CN202341022U - 鞋面材料 - Google Patents

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Abstract

一种鞋面材料，包括原料层，在所述的原料层上设有通过真空吸塑成型的吸塑层，所述吸塑层的上表面凸出于原料层的上表面；所述的原料层为动物皮革、人造革或复合皮革，其厚度为0.4-3.0mm；所述的原料层的下方还可以设有基布，该基布的厚度为0.1-2.8mm；所述的吸塑层整体吸塑成型在原料层的上表面或者包括分别吸塑成型在原料层上表面的多个部分；该吸塑层包括鞋面内腰、鞋面外腰、鞋面鞋头片、鞋舌面或鞋身后片其中之一或一种以上的组合。本实用新型加工工艺简单，一次性成型，仿真性高，成本低且生产效率高。

Description

鞋面材料
技术领域
本实用新型涉及一种鞋面材料，属于皮革制品加工技术领域。
背景技术
皮鞋如今已经是人们日常工作生活中必不可少的要件，消费者不但要求其外形美观而且要结实耐用，同时，如果制作成本低廉，又会为生产厂家带来丰厚的利润，无论对消费者还是厂商都有益处。现有皮鞋的加工方式，通常是在皮革原料上压制不同的形状和图案，原料经裁剪后再将各个部分缝制连接起来。尤其是在鞋面图案比较复杂的情形之下，现有生产方式无论是人工还是设备，投入的成本高，且生产效率低。另外，由于图案通常是通过压纹模具压制加工而成的，所述的压纹模具通常包括钢轮，硅胶轮，镍轮等等。采用这种加工方法加工而成的成品仅限于普通纹路，无法制得精美的纹饰，压花效果一般，纹路浅且不稳定，仿真性差。由于模具的造价较高，加工工艺复杂，因此产品的成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种鞋面材料，其加工工艺简单，一次成型，仿真性高，成本低且生产效率高。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种鞋面材料，包括原料层，在所述的原料层上设有通过真空吸塑成型的吸塑层，所述吸塑层的上表面凸出于原料层的上表面；所述的原料层为是动物皮革、人造革或复合皮革，其厚度为0.4-3.0mm。
为了提高鞋面材料的韧性，所述的原料层的下方还可以设有基布，所述基布的厚度为0.1-2.8mm。
根据原料的尺寸大小，所述的吸塑层可以为整体吸塑成型在原料层上表面的；还可以包括分别吸塑成型在原料层上表面的多个部分。
按照实际生产需要，所述的吸塑层可以包括鞋面内腰、鞋面外腰、鞋面鞋头片、鞋舌面或鞋身后片其中之一或一种以上的组合。
为了使鞋面图案更加美观，所述的鞋面内腰和鞋面外腰表面吸塑成型有一种或一种以上的图案区。
当所述的原料层为动物皮革时，该动物皮革包括牛皮、羊皮或猪皮。
当所述的原料层为人造革时，该人造革包括聚氯乙烯或聚氨酯。
当所述的原料层为复合皮革时，该复合皮革包括动物皮革层和树脂层，所述树脂层的原料是聚氯乙烯或聚氨酯或聚乙烯或热塑性聚氨酯弹性体橡胶其中之一。
根据需要，所述的树脂层为通过挤出涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层；或者，所述的树脂层为通过辊压方式复合在动物皮革层上的片材；或者，所述的树脂层为通过喷涂、刷涂或辊涂方式覆盖在动物皮革层上的涂层；或者，所述的树脂层为通过丝网涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层。
综上所述，本实用新型提供的鞋面材料，加工工艺简单，一次性成型，仿真性高，成本低且生产效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型整体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供一种鞋面材料，包括原料层100，在所述的原料层100上设有通过真空吸塑成型的吸塑层200，所述吸塑层200的上表面凸出于原料层100的上表面。所述的原料层100为动物皮革、人造革或复合皮革，其厚度为0.4-3.0mm。为了提高鞋面材料的韧性，所述的原料层100的下方还可以设有基布(图中未示出)，所述基布的厚度为0.1-2.8mm。
当所述的原料层100为动物皮革时，该动物皮革包括牛皮、羊皮或猪皮。当所述的原料层100为人造革时，该人造革包括聚氯乙烯或聚氨酯。当所述的原料层100为复合皮革时，该复合皮革包括动物皮革层和树脂层，所述树脂层的原料是聚氯乙烯或聚氨酯或聚乙烯或热塑性聚氨酯弹性体橡胶其中之一。根据需要，所述的树脂层为通过挤出涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层；或者，所述的树脂层为通过辊压方式复合在动物皮革层上的片材；或者，所述的树脂层为通过喷涂、刷涂或辊涂方式覆盖在动物皮革层上的涂层；或者，所述的树脂层为通过丝网涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层。
根据原料的尺寸大小，所述的吸塑层200可以为整体吸塑成型在原料层100上表面的；也可以包括分别吸塑成型在原料层上表面的多个部分。按照实际生产需要，所述的吸塑层200可以包括鞋面内腰201、鞋面外腰202、鞋面鞋头片203、鞋舌面204或鞋身后片205其中之一或一种以上的组合。也就是说，一块原料上可以只有一个完整的鞋面内腰201或鞋面外腰202；或者如图1所示，吸塑层200分成多个部分，分别包括鞋面内腰201、鞋面外腰202、鞋面鞋头片203、鞋舌面204或鞋身后片205；或者，对于尺寸较小的原料，甚至可以在一张原料上只吸塑出多个鞋舌面204。生产者可以根据实际需要，在节省原料的前提下，进行合理地分配与设置。
为了使鞋面图案更加美观，所述的鞋面内腰201和鞋面外腰202表面吸塑成型有一种或一种以上的图案区210。所述的图案区210可以包括多种图案，例如：针孔纹、麻布纹、羊皮纹、牛皮纹和荔枝纹等等。模具上的花纹或者图案可以是一种，也可以是多种，可以根据需要来设置。多种花纹或图案可以是设置在同一个平面上的，也可以设置在不同的平面上，高低不平、错落有致。这样就提高了图案的立体感和仿真度，视觉效果好。无论采用哪种花纹或图案的设置方式，原料层100上的吸塑层200都是经吸塑后一次成型的，免除了现有技术中切割、缝纫等多道加工工序，省时省力，操作方便，成本低，出货快，生产效率得到了大大的提高。
本实用新型所提供的鞋面材料，加工过程是这样的：首先，需要进行模具的制作。根据需要，所述的模具可以为陶瓷吸塑模具或具有透气性能的金属模具。所述的陶瓷吸塑模具是用包括环氧树脂和石英砂的混合物制备的。由于石英砂天然具备的高孔隙的物理特性，在真空吸塑的过程中，被吸塑的皮/革原材料紧密贴合在陶瓷吸塑模具表面，受力均匀，吸塑层200上成形的图案仿真度高。而所述的具有透气性能的金属模具，则是在金属模具表面开微孔制造的，或者，是用透气金属制造的，同样是为了达到最好的吸塑效果。
其次，将皮/革制品原料加热到指定温度后置于模具表面，在真空吸塑条件下停留，在皮/革制品原料表面形成和模具表面相对应的花纹。所述的指定温度为：150℃-200℃；所述的真空吸塑条件为：350mmHg-700mmHg的真空度范围。为了适应不同的产量需要，所述的模具的设置方式可以是平板式，真空吸塑的停留时间为2-10秒；或者，所述的模具的设置方式还可以是滚轮式，滚轮的运动速度为10-35米/分钟；所述的模具设置方式包括：平板式或滚轮式两者之一单独使用；或者，平板式和滚轮式两者结合使用。关于模具的制造方法，可以参见公开号为CN1236763A的专利文献中所公开的内容。
最后，冷却皮/革制品原料，成型为皮/革制品备用即可。
综上所述，本实用新型提供的鞋面材料，加工工艺简单，一次性成型，因其工作原理为吸附成型，鞋面材料的产成品不失厚；产成品花纹逼真，仿真性高；制作成本低廉且生产效率高，很受市场青睐。

Claims (10)

1.一种鞋面材料，包括原料层，其特征在于，在所述的原料层上设有通过真空吸塑成型的吸塑层，所述吸塑层的上表面凸出于原料层的上表面；所述的原料层为动物皮革、人造革或复合皮革，其厚度为0.4-3.0mm。
2.如权利要求1所述的鞋面材料，其特征在于，所述的原料层的下方还设有基布，所述基布的厚度为0.1-2.8mm。
3.如权利要求1所述的鞋面材料，其特征在于，所述的吸塑层为整体吸塑成型在原料层上表面的。
4.如权利要求1所述的鞋面材料，其特征在于，所述的吸塑层包括分别吸塑成型在原料层上表面的多个部分。
5.如权利要求3或4所述的鞋面材料，其特征在于，所述的吸塑层包括鞋面内腰、鞋面外腰、鞋面鞋头片、鞋舌面或鞋身后片其中之一或一种以上的组合。
6.如权利要求5所述的鞋面材料，其特征在于，所述的鞋面内腰、鞋面外腰表面吸塑成型有一种或一种以上的图案区。
7.如权利要求1所述的鞋面材料，其特征在于，所述的动物皮革包括牛皮、羊皮或猪皮。
8.如权利要求1所述的鞋面材料，其特征在于，所述的人造革包括聚氯乙烯或聚氨酯。
9.如权利要求1所述的鞋面材料，其特征在于，所述的复合皮革包括动物皮革层和树脂层，所述树脂层的原料是聚氯乙烯或聚氨酯或聚乙烯或热塑性聚氨酯弹性体橡胶其中之一。
10.如权利要求9所述的鞋面材料，其特征在于，所述的树脂层为通过挤出涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层；
或者，所述的树脂层为通过辊压方式复合在动物皮革层上的片材；
或者，所述的树脂层为通过喷涂、刷涂或辊涂方式覆盖在动物皮革层上的涂层；
或者，所述的树脂层为通过丝网涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层。
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