CN210492891U - 一种环保型智能鞋面全自动上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型智能鞋面全自动上胶机，具体涉及鞋品加工领域，包括机壳，所述机壳的外侧壁安装有控制开关，所述机壳的内部安装有传动带，所述机壳的内壁位于传动带的两侧位置处均设置有固定台，所述固定台与机壳固定连接，两个所述固定台的内部靠近传动带的顶部两侧位置处均安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，所述转轴的一端设置有涂抹刷，所述涂抹刷与转轴固定连接，所述涂抹刷的上方设置有喷胶头。本实用新型减少了加工过程中机壳内部的异味，并对排出的气体进行处理后排出，且在输胶管的外部设置热风通道，使得热量能够对输胶管进行加热处理，避免了输胶管内部的胶体由于长时间处于管体内部造成凝结的现象。

Description

一种环保型智能鞋面全自动上胶机

技术领域

本实用新型涉及鞋品加工领域，更具体地说，本实用涉及一种环保型智能鞋面全自动上胶机。

背景技术

近年来，伴随着生产和技术的发展，机电一体化有了很大的发展，自动涂胶机在我国机械设备的装配与维修中得到了广泛的应用，不仅提高了劳动生产率，同时也节省了能源和材料，在制鞋行业，对鞋底与鞋面结合面有一定的密封性要求，其结合面都需要涂胶，涂胶的精度对制鞋的性能至关重要，自然对自动涂胶机提出了更高的要求。

经检索，公告号为CN 206184691 U的中国实用新型专利公开了一种新型鞋面全自动上胶机，包括上胶机机体、上胶装置、涂胶装置，所述上胶机机体设有底座，底座的上方设有胶体储箱，胶体储箱通过胶体导管与胶体泵固定连接，所述胶体泵通过沿机体外部边沿的胶体导管与机体顶部的分流管相连，所述的胶体泵上方设有胶流量控制阀，胶流量控制阀的上方设有点胶控制器，所述涂胶装置包括设于机体上端两侧的涂抹刷和设于涂抹下方的传动带，涂抹刷末端连转动轴与一侧的涂抹电动机动连接，所述传动带的下方设有可变速传动电动机，传动电机的下侧设有急停按钮，所述紧急按钮相对点胶控制器的一侧设有涂胶机转速控制器，所述涂抹电机下方设有工作指示装置，该技术操作简单，安全性高。

但是上述专利在实际使用时，机壳内部产生的异味较重，不便于处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保型智能鞋面全自动上胶机，减少了加工过程中机壳内部的异味，并对排出的气体进行处理后排出，且在输胶管的外部设置热风通道，使得热量能够对输胶管进行加热处理，避免了输胶管内部的胶体由于长时间处于管体内部造成凝结的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型智能鞋面全自动上胶机，包括机壳，所述机壳的外侧壁安装有控制开关，所述机壳的内部安装有传动带，所述机壳的内壁位于传动带的两侧位置处均设置有固定台，所述固定台与机壳固定连接，两个所述固定台的内部靠近传动带的顶部两侧位置处均安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，所述转轴的一端设置有涂抹刷，所述涂抹刷与转轴固定连接，所述涂抹刷的上方设置有喷胶头，所述喷胶头的顶端连接有输胶支管，所述输胶支管上安装有电磁阀，所述输胶支管的顶端连接有三通管，所述三通管的顶部端口连接有输胶管，所述输胶管的一端穿过机壳的顶部连接在胶体泵的出液端，所述机壳的底部设置有储胶箱，所述储胶箱的内部与胶体泵的进液端之间连接有抽胶管，所述机壳的顶端位于三通管的上方两侧位置处均安装有异味清理机构，所述输胶管的外部设置有胶体防护机构；

所述异味清理机构包括风罩、负压风机、净化管和活性炭板，所述风罩安装在机壳的顶部，所述风罩的内部与机壳的内部之间连通，所述风罩的内部安装有负压风机，所述风罩的顶端设置有净化管，所述净化管与风罩固定连接，所述净化管的内壁交错设置有活性炭板，所述活性炭板与净化管固定连接；

所述胶体防护机构包括防护管体、通气管、加热箱、鼓风机、热管和接电导线，所述防护管体安装在输胶管的外部，所述防护管体的内部与输胶管的外壁之间形成热风通道，所述防护管体的外壁靠近胶体泵的上方位置处连接有通气管，所述通气管的一端连接在加热箱的顶部，所述加热箱的内部安装有热管，所述热管的两端均设置有接电导线，所述加热箱的顶部外壁对应通气管的一侧连接有鼓风机。

在一个优选地实施方式中，所述固定台与机壳的内壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述电机的底部设置有支撑座，支撑座与固定台之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述机壳的顶部对应风罩的外部位置处设置有通孔，所述风罩与机壳之间通过螺栓连接，连接处设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述净化管与风罩之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护管体的顶部外壁位于三通管的上方位置处设置有排气孔。

在一个优选地实施方式中，所述胶体泵的底部设置有第一支撑板，第一支撑板与机壳的外壁之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述鼓风机与加热箱的下方均设置有第二支撑板，第二支撑板与机壳的外壁之间通过螺栓连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过安装异味清理机构，异味清理机构由风罩、负压风机、净化管和活性炭板组成，在加工过程中，由于胶体喷出易产生异味，通过启动负压风机，方便将机壳内部的异味进行抽出，抽出的气体通过净化管内部的活性炭板进行吸附处理，减少了机壳内部的异味，并对排出的气体进行处理后排出，与现有技术相比，解决了机壳内部在加工过程中异味较重的问题；

2、通过在输胶管的外部设置有胶体防护机构，胶体防护机构包括防护管体、通气管、加热箱、鼓风机、热管和接电导线，使用过程中，通过启动鼓风机和热管，产生的热量通过通气管进入防护管体的内部，由于在防护管体的内部与输胶管的外壁之间形成热风通道，使得热量能够对输胶管进行加热处理，且在防护管体的顶部外壁位于三通管的上方位置处设置有排气孔，便于避免热风通道内部气压较高，方便气体的排出，与现有技术相比，避免了输胶管内部的胶体由于长时间处于管体内部造成凝结的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型图1中B部分的放大图。

图4为本实用新型中风罩的结构示意图。

图5为本实用新型中净化管的内部剖视图。

图6为本实用新型中热管的结构示意图。

附图标记为：1机壳、2控制开关、3传动带、4固定台、5电机、6转轴、7涂抹刷、8喷胶头、9输胶支管、10电磁阀、11三通管、12输胶管、13风罩、14负压风机、15净化管、16活性炭板、17防护管体、18排气孔、19胶体泵、20储胶箱、21抽胶管、22通气管、23加热箱、24鼓风机、25热管、26接电导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和图4-5所示，本实用新型提供了一种环保型智能鞋面全自动上胶机，包括机壳1，所述机壳1的外侧壁安装有控制开关2，所述机壳1的内部安装有传动带3，所述机壳1的内壁位于传动带3的两侧位置处均设置有固定台4，所述固定台4与机壳1固定连接，两个所述固定台4的内部靠近传动带3的顶部两侧位置处均安装有电机5，所述电机5的一端连接有转轴6，所述转轴6的一端设置有涂抹刷7，所述涂抹刷7与转轴6固定连接，所述涂抹刷7的上方设置有喷胶头8，所述喷胶头8的顶端连接有输胶支管9，所述输胶支管9上安装有电磁阀10，所述输胶支管9的顶端连接有三通管11，所述三通管11的顶部端口连接有输胶管12，所述输胶管12的一端穿过机壳1的顶部连接在胶体泵19的出液端，所述机壳1的底部设置有储胶箱20，所述储胶箱20的内部与胶体泵19的进液端之间连接有抽胶管21，所述机壳1的顶端位于三通管11的上方两侧位置处均安装有异味清理机构；

所述异味清理机构包括风罩13、负压风机14、净化管15和活性炭板16，所述风罩13安装在机壳1的顶部，所述风罩13的内部与机壳1的内部之间连通，所述风罩13的内部安装有负压风机14，所述风罩13的顶端设置有净化管15，所述净化管15与风罩13固定连接，所述净化管15的内壁交错设置有活性炭板16，所述活性炭板16与净化管15固定连接；

所述固定台4与机壳1的内壁之间通过螺栓固定连接；

所述电机5的底部设置有支撑座，支撑座与固定台4之间通过螺栓固定连接；

所述机壳1的顶部对应风罩13的外部位置处设置有通孔，所述风罩13与机壳1之间通过螺栓连接，连接处设置有密封圈；

所述净化管15与风罩13之间通过螺栓固定连接；

实施方式具体为：使用时，待涂胶制品在传动带3上进行传动，通过控制电磁阀10的开关便于控制胶体从喷胶头8流出，对待涂胶制品进行上胶处理，进而通过启动电机5带动涂抹刷7对待涂胶制品表面的胶体进行涂刷均匀，在加工过程中，通过在机壳1的顶端位于三通管11的上方两侧位置处均安装有异味清理机构，异味清理机构由风罩13、负压风机14、净化管15和活性炭板16组成，风罩13通过螺栓固定安装在机壳1的顶部，连接处设置有密封圈，机壳1的顶部对应风罩13的外部位置处设置有通孔，风罩13的内部与机壳1的内部之间连通，且在风罩13的内部安装有负压风机14，风罩13的顶端设置有净化管15，净化管15与风罩13之间通过螺栓固定连接，净化管15的内壁交错设置有活性炭板16，活性炭板16与净化管15固定连接，在加工过程中，由于胶体喷出易产生异味，通过启动负压风机14，方便将机壳1内部的异味进行抽出，抽出的气体通过净化管15内部的活性炭板16进行吸附处理，减少了机壳1内部的异味，并对排出的气体进行处理后排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的机壳1内部加工过程中异味较重的问题。

如图1-3和图6所示，所述输胶管12的外部设置有胶体防护机构，所述胶体防护机构包括防护管体17、通气管22、加热箱23、鼓风机24、热管25和接电导线26，所述防护管体17安装在输胶管12的外部，所述防护管体17的内部与输胶管12的外壁之间形成热风通道，所述防护管体17的外壁靠近胶体泵19的上方位置处连接有通气管22，所述通气管22的一端连接在加热箱23的顶部，所述加热箱23的内部安装有热管25，所述热管25的两端均设置有接电导线26，所述加热箱23的顶部外壁对应通气管22的一侧连接有鼓风机24；

所述防护管体17的顶部外壁位于三通管11的上方位置处设置有排气孔18；

所述胶体泵19的底部设置有第一支撑板，第一支撑板与机壳1的外壁之间通过螺栓连接；

所述鼓风机24与加热箱23的下方均设置有第二支撑板，第二支撑板与机壳1的外壁之间通过螺栓连接；

实施方式具体为：通过在输胶管12的外部设置有胶体防护机构，胶体防护机构包括防护管体17、通气管22、加热箱23、鼓风机24、热管25和接电导线26，防护管体17安装在输胶管12的外部，且防护管体17的两端部与输胶管12固定连接，防护管体17的外壁靠近胶体泵19的上方位置处连接有通气管22，通气管22的一端连接在加热箱23的顶部，加热箱23的内部安装有热管25，热管25的两端均设置有接电导线26，加热箱23的顶部外壁对应通气管22的一侧连接有鼓风机24，胶体泵19的底部设置有第一支撑板，第一支撑板与机壳1的外壁之间通过螺栓连接，鼓风机24与加热箱23的下方均设置有第二支撑板，第二支撑板与机壳1的外壁之间通过螺栓连接，使用过程中，通过启动鼓风机和热管25，产生的热量通过通气管22进入防护管体17的内部，由于在防护管体17的内部与输胶管12的外壁之间形成热风通道，使得热量能够对输胶管12进行加热处理，进而避免了输胶管12内部的胶体由于长时间处于管体内部造成凝结的现象，且在防护管体17的顶部外壁位于三通管11的上方位置处设置有排气孔18，便于避免热风通道内部气压较高，方便气体的排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的输胶管12内部的胶体由于长时间处于管体内部造成凝结问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2和附图4-5，通过在机壳1的顶端位于三通管11的上方两侧位置处均安装有异味清理机构，异味清理机构由风罩13、负压风机14、净化管15和活性炭板16组成，在加工过程中，由于胶体喷出易产生异味，通过启动负压风机14，方便将机壳1内部的异味进行抽出，抽出的气体通过净化管15内部的活性炭板16进行吸附处理，减少了机壳1内部的异味，并对排出的气体进行处理后排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的机壳1内部加工过程中异味较重的问题；

参照说明书附图1-3和附图6，通过在输胶管12的外部设置有胶体防护机构，胶体防护机构包括防护管体17、通气管22、加热箱23、鼓风机24、热管25和接电导线26，使用过程中，通过启动鼓风机和热管25，产生的热量通过通气管22进入防护管体17的内部，由于在防护管体17的内部与输胶管12的外壁之间形成热风通道，使得热量能够对输胶管12进行加热处理，进而避免了输胶管12内部的胶体由于长时间处于管体内部造成凝结的现象，且在防护管体17的顶部外壁位于三通管11的上方位置处设置有排气孔18，便于避免热风通道内部气压较高，方便气体的排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型智能鞋面全自动上胶机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的外侧壁安装有控制开关(2)，所述机壳(1)的内部安装有传动带(3)，所述机壳(1)的内壁位于传动带(3)的两侧位置处均设置有固定台(4)，所述固定台(4)与机壳(1)固定连接，两个所述固定台(4)的内部靠近传动带(3)的顶部两侧位置处均安装有电机(5)，所述电机(5)的一端连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端设置有涂抹刷(7)，所述涂抹刷(7)与转轴(6)固定连接，所述涂抹刷(7)的上方设置有喷胶头(8)，所述喷胶头(8)的顶端连接有输胶支管(9)，所述输胶支管(9)上安装有电磁阀(10)，所述输胶支管(9)的顶端连接有三通管(11)，所述三通管(11)的顶部端口连接有输胶管(12)，所述输胶管(12)的一端穿过机壳(1)的顶部连接在胶体泵(19)的出液端，所述机壳(1)的底部设置有储胶箱(20)，所述储胶箱(20)的内部与胶体泵(19)的进液端之间连接有抽胶管(21)，所述机壳(1)的顶端位于三通管(11)的上方两侧位置处均安装有异味清理机构，所述输胶管(12)的外部设置有胶体防护机构；

所述异味清理机构包括风罩(13)、负压风机(14)、净化管(15)和活性炭板(16)，所述风罩(13)安装在机壳(1)的顶部，所述风罩(13)的内部与机壳(1)的内部之间连通，所述风罩(13)的内部安装有负压风机(14)，所述风罩(13)的顶端设置有净化管(15)，所述净化管(15)与风罩(13)固定连接，所述净化管(15)的内壁交错设置有活性炭板(16)，所述活性炭板(16)与净化管(15)固定连接；

所述胶体防护机构包括防护管体(17)、通气管(22)、加热箱(23)、鼓风机(24)、热管(25)和接电导线(26)，所述防护管体(17)安装在输胶管(12)的外部，所述防护管体(17)的内部与输胶管(12)的外壁之间形成热风通道，所述防护管体(17)的外壁靠近胶体泵(19)的上方位置处连接有通气管(22)，所述通气管(22)的一端连接在加热箱(23)的顶部，所述加热箱(23)的内部安装有热管(25)，所述热管(25)的两端均设置有接电导线(26)，所述加热箱(23)的顶部外壁对应通气管(22)的一侧连接有鼓风机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型智能鞋面全自动上胶机，其特征在于：所述固定台(4)与机壳(1)的内壁之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型智能鞋面全自动上胶机，其特征在于：所述电机(5)的底部设置有支撑座，支撑座与固定台(4)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型智能鞋面全自动上胶机，其特征在于：所述机壳(1)的顶部对应风罩(13)的外部位置处设置有通孔，所述风罩(13)与机壳(1)之间通过螺栓连接，连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种环保型智能鞋面全自动上胶机，其特征在于：所述净化管(15)与风罩(13)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型智能鞋面全自动上胶机，其特征在于：所述防护管体(17)的顶部外壁位于三通管(11)的上方位置处设置有排气孔(18)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型智能鞋面全自动上胶机，其特征在于：所述胶体泵(19)的底部设置有第一支撑板，第一支撑板与机壳(1)的外壁之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保型智能鞋面全自动上胶机，其特征在于：所述鼓风机(24)与加热箱(23)的下方均设置有第二支撑板，第二支撑板与机壳(1)的外壁之间通过螺栓连接。

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