CN111227439B - 高跟鞋的辅助生产组件及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制鞋领域，具体涉及了一种高跟鞋的辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构、喷胶机构和定型机构，其面料烘干机构用于将皮质面料内的水分抽离，避免皮质面料的胶合面潮湿而影响粘合工序，喷胶机构的喷胶管可同时对两个皮质面料喷胶，且由于采用自动化喷胶作业，因此喷胶量可控，不再依赖于生产工人的经验和技巧，定型机构通过其负压管在鞋跟的分风腔内产生负压，使皮质面料可吸附在鞋跟的外侧壁，皮质面料得以保持定型，生产工人还能够专注于拉扯皮质面料以塑形。

Description

高跟鞋的辅助生产组件及生产方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，特别是涉及一种高跟鞋的辅助生产组件及生产方法。

背景技术

为了提升女士高跟鞋的质感，丰富产品类型，部分女士高跟鞋的鞋跟上贴附有皮质面料。上述皮质面料为鞋跟上的装饰面料，因此一般为全人工加工：首先，提取库存的皮质面料，并人工置入面料烘干机内，面料烘干机的烘干腔内设置有多个电热装置，电热装置产热以烘烤面料，以免皮质面料因长期存放或运输而导致潮湿，不便于后期胶粘工艺。取出烘干后的皮质面料并利用胶粘的方式将不同皮质或不同颜色的面料粘合，丰富装饰面料的材质组合或色彩组合。最后，人工细微裁切装饰面料，再将装饰面料贴合在鞋靴上，以便缝合。

其中，上述的面料烘干机仅仅是提升烘干腔内的气体温度，且皮质面料一般水平置于面料烘干机内，由于皮质面料本身具有一定的防水性，因此皮质面料内的水气难以自然逸出面料，有时烘干后的皮质面料仍然略显潮湿，不利于皮质面料的后期加工。

此外，由于鞋跟为不规则结构，因此皮质面料在贴合于鞋跟上时需要塑形，以确保贴合于鞋跟的皮质面料不会出现褶皱，塑形工人需要一手将皮质面料固定于鞋跟，另一手拉扯皮质面料以塑形，而当皮质面料的面积较大时，这一塑形过程将会十分繁琐，最终导致皮质面料塑形效率下降，生产线的产品大量积压在塑形工位。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种高跟鞋的辅助生产组件及生产方法，以解决目前皮质面料烘干效果不良及皮质面料塑形效率低的问题。

基于此，本发明提供了一种高跟鞋的辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构、喷胶机构和定型机构；

所述面料烘干机构包括气源、第一加热装置、第一负压吸盘和水平布置的烘干输送带，所述第一加热装置的进风口连接于所述气源，所述第一加热装置的排风口与所述烘干输送带的外壁面相对设置，所述第一负压吸盘与所述烘干输送带的内壁面相对设置，且所述烘干输送带采用透气材料制成；

所述喷胶机构包括喷胶管、第一引导装置以及两个并列设置的喷胶输送带，所述喷胶管上开设有相背设置的第一喷胶孔和第二喷胶孔，所述第一引导装置包括相对设置的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板的间距由首端至尾端逐渐减小，且所述喷胶管和第一引导装置均位于两个所述喷胶输送带之间；

所述定型机构包括负压管和呈环形的第二加热装置，所述负压管上套设有密封环，所述负压管的末端伸入鞋跟的分风腔内，且所述密封环抵接于所述分风腔的内侧壁，所述第二加热装置环绕所述鞋跟设置。

作为优选的，还包括粘合机构，所述粘合机构设于所述喷胶机构和定型机构之间；

所述粘合机构包括分离装置、风管、第二引导装置以及两个并列设置的粘合输送带，所述分离装置、风管和第二引导装置依序排布，且三者均位于两个所述粘合输送带之间，所述分离装置包括第一分离板和第二分离板，所述第一分离板和第二分离板的首端相连接且尾端相背设置，所述风管位于所述第一分离板和第二分离板之间，且所述风管上开设有相背设置的第一排风孔和第二排风孔，所述第一排风孔对着所述第一分离板，所述第二排风孔对着所述第二分离板，所述第二引导装置包括相对设置的第三引导板和第四引导板，所述第三引导板和第四引导板的间距由首端至尾端逐渐减小。

作为优选的，所述定型机构还包括负压源和中空的定型模具，所述负压管连通于所述负压源；

所述定型模具的外形与所述鞋跟的外形相匹配，所述定型模具的壁面上开设有若干通孔，且所述定型模具的内部连通于所述负压源。

作为优选的，所述定型模具的外壁面上设有电热膜。

作为优选的，两个所述喷胶输送带倾斜设置，其中一个所述喷胶输送带平行于所述第一引导板，另一个所述喷胶输送带平行于所述第二引导板。

作为优选的，所述粘合机构还包括第二负压吸盘，所述第二负压吸盘与所述粘合输送带的内壁面相对设置，且所述粘合输送带采用透气材料制成。

作为优选的，所述粘合机构还包括第三引导装置；

所述第三引导装置包括相互平行且水平设置的第五引导板和第六引导板，所述第五引导板的两端分别连接于所述第一分离板和第三引导板，所述第六引导板的两端分别连接于所述第二分离板和第四引导板，所述风管平行于所述第五引导板和第六引导板，且风管位于所述第五引导板和第六引导板之间。

作为优选的，所述粘合输送带包括首尾相连的首段、中段和尾段；

其中一个所述粘合输送带的首端、中段和尾段分别依次平行于所述第一分离板、第五引导板和第三引导板，另一个所述粘合输送带的首端、中段和尾段分别依次平行于所述第二分离板、第六引导板和第四引导板。

为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种高跟鞋的辅助生产方法，包括以下步骤：

步骤S1、将皮料置于烘干输送带，并将所述皮料的内层贴合于所述烘干输送带，使所述皮料的表皮与加热装置的排风口相对设置；

步骤S2、喷胶管朝两个所述皮料的胶合面喷胶，并采用第一引导板和第二引导板将两个所述皮料的胶合面贴合；

步骤S3、将负压管伸入鞋跟的分风腔内，再将粘合后的所述皮料覆盖于所述鞋跟的外侧壁，再将粘合后的所述皮料覆盖于鞋的外侧壁拉扯所述皮料使其贴合于所述鞋跟的外侧壁，将第二加热装置套设在所述鞋跟外以烘干所述皮料，再将所述皮料缝合于所述鞋跟。

作为优选的，所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S23：

第一分离板和第二分离板将分别置于两个粘合输送带上的两个所述皮料的胶合面上下分离，并向两个所述胶合面通风预设时间，第三引导板和第四引导板将两个所述皮料的胶合面再次贴合；

将粘合后的所述皮料覆盖于所述定型模具的外侧壁，所述定型模具的内部产生负压以吸附所述皮料，为所述皮料提供温度为20～26℃的干燥环境；

所述电热膜对所述皮料进行加热烘烤，加热温度为70～80℃。

本发明的高跟鞋的辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构、喷胶机构和定型机构，其面料烘干机构用于将皮质面料内的水分抽离，避免皮质面料的胶合面潮湿而影响粘合工序，喷胶机构的喷胶管可同时对两个皮质面料喷胶，且由于采用自动化喷胶作业，因此喷胶量可控，不再依赖于生产工人的经验和技巧，定型机构通过其负压管在鞋跟的分风腔内产生负压，使皮质面料可吸附在鞋跟的外侧壁，皮质面料得以保持定型，生产工人还能够专注于拉扯皮质面料以塑形。

附图说明

图1是本发明实施例的高跟鞋的辅助生产组件的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的高跟鞋的辅助生产组件的面料烘干机构的示意图；

图3是本发明实施例的高跟鞋的辅助生产组件的喷胶机构的示意图；

图4是本发明实施例的高跟鞋的辅助生产组件的喷胶管结构示意图；

图5是本发明实施例的高跟鞋的辅助生产组件的粘合机构的示意图；

图6是本发明实施例的高跟鞋的辅助生产组件的风管结构示意图；

图7是本发明实施例的高跟鞋的辅助生产组件的定型机构的示意图；

图8是本发明实施例的高跟鞋的辅助生产组件的定型模具结构示意图；

图9是本发明实施例的鞋跟结构示意图。

其中，1、面料烘干机构；11、气源；12、第一加热装置；13、第一负压吸盘；14、烘干输送带；2、喷胶机构；21、喷胶管；211、第一喷胶孔；212、第二喷胶孔；22、第一引导装置；221、第一引导板；222、第二引导板；23、喷胶输送带；3、粘合机构；31、分离装置；311、第一分离板；312、第二分离板；32、风管；321、第一排风孔；322、第二排风孔；33、第二引导装置；331、第三引导板；332、第四引导板；34、粘合输送带；341、首段；342、中段；343、尾段；35、第二负压吸盘；36、第三引导装置；361、第五引导板；362、第六引导板；37、加湿装置；4、定型机构；41、负压管；411、密封环；42、第二加热装置；43、负压源；44、定型模具；441、通孔；442、电热膜；5、鞋跟；51、分风腔；52、通风孔；53、分风接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1至图9所示，示意性地显示了本发明的高跟鞋的辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构1、喷胶机构2和定型机构4，该高跟鞋的辅助生产组件用于加工皮质面料并将皮质面料贴合于高跟鞋的鞋跟5。

如图2，面料烘干机构1包括气源11、加热装置、第一负压吸盘13和水平布置的烘干输送带14。气源11用于提供干燥的气体，加热装置具有加热腔体，加热腔体内设有多个电热丝，加热装置上还设有进风口和排风口，加热装置的进风口连接于气源11，加热装置的排风口与烘干输送带14的外壁面相对设置，气源11内的干燥气体进入加热装置的加热腔体以加热，再通过加热装置的排风口排放至烘干输送带14的外壁面。第一负压吸盘13与烘干输送带14的内壁面相对设置，且烘干输送带14采用透气材料制成，当第一负压吸盘13产生负压时，第一负压吸盘13可透过烘干输送带14并吸附烘干输送带14上的物料。

具体地，皮质面料应置于烘干输送带14上，其中，皮质面料的内层贴合于烘干输送带14，皮质面料的表皮与加热装置的排风口相对设置，由于皮质面料的表皮防水性优于皮质面料的内层，因此，加热装置的排风口排出的干燥热气在透过皮质面料后可将皮质面料内的水分从皮质面料的内层排出，加之第一负压吸盘13的吸附，可确保气体在皮质面料中的流向，将皮质面料内的水分抽离。

第一负压吸盘13的数量设有多个，多个第一负压吸盘13呈矩阵排布，第一负压吸盘13的末端可滑动地贴合于烘干输送带14的内壁面，第一负压吸盘13还可确保在烘干输送带14运动时，皮质面料可稳定地贴合于烘干输送带14，避免部分轻质的皮质面料在烘干输送带14运动时产生不必要的位移，也能够避免皮质面料在加热装置的排风口排出风压较高的热气时被吹离烘干输送带14。

如图3，喷胶机构2包括喷胶管21、第一引导装置22以及两个并列设置的喷胶输送带23，喷胶输送带23的首端与烘干输送带14的尾端相邻设置，使皮质面料在烘干后可顺利进入喷胶机构2。喷胶管21上开设有相背设置的第一喷胶孔211和第二喷胶孔212，第一喷胶孔211向上设置，第二喷胶孔212向下设置。第一引导装置22包括相对设置的第一引导板221和第二引导板222，第一引导板221和第二引导板222的间距由首端至尾端逐渐减小，但需要注意的是，第一引导板221的尾端和第二引导板222的尾端并未相连，即二者的尾端之间具有间隙，以便于粘合后的面料从间隙中通过，喷胶管21和第一引导装置22均位于两个喷胶输送带23之间。

两个喷胶输送带23倾斜设置，其中一个喷胶输送带23平行于第一引导板221，另一个喷胶输送带23平行于第二引导板222。

具体地，该生产组件可设置有两个面料烘干机构1，其中一个面料烘干机构1的烘干输送带14连接于其中一个喷胶输送带23，另一个面料烘干机构1的烘干输送带14连接于另一个喷胶输送带23，以便将不同皮质或不同颜色的皮质面料输送至喷胶机构2。

当喷胶管21分别朝两个喷胶输送带23上的皮质面料的胶合面喷胶后，两个喷胶输送带23上的皮质面料在第一引导板221和第二引导板222的引导下相互靠近，即其中一个喷胶输送带23上的皮质面料可滑动地抵接于第一引导板221，另一个喷胶输送带23上的皮质面料可滑动地抵接于第二引导板222，当然，由于两个喷胶输送带23也分别平行于第一引导板221和第二引导板222，因此在第一引导板221、第二引导板222和两个喷胶输送带23的引导输送下，两个皮质面料的胶合面逐渐靠近并贴合。

喷胶管21连接于活塞式供胶装置，活塞式供胶装置可为喷胶管21提供定量的胶液，而活塞式供胶装置由气缸、液压缸或电动机驱动，实现自动化喷胶作业，确保每个产品的喷胶量一致。

如图5，粘合机构3包括分离装置31、风管32、第二引导装置33以及两个并列设置的粘合输送带34，分离装置31、风管32和第二引导装置33依序排布，且三者均位于两个粘合输送带34之间，风管32沿粘合输送带34的延伸方向布置。分离装置31包括第一分离板311和第二分离板312，第一分离板311和第二分离板312的首端相连接且尾端相背设置，第一分离板311的尾端位于第二分离板312的尾端的上方，风管32位于第一分离板311和第二分离板312之间，且风管32上开设有相背设置的第一排风孔321和第二排风孔322，第一排风孔321对着第一分离板311，第二排风孔322对着第二分离板312，即第一排风孔321朝上设置，第二排风孔322朝下设置。第二引导装置33包括相对设置的第三引导板331和第四引导板332，第三引导板331和第四引导板332的间距由首端至尾端逐渐减小，同样的，第三引导板331的尾端和第四引导板332的尾端并未相连，即二者的尾端之间具有间隙，以便于粘合后的面料从间隙中通过。

两个粘合输送带34的首端分别与两个喷胶输送带23的尾端相邻设置，第一分离板311和第二分离板312可将两个喷胶输送带23上的皮质面料上下分离，这使得皮质面料的胶合面上的粘胶暴露于空气，随着喷胶输送带23的运动，皮质面料的胶合面与风管32的第一排风孔321(或第二排风孔322)相对设置，风管32通过第一排风孔321或第二排风孔322将气体吹向皮质面料的胶合面，风管32使得皮质面料的胶合面能够接触更多空气，给予胶合面更良好的氧化环境。第三引导板331和第四引导板332可引导分离后的两个皮质面料相互靠近并重新贴合，实现二次粘合，提升胶合面的粘合稳定性。

粘合机构3还包括第三引导装置36，第三引导装置36包括相互平行且水平设置的第五引导板361和第六引导板362，第五引导板361的两端分别连接于第一分离板311和第三引导板331，第六引导板362的两端分别连接于第二分离板312和第四引导板332，风管32平行于第五引导板361和第六引导板362，且风管32位于第五引导板361和第六引导板362之间，水平设置的第五引导板361和第六引导板362可确保两个粘合输送带34上的皮质面料相互分离，使皮质面料的胶合面能够接触更多空气。

具体地，皮质面料置于粘合输送带34，皮质面料的胶合面可滑动地抵接于第一分离板311(或第二分离板312)，经由第五引导板361(或第六引导板362)并最终滑动至第三引导板331(或第四引导板332)。对应的，粘合输送带34包括首尾相连的首段341、中段342和尾段343。其中一个粘合输送带34的首端、中段342和尾段343分别依次平行于第一分离板311、第五引导板361和第三引导板331，另一个粘合输送带34的首端、中段342和尾段343分别依次平行于第二分离板312、第六引导板362和第四引导板332。即，粘合输送带34的首段341和尾段343均与中段342倾斜设置，而粘合输送带34的中段342水平设置。粘合输送带34可配合分离装置31、第二引导装置33和第三引导装置36共同引导输送皮质面料，完成皮质面料的二次粘合。

为了确保皮质面料能够稳定地安置在粘合输送带34上，粘合机构3还包括可提供负压的第二负压吸盘35，第二负压吸盘35与粘合输送带34的内壁面相对设置，且粘合输送带34采用透气材料制成，这使得第二负压吸盘35能够透过粘合输送带34吸附皮质面料，避免皮质面料在分离和二次粘合的过程中与粘合输送带34产生相对滑动。在本实施例中，第二负压吸盘35的数量设有多个，多个第二负压吸盘35呈矩阵排布，以在粘合输送带34的外壁面产生负压，可吸附轮廓不规则的皮质面料。

如图7和图8所示，定型机构4包括负压源43、负压管41、喷嘴、中空的定型模具44和呈环形的第二加热装置42，负压管41连通于负压源43，负压源43可产生负压。负压管41上套设有密封环411，负压管41的末端伸入鞋跟5的分风腔51内，且密封环411抵接于分风腔51的内侧壁，第二加热装置42环绕鞋跟5设置，这使得分风腔51、负压管41和负压源43形成一个近似于封闭的整体，负压源43对分风腔51内空气的抽吸使得外界的空气源11源不断地从鞋跟5的通气孔渗透入分风腔51内。第二加热装置42可环绕加热贴合在鞋跟5上的皮质面料，以对皮质面料进行烘干。多个喷嘴与鞋跟5的外侧壁相对设置，且喷嘴连接于用于提供干燥气体的气源11，因此喷嘴能够为鞋所处的环境提供干燥的气体。

从粘合机构3输出的皮质面料可直接进入定型机构4中，也可以经过人工裁剪以确认皮质面料的轮廓形状符合生产要求，再进入定型机构4，具体应视生产情况而定。生产工人在获取到已完成粘合的皮质面料后，将皮质面料覆盖在鞋跟5的外侧壁，由于负压源43对分风腔51内空气的抽吸，使得皮质面料能够被分风腔51内产生的负压吸附在鞋跟5的外侧壁，生产工人可不必时刻扶持皮质面料，因此生产工人能够更加专注于拉扯皮质面料以使皮质面料塑形，使皮质面料包覆在鞋跟5的外侧壁，并匹配鞋跟5的外形，提升皮质面料塑形的效率。

如下表所示(单位为分钟，计时结果取整数)，仅仅在皮质面料塑形阶段，与目前的全人工塑形工艺相比，本发明的高跟鞋的辅助生产组件可有效提升皮质面料的塑形效率，平均提升幅度超过50％，足以避免产品积压在塑形工位。其中，上述的皮质面料的面积约为鞋跟5侧壁的面积的90％。

此外，喷嘴为为鞋所处的环境提供干燥的气体，可使得皮质面料更快地干燥以定型(或称为完成塑形)。而为了提升皮质面料的塑形效果，驱使皮质面料更容易被塑形，粘合机构3还包括加湿装置37，加湿装置37的湿气喷口与粘合输送带34的外壁面相对设置，加湿装置37可朝粘合输送带34上的皮质面料喷射湿润的气体，使得皮质面料内带有一定的水分，使皮质面料更容易被拉扯塑形。

由于部分高跟鞋的鞋底与鞋跟5的倾斜度较高，即鞋底和鞋跟5的夹角较小，导致鞋跟5和鞋底之间的操作空间狭窄，不便于皮质面料的塑形，因此本生产组件的的定型模具44可用于预先为皮质面料进行塑形，再将塑形后的皮质面料包覆在鞋跟5上，避免直接在操作空间狭窄的鞋跟5上对皮质面料进行塑形。定型模具44的外形与鞋跟5的外形相匹配，定型模具44的壁面上开设有若干通孔441，且定型模具44的内部连通于负压源43。定型模具44的通孔441可确保其能够提供足够的负压吸附力，足以吸附皮质面料，生产工人将皮质面料包覆于定型模具44，并施力拉扯皮质面料以使皮质面料塑形。待皮质面料完成塑形后，再将皮质面料转移至鞋跟5的外侧壁，并将皮质面料缝合于鞋跟5上。优选的，定型模具44的外壁面上设有电热膜442，电热膜442可对贴合在定型模具44上的皮质面料进行加热烘干，使得皮质面料塑形定型。

如图9所示，本发明中涉及的高跟鞋的鞋跟5，鞋跟5内设有分风腔51，鞋跟5的外侧壁上开设有多个连通于分风腔51的通风孔52，鞋跟5的底面开设有连通于分风腔51的分风接口53，上述的负压管41可伸入分风接口53中，负压管41上的密封环411抵接于分风接口53的内侧壁。待鞋跟5完成皮质面料的包覆后，可通过与鞋跟5相同材质的填充塞嵌入分风接口53中以封闭分风腔51，避免外界异物侵入。

为了解决相同的技术问题，本发明还提供了一种高跟鞋的辅助生产方法，包括以下步骤：

步骤S1、将皮料(即皮质面料)置于烘干输送带14，并将皮料的内层贴合于烘干输送带14，使皮料的表皮与加热装置的排风口相对设置。由于皮质面料的表皮防水性优于皮质面料的内层，因此，加热装置的排风口排出的干燥热气在透过皮质面料后可将皮质面料内的水分从皮质面料的内层排出，加之第一负压吸盘13的吸附，可确保气体在皮质面料中的流向，将皮质面料内的水分抽离。

步骤S2、喷胶管21朝两个皮料的胶合面喷胶，并采用第一引导板221和第二引导板222将两个皮料的胶合面贴合，实现自动化喷胶作业，确保每个产品的喷胶量一致。

步骤S3、将负压管41伸入鞋跟5的分风腔51内，这使得分风腔51、负压管41和负压源43形成一个近似于封闭的整体，负压源43对分风腔51内空气的抽吸使得外界的空气源11源不断地从鞋跟5的通气孔渗透入分风腔51内，再将粘合后的皮料覆盖于鞋跟5的外侧壁，再将粘合后的皮料覆盖于鞋的外侧壁拉扯皮料使其贴合于鞋跟5的外侧壁，将第二加热装置42套设在鞋跟5外以烘干皮料，再将皮料缝合于鞋跟5。

进一步的，步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S23：

第一分离板311和第二分离板312将分别置于两个粘合输送带34上的两个皮料的胶合面上下分离，并向两个胶合面通风预设时间，第三引导板331和第四引导板332将两个皮料的胶合面再次贴合；

由于部分高跟鞋的鞋底与鞋跟5的倾斜度较高，即鞋底和鞋跟5的夹角较小，导致鞋跟5和鞋底之间的操作空间狭窄，不便于皮质面料的塑形，因此本生产组件的的定型模具44可用于预先为皮质面料进行塑形，再将塑形后的皮质面料包覆在鞋跟5上，避免直接在操作空间狭窄的鞋跟5上对皮质面料进行塑形。

因此，将粘合后的皮料覆盖于定型模具44的外侧壁，定型模具44的内部产生负压以吸附皮料，为皮料提供温度为20～26℃的干燥环境，在该步骤下，皮料已经基本完成了塑形，为了确保皮料塑形后的稳定性，即需要进一步驱使皮料干燥，电热膜442对皮料进行加热烘烤，加热温度为70～80℃。

综上所述，本发明的高跟鞋的辅助生产组件，包括依序排布的面料烘干机构1、喷胶机构2和定型机构4，其面料烘干机构1用于将皮质面料内的水分抽离，避免皮质面料的胶合面潮湿而影响粘合工序，喷胶机构2的喷胶管21可同时对两个皮质面料喷胶，且由于采用自动化喷胶作业，因此喷胶量可控，不再依赖于生产工人的经验和技巧，定型机构4通过其负压管41在鞋跟5的分风腔51内产生负压，使皮质面料可吸附在鞋跟5的外侧壁，皮质面料得以保持定型，生产工人还能够专注于拉扯皮质面料以塑形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高跟鞋的辅助生产组件，其特征在于，包括依序排布的面料烘干机构（1）、喷胶机构（2）、粘合机构（3）和定型机构（4），所述粘合机构（3）设于所述喷胶机构（2）和定型机构（4）之间；

所述面料烘干机构（1）包括气源（11）、第一加热装置（12）、第一负压吸盘（13）和水平布置的烘干输送带（14），所述第一加热装置（12）的进风口连接于所述气源（11），所述第一加热装置（12）的排风口与所述烘干输送带（14）的外壁面相对设置，所述第一负压吸盘（13）与所述烘干输送带（14）的内壁面相对设置，且所述烘干输送带（14）采用透气材料制成；

所述喷胶机构（2）包括喷胶管（21）、第一引导装置（22）以及两个并列设置的喷胶输送带（23），所述喷胶管（21）上开设有相背设置的第一喷胶孔（211）和第二喷胶孔（212），所述第一引导装置（22）包括相对设置的第一引导板（221）和第二引导板（222），所述第一引导板（221）和第二引导板（222）的间距由首端至尾端逐渐减小，且所述喷胶管（21）和第一引导装置（22）均位于两个所述喷胶输送带（23）之间；

所述粘合机构（3）包括分离装置（31）、风管（32）、第二引导装置（33）以及两个并列设置的粘合输送带（34），所述分离装置（31）、风管（32）和第二引导装置（33）依序排布，且三者均位于两个所述粘合输送带（34）之间，所述分离装置（31）包括第一分离板（311）和第二分离板（312），所述第一分离板（311）和第二分离板（312）的首端相连接且尾端相背设置，所述风管（32）位于所述第一分离板（311）和第二分离板（312）之间，且所述风管（32）上开设有相背设置的第一排风孔（321）和第二排风孔（322），所述第一排风孔（321）对着所述第一分离板（311），所述第二排风孔（322）对着所述第二分离板（312），所述第二引导装置（33）包括相对设置的第三引导板（331）和第四引导板（332），所述第三引导板（331）和第四引导板（332）的间距由首端至尾端逐渐减小；

所述定型机构（4）包括负压管（41）和呈环形的第二加热装置（42），所述负压管（41）上套设有密封环（411），所述负压管（41）的末端伸入鞋跟（5）的分风腔（51）内，且所述密封环（411）抵接于所述分风腔（51）的内侧壁，所述第二加热装置（42）环绕所述鞋跟（5）设置；

所述定型机构（4）还包括负压源（43）和中空的定型模具（44），所述负压管（41）连通于所述负压源（43）；

所述定型模具（44）的外形与所述鞋跟（5）的外形相匹配，所述定型模具（44）用于对皮质面料塑形，所述定型模具（44）的壁面上开设有若干通孔（441），且所述定型模具（44）的内部连通于所述负压源（43），所述定型模具（44）的外壁面上设有电热膜（442）。

2.根据权利要求1所述的高跟鞋的辅助生产组件，其特征在于，两个所述喷胶输送带（23）倾斜设置，其中一个所述喷胶输送带（23）平行于所述第一引导板（221），另一个所述喷胶输送带（23）平行于所述第二引导板（222）。

3.根据权利要求1所述的高跟鞋的辅助生产组件，其特征在于，所述粘合机构（3）还包括第二负压吸盘（35），所述第二负压吸盘（35）与所述粘合输送带（34）的内壁面相对设置，且所述粘合输送带（34）采用透气材料制成。

4.根据权利要求1所述的高跟鞋的辅助生产组件，其特征在于，所述粘合机构（3）还包括第三引导装置（36）；

所述第三引导装置（36）包括相互平行且水平设置的第五引导板（361）和第六引导板（362），所述第五引导板（361）的两端分别连接于所述第一分离板（311）和第三引导板（331），所述第六引导板（362）的两端分别连接于所述第二分离板（312）和第四引导板（332），所述风管（32）平行于所述第五引导板（361）和第六引导板（362），且风管（32）位于所述第五引导板（361）和第六引导板（362）之间。

5.根据权利要求1所述的高跟鞋的辅助生产组件，其特征在于，所述粘合输送带（34）包括首尾相连的首段（341）、中段（342）和尾段（343）；

其中一个所述粘合输送带（34）的首端、中段（342）和尾段（343）分别依次平行于所述第一分离板（311）、第五引导板（361）和第三引导板（331），另一个所述粘合输送带（34）的首端、中段（342）和尾段（343）分别依次平行于所述第二分离板（312）、第六引导板（362）和第四引导板（332）。

6.一种基于权利要求1至5任一项所述的高跟鞋的辅助生产组件的高跟鞋的辅助生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将皮料置于烘干输送带（14），并将所述皮料的内层贴合于所述烘干输送带（14），使所述皮料的表皮与加热装置的排风口相对设置；

步骤S2、喷胶管（21）朝两个所述皮料的胶合面喷胶，并采用第一引导板（221）和第二引导板（222）将两个所述皮料的胶合面贴合；

步骤S3、将负压管（41）伸入鞋跟（5）的分风腔（51）内，再将粘合后的所述皮料覆盖于所述鞋跟（5）的外侧壁，再将粘合后的所述皮料覆盖于鞋的外侧壁拉扯所述皮料使其贴合于所述鞋跟（5）的外侧壁，将第二加热装置（42）套设在所述鞋跟（5）外以烘干所述皮料，再将所述皮料缝合于所述鞋跟（5）。

7.根据权利要求6所述的高跟鞋的辅助生产方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤S23：

第一分离板（311）和第二分离板（312）将分别置于两个粘合输送带（34）上的两个所述皮料的胶合面上下分离，并向两个所述胶合面通风预设时间，第三引导板（331）和第四引导板（332）将两个所述皮料的胶合面再次贴合；

将粘合后的所述皮料覆盖于所述定型模具（44）的外侧壁，所述定型模具（44）的内部产生负压以吸附所述皮料，为所述皮料提供温度为20~26℃的干燥环境；

所述电热膜（442）对所述皮料进行加热烘烤，加热温度为70~80℃。

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