TWI547244B - The method of manufacturing a pattern vamp is integrally molded, three-dimensional shape and color of the - Google Patents

Description

一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法

本發明係有關於一種鞋面加工之技術領域，特別是可一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法。

請參閱第10圖所示，按習知鞋面9之生產工序，係先藉由沖製或剪裁等方式，取得所需(或不同顏色)之鞋面零配件91、92、93、94、95，再配合多道工序加以車縫、黏貼，將各鞋面零配件91、92、93、94、95逐一組合形成一完整之鞋面9，藉由各鞋面零配件91、92、93、94、95之交疊與車工之呈現，使鞋面9具有特殊紋路或立體造型。

習知鞋面9生產工序，雖可達成鞋面9生產的需求，但仍存有諸多未臻完善之缺失，例如；習知鞋面9係由多數個不同造形的鞋面零配件91、92、93、94、95所構成，而這些鞋面零配件91、92、93、94、95的形成，尚需經過備料、沖製、剪裁及車縫等多道工序，待取得鞋面零配件91、92、93、94、95後，又必需依賴大量的人力進行車縫或黏貼，才能組成所需樣式的鞋面9，尚不論就個別操作人員的產出良率；單就這麼多道且不同的工序背後，就包含了機具設備的建置成本、維護成本、人工成本及作業過 程的物料損耗等費用。

也由於習知鞋面9的製程過度依賴勞力，以致產業轉型困難，造成廠商只能不斷的追逐低價人力市場而遷移，此一現象顯非業界所樂見，故如何能大幅縮減上述製程與成本，又能提高鞋面結構之強度，乃為業界所極欲突破之處。

有鑑於上述習知技藝之問題與缺失，本發明之一目的，就是在於提供一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，藉由自動化的方式，快速且精準的於單一鞋面材料上直接塑紋形成所需之鞋面紋及立體形狀，據以克服上述習知技藝之缺失。

根據本發明上述目的，提供一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其包含以下步驟：取材；取一預設大小之鞋面材料；定位展平；將鞋面材料展平並以背面覆設於一下模座之凹室中，且下模座凹室選擇性的透過氣體，使鞋面材料平整的被吸附於下模座凹室中；加溫預熱；藉由一具熱源之第一上模座，選擇性的覆設於下模座上，以對鞋面材料加熱至一預設溫度後移開；正、負壓塑紋；藉由一第二上模座置入一具可更換且透氣之花紋模版，令花紋模版壓抵於鞋面材料(及下模座)，且第二上模座藉由一氣體穿經花紋模版，選擇性的對鞋面材料形成吸 附，以對鞋面材料進行負壓塑紋；此時，下模座同時停止吸附鞋面材料，並承受第二上模座之下壓力量，以相對於鞋面材料之背面形成正壓，俾以輔助花紋模版對鞋面材料進行塑紋；取得成品；第二上模座停止吸附鞋面材料，並藉由氣體穿經花紋模版，對鞋面材料形成吹氣，使鞋面材料落入下模座凹室，並令第二上模座離開而不再壓抵下模座，方便使用者取得塑紋完成之鞋面材料。

藉由上述步驟之組成，提供使用者於一鞋面材料上，直接塑紋產出預設之鞋面立體造型及紋路，克服習知鞋面生產方法，需備料多數鞋面零配件配合多道工序加以車縫、黏貼才能達成之缺失，更可藉由一體成形的鞋面結構，進一步提供鞋面較佳的結構強度。

1‧‧‧鞋面材料

11‧‧‧顏色區

12‧‧‧第一對版線

2‧‧‧下模座

21‧‧‧凹室

211‧‧‧導槽

22‧‧‧彈性元件

23‧‧‧第二對版線

24‧‧‧吸氣孔

3‧‧‧第一上模座

31‧‧‧熱源

4‧‧‧花紋模版

5‧‧‧第二上模座

51‧‧‧容室

511‧‧‧槽道

52‧‧‧抽氣孔

53‧‧‧吹氣孔

9‧‧‧鞋面

91、92、93、94、95‧‧‧鞋面零配件

S11~S16‧‧‧步驟

S21~S26‧‧‧步驟

第1圖 係本發明一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法示意圖。

第2圖 係本發明鞋面材料及下模座分解示意圖。

第3圖 係本發明第一上模座及下模座作動剖面示意圖。

第4圖 係第3圖所示實施例局部剖面示意圖。

第5圖 係本發明第二上模座及花紋模版分解示意圖。

第6圖 係第5圖所示實施例作動剖面示意圖。

第7圖 係第6圖所示實施例局部剖面示意圖一。

第8圖 係第6圖所示實施例局部剖面示意圖二。

第9圖 係本發明花紋模版之製造方法示意圖。

第10圖 習知鞋體側示圖。

以下請參照相關圖式進一步說明本發明一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法及其結構實施例。為便於理解本發明實施方式，以下相同元件係採相同符號標示說明。

請參閱第1至8圖所示，本發明之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其包含：取材S11、上色S12、定位展平S13、加溫預熱S14、正(負)壓塑紋S15、及取得成品S16等步驟；上述取材S11步驟；請參閱第1圖所示，係取一預設大小之鞋面材料1，該鞋面材料1泛指合成(人工)皮革(例如：聚氨基甲酸乙酯PU、氯乙烯PVC、或其組合物等)或動物皮革(例如：牛皮、豬皮、羊皮…等等)；上述上色S12步驟；請參閱第2圖所示，係於鞋面材料1之正面，依預設區域(或全部)塗設有至少一顏色區11及數道第一對版線12；該上色S12步驟塗設的方式，包含(但不限)噴墨機具或網版印刷方式達成，藉由第一對版線12與相關構件之配合，使顏色區11可沿顏色區11之周緣，被精確的形成所需之立體形造形。實施時，該上色S12步驟可選擇性的省略或委外施作， 回廠後再繼續以下步驟。

上述定位展平S13步驟；請參閱第2、3圖所示，將鞋面材料1展平並以背面覆設於一下模座2之凹室21中；下模座2配合彈性元件22具有上、下位移之活動裕度，且沿凹室21周緣預設有數道第二對版線23，提供作為與第一對版線12對齊之用，並於凹室21底面設有多數道相互連接之導槽211，又各導槽211最終皆連接於一吸氣孔24，該吸氣孔24更與一真空泵機械連接(圖中未示)，使真空泵機械作動之吸力，反應至各導槽211上，藉由氣體吸附鞋面材料1之背面，使鞋面材料1平整的容置於凹室21中。實施時，第二對版線23可與步驟S12同時省略。

上述加溫預熱S14步驟；請參閱第2~4圖所示，藉由一具熱源31之第一上模座3，選擇性的覆設於下模座2上，用以對鞋面材料1加熱至預設溫度後移開；第一上模座3之熱源係31包含(但不限)以電熱管作為熱源之乾式加熱，或以蒸氣作為熱源之濕式加熱，且加熱的溫度與時間則依鞋面材料1的材料特性而定。

上述正、負壓塑紋S15步驟；請參閱第5~7圖所示，藉由一第二上模座5置入一可更換且透氣之花紋模版4，使花紋模版4受第二上模座5之作動而壓抵於鞋面材料1(正面)，並對鞋面材料1進行塑紋；該第二上模座5具有供花紋模版4容置之容室51，該容室51底面設有多數道相互連接之槽道511，各槽道511最終皆連接於一抽氣孔52及一吹氣孔53，且抽氣孔52與吹氣孔 53更分別與上述真空泵機械及一空壓機連接(圖中未示)，使各槽道511反應真空泵機械或空壓機之作動，而透過氣體產生一吹、吸的能力。

另外，由於花紋模版4具透氣性，使真空泵機械或空壓機作動至各槽道511之氣體，可穿經花紋模版4過渡到花紋模版4表面，而對鞋面材料1形成吹、吸作用，以吸附鞋面材料1之正面貼覆花紋模版4；同時，下模座2連接之真空泵機械不再作動產生吸力，讓鞋面材料1之正面，可被花紋模版4吸附而形成負壓塑形(拓印取得花紋模版表面之立體造型及紋路)，配合第二上模座5作動使花紋模版4向下壓降下模座2(如第7圖所示)，使下模座2相對鞋面材料1背面形成正壓(即花紋模版表面凸出處)，藉此正、負壓之力量對鞋面材料1塑紋，使花紋模版4上之立體造型及紋路，妥適的塑紋(拓印取得)於鞋面材料1上。

上述取得成品S16步驟；請參閱第8圖所示，第二上模座5停止吸附鞋面材料1，並藉由一氣體吹動鞋面材料1，使其落入下座模2之凹室21，並移開第二上模座5不再壓抵於鞋面材料1及下模座2上，如此使用者便可自下模座2之凹室21中取得塑紋完成鞋面材料1。實施方式，係藉由暫停與第二上模座連接之真空泵機械，改由空壓機作動自吹氣孔提供一氣壓，而沿槽道511穿經花紋模版4過渡到花紋模版4表面，並對鞋面材料1形成推力，以推移鞋面材料1落至下模座2凹室21中。

藉由上述步驟可知，依本發明產出之鞋面為一體成 形，除可節省各鞋面零配件備料之工序與材料損失外，更可省略車縫連接等工序；再者，因為本發明之鞋面為一體成形，相對於車縫組合之工序，更具有較佳的結構強度與生產便利性。

請參閱第5、9圖所示，係本發明上述花紋模版4的製造方法，其包含矽橡膠凹版製作S21第一矽橡膠凸版製作S22、第一矽橡膠凸版併接S23、環氧樹脂凹版制作S24、第二矽橡膠凸版製作S25、及花紋模版成形S26等步驟，以取得鞋面樣版材表面之紋路(例如第10圖所示之鞋面9)，並提供具透氣之花紋模版4。

上述矽橡膠凹版製作S21步驟；係取一矽橡膠SI(Silicone Rubber)塗佈材料塗佈於一預設之鞋面樣版材表面，以拓印取得鞋面樣版材表面之立體造型及紋路(包含但不限車縫線)塗佈。

上述第一矽橡膠凸版製作S22步驟；係取矽橡膠塗佈材料塗佈於矽橡膠凹版表面，以拓印取得矽橡膠凹版表面之立體造型及紋路。

上述第一矽橡膠凸版併接S23步驟；係取多數個第一矽橡膠凸版，去除各第一矽橡膠凸版上不需要的立體造型及紋路區塊，並使各第一矽橡膠凸版彼此鄰接，以保留各第一矽橡膠凸版中所需之立體造型及紋路。實施時，本步驟可選擇性的省略。

上述環氧樹脂凹版制作S24步驟；係取一環氧樹脂(epoxy)塗佈料塗佈於第一矽橡膠凸版表面，以拓印取得第一矽橡膠凸版表面之立體造型及紋路塗佈。實施時，環氧樹脂凹版係可 作為母模之用。

上述第二矽橡膠凸版製作S25步驟；係取上述矽橡膠塗佈材料塗佈於環氧樹脂凹版表面，以拓印取得環氧樹脂凹版表面之立體造型及紋路。

上述花紋模版成形S26步驟；係取一金屬粉末(或礦物粉末)和接著劑塗佈混合後，塗佈於第二矽橡膠凸版表面，以拓印取得第二矽橡膠凸版表面之立體造型及紋路，配合加熱使金屬粉末(或礦物粉末)和接著劑塗佈彼此黏結，且保留適當之孔隙，而得一透氣且凹版之花紋模版4。塗佈

藉由上述步驟之組成，其製成之花紋模版4具有透氣性，使花紋模版4置入第二上模座5時(如第5圖所示)，該第二上模座5連接之真空泵機械及空壓機，其作動之氣體則可藉由花紋模版4之孔隙過渡到花紋模版4表面，而對鞋面材料1形成吹、吸的力量。

以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。

S11~S16‧‧‧步驟

Claims (10)

1. 一種一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其包含以下步驟；(a)取材；係取一預設大小之鞋面材料；(b)定位展平；將該鞋面材料展平並以背面覆設於一下模座之一凹室中，該凹室選擇性的透過一氣體，使該鞋面材料平整的被吸附於該凹室中；(c)加溫預熱；藉由一具熱源之第一上模座，選擇性的覆設於該下模座上，以對該鞋面材料加熱至預設溫度後移開；(d)正、負壓塑紋；藉由一第二上模座置入一可更換且透氣之花紋模版，該第二上模座作動而令該花紋模版壓抵該鞋面材料，使該第二上模座藉由一氣體穿經該花紋模版，而選擇性的對該鞋面材料正面形成吸附，以對該鞋面材料進行負壓塑紋；此時，該下模座同時停止吸附該鞋面材料，並承受該花紋模版下壓之力量，使該下模座相對於該鞋面材料之背面形成正壓，俾以輔助該花紋模版對該鞋面材料塑紋；(e)取得成品；該第二上模座停止吸附，並藉由一氣體穿經該花紋模版，對該鞋面材料形成吹氣，使該鞋面材料落入該凹室，該第二上模座及該花紋模版並離開該下模座，方便使用者取得塑紋完成之該鞋面材料。
2. 如申請專利範圍第1項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及 色彩之製造方法，其中該鞋面材料係為合成皮革(聚氨基甲酸乙酯PU、氯乙烯PVC、或其組合物)。
3. 如申請專利範圍第1項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其中該鞋面材料係為動物皮革(例如牛皮、豬皮、羊皮)。
4. 如申請專利範圍第1項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其中該凹室底面設有多數道相互連接之導槽，各該導槽最終皆連接於一吸氣孔，該吸氣孔更與一真空泵機械連接，使各該導槽反應該真空泵機械作動產生之吸力。
5. 如申請專利範圍第1項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其中該第一上模座之熱源可選擇性的採電熱管為熱源之乾式加熱或以蒸氣為熱源之濕式加熱。
6. 如申請專利範圍第1項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其中該第二上模座具有一可供該花紋模版設置之容室，該容室底面設有多數道相互連接之槽道，各該槽道最終皆連接於一抽氣孔及一吹氣孔，該抽氣孔及該吹氣孔更分別該真空泵機械及一空壓機連接，使各該槽道反應該真空泵機械或該空壓機之作動，所產生之吹、吸力。
7. 如申請專利範圍第1項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其中該步驟(a)與步驟(b)之間，更進一步的包含有一上色(a1)；係於該鞋面材料之正面，依預設區域(或全部)塗設有至少一顏色區及數道第一對版線；且該下模座對應各該第一對版線位置，進一步設有數道相匹配之第二 對版線。
8. 如申請專利範圍第7項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其中該上色步驟的塗設方式選擇性的採噴墨機具或網版印刷方式達成。
9. 如申請專利範圍第1項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其中該花紋模版的製造方法，其包含以下步驟：(b1)矽橡膠凹版取樣製作；取一矽橡膠材料塗佈於一預設之鞋面樣版材表面，以拓印取得該鞋面樣版材表面之立體造型及紋路；(b2)第一矽橡膠凸版製作；取一矽橡膠材料塗佈於該矽橡膠凹版表面，以拓印取得該矽橡膠凹版表面之立體造型及紋路；(b3)環氧樹脂凹版制作；取一環氧樹脂材料塗佈於該第一矽橡膠凸版表面，以拓印取得該第一矽橡膠凸版版表面之立體造型及紋路；(b4)第二矽橡膠凸版製作；取矽橡膠材料塗佈於該環氧樹脂凹版表面，以拓印取得該環氧樹脂凹版表面之立體造型及紋路；(b5)花紋模版成形；係取一金屬粉末(或礦物粉末)和一接著劑混合後，塗佈於該第二矽橡膠凸版表面，以拓印取得該第二矽橡膠凸版表面之立體造型及紋路，配合加熱使該金屬粉末(或礦物粉末)及該接著劑彼此黏結，且保留 適當之孔隙。
10. 如申請專利範圍第9項所述之一體成形鞋面紋、立體形狀及色彩之製造方法，其中步驟(b2)與(b3)之間，進一步包含(b21)第一矽橡膠凸版併接；取多數個該第一矽橡膠凸版，去除各該第一矽橡膠凸版上不需要的立體造型及紋路區塊，並使各該第一矽橡膠凸版版彼此鄰接，以保留各該第一矽橡膠凸版中所需之立體造型及紋路。