CN206406575U - 三层结构复合材料的热压复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种三层结构复合材料的热压复合设备，此种设备能够将加热辊产生的热辐射和中间层有效隔离，从而能有效减少热辐射对中间层产生的不利影响。它包括第一机架和第二机架，第一机架设有第一放料辊和第二放料辊，第二机架上设有压合辊，第一机架上在第一放料辊和压合辊之间设有第一加热辊，第一加热辊的上方设有管状隔热套，管状隔热套与第一机架之间通过安装结构连接，安装结构包括设于管状隔热套两侧靠近出料口位置的定位柱和设于管状隔热套两侧靠近进料口位置的安装板，第一机架的两侧设有供定位柱插入的定位槽，在管状隔热套安装到位后定位柱抵靠在定位槽的下底面，安装板与第一机架之间通过螺栓组件连接。

Description

三层结构复合材料的热压复合设备

技术领域

本实用新型属于热压复合设备结构设计技术领域，具体讲是一种三层结构复合材料的热压复合设备。

背景技术

三层结构复合材料在加工时需要将三层原料在热压复合设备上进行复合，诸如现有的一种PVC材料，PVC材料在生产制造过程中，需要将PVC面层、网格布中层以及PVC底层通过贴合设备进行复合，在复合前通过贴合设备的加热辊对PVC面层和PVC底层进行加热，而网格布是不需要加热的，加热后再通过压合辊组进行压合。但是在实际生产过程中，由于网格布在放料后要经过加热辊的上方且到加热辊的距离很近，而加热辊的温度又很高，产生强烈的热辐射会使网格布的性能产生变化，从而导致PVC材料的抗拉性能降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、安装便捷的三层结构复合材料的热压复合设备，此种设备能够将加热辊产生的热辐射和中间层有效隔离，从而能有效减少热辐射对中间层产生的不利影响。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种三层结构复合材料的热压复合设备，它包括第一机架和第二机架，第一机架的左右两侧分别设有第一放料辊和第二放料辊，所述第二机架上设有一对压合辊，所述第一机架上在第一放料辊和压合辊之间设有第一加热辊，所述第一机架上在第二放料辊和压合辊之间设有第二加热辊，所述第一加热辊和第一放料辊之间设有第三放料辊，且所述第三放料辊高于第一加热辊设置，所述第三放料辊至压合辊入口之间设有管状隔热套，第三放料辊放卷的原料适于由所述管状隔热套内部经过，所述管状隔热套为金属材料制成，其整个外壁上贴设有隔热材料，所述管状隔热套内间隔设置有多个滚筒，所述管状隔热套与第一机架之间通过一安装结构连接，所述安装结构包括设于管状隔热套两侧面靠近出料口一端的定位柱和设于管状隔热套两侧面靠近进料口一端的安装板，所述第一机架的两侧设有供所述定位柱插入的定位槽，所述定位槽的开口朝上，在所述管状隔热套安装到位后定位柱抵靠在定位槽的底部，所述安装板与第一机架通过螺栓组件连接。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型中通过在第一加热辊和第一放料辊之间设置第三放料辊，并将第三放料辊高于第一加热辊设置，可以实现对三层结构的材料进行热压复合，在第一放料辊上放置PVC面层，在第二放料辊上放置PVC底层，在第三放料辊上放置原料(网格布中间层)，这样在复合的过程中因为管状隔热套的存在，可以将网格布中间层和第一加热辊与第二加热辊隔开，从而将网格布中间层受到热辐射的影响降到最低；并且，在安装管状隔热套时，通过将定位柱滑入到第一机架上的向上开口的定位槽内，使定位柱抵靠在定位槽的底部，从而对管状隔热套下端进行定位，再通过螺栓组件将两侧的安装板与第一机架进行固定，从而将管状隔热套的上端进行固定，即可完成安装，安装操作便捷且定位可靠，另外，所述滚筒的设置在放料时网格布中间层从滚筒上经过，从而能够防止原料与管状隔热套的内壁发生刮擦。

作为改进，定位槽由V字形的引导部和位于导向槽部底部的U形定位部连接构成，所述U形定位部的宽度与定位柱的直径相匹配，所述管状隔热套安装到位后定位柱位于该U形定位部内，这样，V字形的引导部可以使定位柱更容易滑入到定位槽内，而定位柱在滑入到定位槽底部后，抵靠在U形的定位部底部，由于U形定位部的宽度与定位柱的直径相匹配的，能够对定位柱起到限位作用，从而将管状隔热套的下端进行定位。

作为改进，所述安装板上设有供螺栓穿过的螺栓穿孔，该螺栓穿孔为圆弧形孔，该圆弧形孔的圆心与所述定位柱的轴心重合，这样，在安装时，固定螺栓穿过圆弧形孔与第一机架上相应位置的螺孔螺接，通过将螺栓穿孔设置为圆弧形孔，用户可根据实际需要便于调节管状隔热套的安装角度。

作为改进，管状隔热套具有弧形的内部通道。

作为改进，第一机架的下方设有容纳空间，所述第二机架设置在所述容纳空间内，并在所述容纳空间的底壁上设有导轨，所述第二机架的底部设有与所述导轨配合的滚轮，在复合时将第二机架推入容纳空间内并进行固定，在对设备进行日常维护时可将第二机架移出，便于维护操作。

作为改进，管状隔热套的出料口为为上下两边相对收拢形成的缝，这样，能够尽量减少热量从出料口处进入到管状隔热套内部，减小对中间层的影响。

作为改进，第一机架上在所述压合辊的下游(具体是在压合辊和收卷辊之间)设有用于切断复合材料的切断机构，该切断机构包括沿复合片材宽度方向设置的传送带、适于驱动所述传送带往复移动的电机驱动装置、固定在传送带上的安装座和固定在安装做上的切刀，切刀朝向复合片材设置，这样，当需要将复合完成的复合材料切断时，启动电机使传送带转动起来，在传送带的带动下将安装座沿材料的宽度方向往复移动，从而带动切刀往复移动以将复合材料切断。

附图说明

图1为本实用新型一种三层结构复合材料的热压复合设备的主视图。

图2为本实用新型中管状隔热套的侧视图。

图3为本实用新型中切断机构的主视图。

图4为本实用新型中管状隔热套的安装结构局部示意图。

图中所示，1、第一机架，2、第二机架，3、第一放料辊，4、第二放料辊，5、第一加热辊，6、第二加热辊，7、压合辊，8、第三放料辊，9、管状隔热套，12、滚筒，13、滚轮，14、导轨，15、切断机构，16、电机，17、传送带，18、安装座，19、切刀，20、收卷辊，21、定位柱，22、安装板，23、定位槽,24、进料口，25、出料口，26、引导部，27，定位部。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型提出一种三层结构复合材料的热压复合设备，它包括第一机架1和第二机架2，第一机架1的左右两侧分别设有第一放料辊3和第二放料辊4，所述第二机架2上设有一对压合辊7，所述第一机架1上在第一放料辊3和压合辊7之间设有第一加热辊5，所述第一机架1上在第二放料辊4和压合辊7之间设有第二加热辊6，所述第一加热辊5和第一放料辊3之间设有第三放料辊8，且所述第三放料辊8高于第一加热辊5设置，所述第三放料辊8至压合辊7入口之间设有管状隔热套9，第三放料辊8放卷的原料适于由所述管状隔热套9内部经过，所述管状隔热套9为金属材料制成，其整个外壁上贴设有隔热材料，所述管状隔热套9内间隔设置有多个滚筒12，所述管状隔热套9与第一机架1之间通过一安装结构连接，所述安装结构包括设于管状隔热套9两侧面靠近出料口25一端的定位柱21和设于管状隔热套9两侧面靠近进料口24一端的安装板22，所述第一机架1的两侧设有供所述定位柱21插入的定位槽23，所述定位槽23的开口朝上，在所述管状隔热套9安装到位后定位柱21抵靠在定位槽23的底部，所述安装板22与第一机架1通过螺栓组件连接。本实用新型中通过在第一加热辊5和第一放料辊3之间设置第三放料辊8，并将第三放料辊8高于第一加热辊5设置，可以实现对三层结构的材料进行热压复合，在第一放料辊3上放置PVC面层，在第二放料辊4上放置PVC底层，在第三放料辊8上放置原料(网格布中间层)，这样在复合的过程中因为管状隔热套9的存在，可以将网格布中间层和第一加热辊5与第二加热辊6隔开，从而将网格布中间层受到热辐射的影响降到最低；并且，在安装管状隔热套9时，通过将定位柱21滑入到第一机架1上的向上开口的定位槽23内，使定位柱21抵靠在定位槽23的底部，从而对管状隔热套9下端进行定位，再通过螺栓组件将两侧的安装板22与第一机架1进行固定，从而将管状隔热套9的上端进行固定，即可完成安装，安装操作便捷且定位可靠，另外，所述滚筒12的设置在放料时网格布中间层从滚筒12上经过，从而能够防止原料与管状隔热套9的内壁发生刮擦。

本实施例中，定位槽23由V字形的引导部26和位于导向槽部底部的U形定位部27连接构成，所述U形定位部27的宽度与定位柱21的直径相匹配，所述管状隔热套9安装到位后定位柱21位于该U形定位部27内，这样，V字形的引导部26可以使定位柱21更容易滑入到定位槽23内，而定位柱21在滑入到定位槽23底部后，抵靠在U形的定位部27底部，由于U形定位部27的宽度与定位柱21的直径相匹配的，能够对定位柱21起到限位作用，从而将管状隔热套9的下端进行定位。

本实施例中，所述安装板22上设有供螺栓穿过的螺栓穿孔，该螺栓穿孔为圆弧形孔，该圆弧形孔的圆心与所述定位柱21的轴心重合，这样，在安装时，固定螺栓穿过圆弧形孔与第一机架1上相应位置的螺孔螺接，通过将螺栓穿孔设置为圆弧形孔，用户可根据实际需要便于调节管状隔热套9的安装角度。

本实施例中，管状隔热套9具有弧形的内部通道。

本实施例中，第一机架1的下方设有容纳空间，所述第二机架2设置在所述容纳空间内，并在所述容纳空间的底壁上设有导轨14，所述第二机架2的底部设有与所述导轨14配合的滚轮13，在复合时将第二机架2推入容纳空间内并进行固定，在对设备进行日常维护时可将第二机架2移出，便于维护操作。

本实施例中，管状隔热套9的出料口25为上下两边相对收拢形成的缝，这样，能够尽量减少热量从出料口25处进入到管状隔热套9内部，减小对中间层的影响。

本实施例中，第一机架1上在所述压合辊7的下游(具体是在压合辊7和收卷辊20之间)设有用于切断复合材料的切断机构15，该切断机构15包括沿复合片材宽度方向设置的传送带17、适于驱动所述传送带17往复移动的电机16驱动装置、固定在传送带17上的安装座18和固定在安装做上的切刀19，切刀19朝向复合片材设置，这样，当需要将复合完成的复合材料切断时，启动电机16使传送带17转动起来，在传送带17的带动下将安装座18沿材料的宽度方向往复移动，从而带动切刀19往复移动以将复合材料切断。

本实施例中，所述隔热材料层为铝箔隔热卷材。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种三层结构复合材料的热压复合设备，它包括第一机架和第二机架，第一机架的左右两侧分别设有第一放料辊和第二放料辊，所述第二机架上设有一对压合辊，所述第一机架上在第一放料辊和压合辊之间设有第一加热辊，所述第一机架上在第二放料辊和压合辊之间设有第二加热辊，其特征在于，所述第一加热辊和第一放料辊之间设有第三放料辊，且所述第三放料辊高于第一加热辊设置，所述第三放料辊至压合辊入口之间设有管状隔热套，第三放料辊放卷的原料适于由所述管状隔热套内部经过，所述管状隔热套为金属材料制成，其整个外壁上贴设有隔热材料，所述管状隔热套内间隔设置有多个滚筒，所述管状隔热套与第一机架之间通过一安装结构连接，所述安装结构包括设于管状隔热套两侧面靠近出料口一端的定位柱和设于管状隔热套两侧面靠近进料口一端的安装板，所述第一机架的两侧设有供所述定位柱插入的定位槽，所述定位槽的开口朝上，在所述管状隔热套安装到位后定位柱抵靠在定位槽的底部，所述安装板与第一机架通过螺栓组件连接。

2.根据权利要求1所述的三层结构复合材料的热压复合设备，其特征在于，所述定位槽由V字形的引导部和位于导向槽部底部的U形定位部连接构成，所述U形定位部的宽度与定位柱的直径相匹配，所述管状隔热套安装到位后定位柱位于该U形定位部内。

3.根据权利要求1所述的三层结构复合材料的热压复合设备，其特征在于，所述安装板上设有供螺栓穿过的螺栓穿孔，该螺栓穿孔为圆弧形孔，该圆弧形孔的圆心与所述定位柱的轴心重合。

4.根据权利要求1所述的三层结构复合材料的热压复合设备，其特征在于，所述管状隔热套具有圆弧形的内部通道。

5.根据权利要求1所述的三层结构复合材料的热压复合设备，其特征在于，所述第一机架的下方设有容纳空间，所述第二机架设置在所述容纳空间内，并在所述容纳空间的底壁上设有导轨，所述第二机架的底部设有与所述导轨配合的滚轮。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的三层结构复合材料的热压复合设备，其特征在于，所述管状隔热套的出料口为上下两边相对收拢形成的缝。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的三层结构复合材料的热压复合设备，其特征在于，所述第一机架上在所述压合辊的下游设有用于切断复合材料的切断机构，该切断机构包括沿复合片材宽度方向设置的传送带、适于驱动所述传送带往复移动的电机驱动装置、固定在传送带上的安装座和固定在安装做上的切刀，切刀朝向复合片材设置。