；

所述安装架的内部且位于涂刷辊的一侧依次安装有第一压合辊和第二压合辊，所述安装架的内部且位于涂刷辊的上下两侧呈V字形设置有导向辊；

缠绕机构，所述缠绕机构安装于所述安装架的内部且位于第二压合辊的一侧。

2.根据权利要求1所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，所述安装架的内部且位于喷绘机的一侧安装有两个第一风扇。

3.根据权利要求1所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，所述涂刷辊包括内管，所述内管的外部连接有支撑筒，所述支撑筒的表面粘接有涂胶绵套。

4.根据权利要求3所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，所述内管的表面且位于支撑筒的内部开设有条形孔，所述支撑筒的表面开设有出液孔，所述内管的一端连接有旋转连接头。

5.根据权利要求4所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，所述内管的一端通过旋转连接头连接有输胶管，所述输胶管的一端通过管道与储胶筒连接。

6.根据权利要求5所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，所述安装架的背面设置有保温机构，所述保温机构包括防护箱和两个保温筒，所述防护箱固定安装于所述安装架的背面，所述保温筒套设固定于所述输胶管的表面。

7.根据权利要求6所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，两个所述保温筒的一端的上侧连接有进气管，两个所述进气管之间通过三通管连接，所述三通管的上端连接有导气管。

8.根据权利要求7所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，两个所述保温筒的另一端分别连接有排气管和出气管，所述排气管的一端与所述出气管连通，所述出气管的一端与所述防护箱的一侧连通。

9.根据权利要求8所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，所述防护箱内部的两侧分别连接有加热件和风机，所述风机的输出端与所述加热件的输入端连接，所述加热件的输出端与所述导气管连接。

10.根据权利要求5所述的迷彩空间布制备的喷绘贴合成型设备，其特征在于，所述输胶管的表面且位于保温筒的内部固定连接有导热片。

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