TW201526817A - 鞋製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種鞋製造方法，係主要將一鞋大底置入一設於烘箱內之鞋模其鞋槽中，再於該鞋槽內依序於該鞋大底上鋪設第一膠膜及鞋中底，繼使熱風輸出部對第一膠膜吹送熱風，並使壓底機其加熱板伸入鞋模之鞋槽內，以壓掣鞋中底，且經鞋中底導熱予第一膠膜，以將第一膠膜熱活化，使鞋中底及鞋大底相互黏結，續於鞋槽內將第二膠膜鋪設於鞋中底上，另將鞋面套置於壓底機之加熱楦頭，又使熱風輸出部對第二膠膜吹送熱風，且使加熱楦頭伸入鞋模之鞋槽內，以使加熱楦頭經鞋面底周緣導熱予第二膠膜，以將第二膠膜熱活化，而使鞋面與鞋中底相黏結，據此，俾簡便、快速完成鞋面、鞋中底及鞋大底之黏結作業者。

Description

鞋製造方法

      本發明係有關於一種鞋製造方法，尤指一種可提供鞋大底、鞋中底及鞋面簡便、快速黏結成型，且可避免黏著劑損害之鞋製造方法。

      按，傳統鞋子構造係主要由鞋底與鞋面所組成，其製作過程係將強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑塗刷於鞋底與鞋面之相對位置，待膠水略乾後，再以手工方式將鞋底與鞋面貼合，最後再以一壓著機，將鞋面與鞋底壓著定型。然，此實施過程中，不僅繁瑣費時、耗工，且由於強力膠、有機溶劑或水性膠水等會揮發有毒氣體，以致造成環境空氣污染，與施工人員呼吸道受損等情形，又該強力膠、有機溶劑或水性膠水等在上膠時，係易發生溢流於外情況，而導致材料成本浪費，且溢流於外之黏著劑更會於乾燥後造成鞋子外觀的不美觀性，另若黏著劑塗佈不均勻，更會造成鞋面與鞋底黏結不牢固等缺失。

      於是，本發明人乃研發有我國公告第411264號之「運動鞋製鞋成型之黏著製程及其技術」，其主要係將鞋底置於一壓底機其機座之加壓底槽內，再將一經裁切成鞋形之膠膜置於鞋底上，另於壓底機其加壓桿之加熱楦頭上套設鞋面，藉此，係通電使楦頭加熱，再使加壓桿下移，以使鞋面壓著位於加壓底槽內之膠膜與鞋底，而藉由楦頭之熱傳導令膠膜熔化，以將鞋底與鞋面黏著固定。於此，不僅可提高製鞋效率，且可省略人工塗佈強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑時，空氣污染與鞋面及鞋底黏結不牢固，和黏著劑溢流於外乾燥後不美觀性等缺失。然，該我國公告第411264號之「運動鞋製鞋成型之黏著製程及其技術」係主要針對傳統由鞋底與鞋面組成之鞋子進行製作之技術，而現有鞋子大多包含鞋大底、鞋中底及鞋面三層構造，以致本發明人研發之我國公告第411264號之「運動鞋製鞋成型之黏著製程及其技術」已不敷提供現有鞋子製作使用。

      緣是，本發明人乃本著精益求精理念及藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，針對現有鞋子製造方法進行研發改良，而研創出本發明。

      本發明係有關於一種鞋製造方法，其主要目的係為了提供一種可提供鞋大底、鞋中底及鞋面簡便、快速黏結成型，且可避免黏著劑損害之鞋製造方法。

      為了達到上述實施目的，本發明人係以其先前研發之我國公告第411264號之「運動鞋製鞋成型之黏著製程及其技術」專利案為基礎，研擬如下鞋製造方法，其實施步驟係包含：

      Ａ.備置鞋大底：係將一鞋大底置於一鞋模之鞋槽中，並使該鞋模設置於一烘箱內，又於該烘箱內至少一側處設有熱風輸出部，且使該烘箱連結熱源，而使該烘箱內維持一預設溫度；

      Ｂ.備置第一膠膜：繼將一裁成鞋形之第一膠膜置入該鞋模之鞋槽內，並平鋪於該鞋大底上；

      Ｃ.備置鞋中底：再將一鞋中底置入該鞋模之鞋槽內，並放置於該第一膠膜上；

      Ｄ.第一次熱黏結：續使該熱風輸出部輸出熱風，以使其熱風加熱該第一膠膜，再使一壓底機其第一加壓桿底部連結之加熱板伸入該鞋模之鞋槽內，以壓掣於該鞋中底上，並使該加熱板輸出之熱能經該鞋中底導熱至該第一膠膜，以與該烘箱產生熱溫及該熱風輸出部吹送熱風共同將該第一膠膜熱活化，而使該鞋中底及鞋大底經該第一膠膜相互黏結，繼使該壓底機驅動其第一加壓桿及加熱板復位，以脫離對該鞋中底之壓掣；

      Ｅ.備置第二膠膜：繼將一裁成鞋形之第二膠膜，置入該鞋模之鞋槽內，並平鋪於該鞋中底上；

      Ｆ.備置鞋面：續將一鞋面套置於該壓底機其第二加壓桿底部連結之加熱楦頭上；

      Ｇ.第二次熱黏結：再使該熱風輸出部輸出熱風，以使其熱風加熱該第二膠膜，繼使該壓底機其第二加壓桿底部連結之加熱楦頭伸入該鞋模之鞋槽內，以使套設於該加熱楦頭之鞋面其底周緣與該第二膠膜接觸，並使該加熱楦頭輸出之熱能經該鞋面底周緣傳導至該第二膠膜，以與該烘箱產生熱溫及熱風輸出部吹送熱風共同將該第二膠膜熱活化，而使該鞋面經該第二膠膜與鞋中底相黏結。

      如上所述之鞋製造方法，其中，該鞋製造方法係於該第一次熱黏結步驟完成後暫停該熱風輸出部輸出熱風，又於該第二次熱黏結步驟開始時，再啟動該熱風輸出部輸出熱風，並於該第二次熱黏結步驟完成後停止該熱風輸出部輸出熱風。

      如上所述之鞋製造方法，其中，該第二次熱黏結步驟係於該鞋面經該第二膠膜與鞋中底相黏結後，進一步使該壓底機驅動第二加壓桿及加熱楦頭復位，並使該熱風輸出部停止輸出熱風。

      如上所述之鞋製造方法，其中，該鞋模係進一步固設於一底座上，並使該鞋模固設之底座設置於該烘箱內。

      如上所述之鞋製造方法，其中，該底座周側係與該烘箱內壁相抵接觸。

      如上所述之鞋製造方法，其中，該鞋中底係為發泡材、彈性材或氣墊材其中之一。

      本案發明人係再進一步研發出另一簡易之鞋製造方法，其實施步驟係包含：

      Ａ.備置鞋大底：係將一鞋大底置於一成型模具其母模仁之模穴內，又將該母模仁設置於一加熱底座上，並使該加熱底座輸出熱能，以加熱該成型模具之母模仁，而使該成型模具之母模仁維持一預設溫度；

      Ｂ.備置第一膠膜：繼將一裁成鞋形之第一膠膜置入該母模仁之模穴內，並平鋪於該鞋大底上；

      Ｃ.備置鞋中底：再將一鞋中底置入該母模仁之模穴內，並放置於該第一膠膜上；

      Ｄ.成型模具合模：續將該成型模具之公模仁與母模仁合模，以使該公模仁其模塊與該母模仁之模穴相對合，並使該公模仁之模塊壓觸於該鞋中底上；

      Ｅ.第一次熱黏結：續使一壓底機其第一加壓桿底部連結之加熱板壓掣於該公模仁上，並使該加熱板輸出之熱能經該公模仁傳導至鞋中底，再經該鞋中底導熱至第一膠膜，以與該加熱底座加熱其母模仁產生熱溫共同將第一膠膜熱活化，而將鞋中底及鞋大底經該第一膠膜相互黏結，繼使該壓底機驅動其第一加壓桿及加熱板復位，並使該成型模具之公模仁與母模仁脫模；

      Ｆ.備置第二膠膜：繼將該由第一膠膜相黏結之鞋中底及鞋大底由成型模具其母模仁之模穴取出，再將該由第一膠膜黏結之鞋中底及鞋大底置入一鞋模之鞋槽中，並使該鞋模設置於一烘箱內，又於該烘箱內至少一側處設有熱風輸出部，且使該烘箱連結熱源，而使烘箱內維持一預設溫度，續將一裁成鞋形之第二膠膜，置入該鞋模之鞋槽內，並平鋪於該鞋中底上；

      Ｇ.備置鞋面：繼將一鞋面套置於該壓底機其第二加壓桿底部連結之加熱楦頭上；

      Ｈ.第二次熱黏結：續啟動該熱風輸出部輸出熱風，以使其熱風加熱該第二膠膜，繼使該壓底機其第二加壓桿底部連結之加熱楦頭伸入該鞋模之鞋槽內，以使套設於加熱楦頭之鞋面其底周緣與該第二膠膜接觸，並使該加熱楦頭輸出之熱能經鞋面底周緣傳導至該第二膠膜，以與烘箱產生熱溫及熱風輸出部吹送熱風共同將第二膠膜熱活化，而使鞋面經該第二膠膜與鞋中底相黏結。

      藉此，利用本發明之鞋製造方法，即可簡便、快速完成鞋面、鞋中底及鞋大底之黏結成型作業，且可避免採人工塗佈強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑方式，易造成空氣污染、施工人員呼吸道受損，與黏著劑溢流於外乾燥後之不美觀性，及鞋面、鞋中底及鞋大底間黏結不牢固等情形者。

      而為令本發明之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

      首先，請參閱第一圖所示，為本發明之鞋製造方法，其實施步驟係包含：

      Ａ.備置鞋大底：請一併參閱第二、三圖所示，係將一鞋大底（１）置於一鞋模（６１）之鞋槽（６１１）中，並使該鞋模（６１）固設於一底座（６２）上，且使該鞋模（６１）及底座（６２）設置於一烘箱（６）內，並使該底座（６２）周側與該烘箱（６）內壁相抵接觸，又於該烘箱（６）內至少一側處設有熱風輸出部（６３），且使該烘箱（６）連結熱源，而使烘箱（６）內維持一預設溫度；

      Ｂ.備置第一膠膜：繼將一裁成鞋形之第一膠膜（２）置入鞋模（６１）之鞋槽（６１１）內，並平鋪於該鞋大底（１）上；

      Ｃ.備置鞋中底：再將一鞋中底（３）置入鞋模（６１）之鞋槽（６１１）內，並放置於該第一膠膜（２）上，該鞋中底（３）係可為發泡材、彈性材或氣墊材等其中之一；

      Ｄ.第一次熱黏結：續使該熱風輸出部（６３）輸出熱風，以使其熱風挾帶熱能透過鞋中底（３）加熱該第一膠膜（２），再使一壓底機（７）其第一加壓桿（７１）底部連結之加熱板（７２）伸入該鞋模（６１）之鞋槽（６１１）內，以壓掣於該鞋中底（３）上，並使該加熱板（７２）輸出之熱能經鞋中底（３）導熱至該第一膠膜（２），以與烘箱（６）產生熱溫及熱風輸出部（６３）吹送熱風共同將第一膠膜（２）熱活化〔Heat Reactivity〕，而將鞋中底（３）及鞋大底（１）經該第一膠膜（２）相互黏結，繼使壓底機（７）驅動其第一加壓桿（７１）及加熱板（７２）復位，以脫離對鞋中底（３）之壓掣，並使該熱風輸出部（６３）暫停輸出熱風；

      Ｅ.備置第二膠膜：請一併參閱第四、五圖所示，繼將一裁成鞋形之第二膠膜（４），置入該鞋模（６１）之鞋槽（６１１）內，並平鋪於該鞋中底（３）上；

      Ｆ.備置鞋面：續將一鞋面（５）套置於該壓底機（７）其第二加壓桿（７３）底部連結之加熱楦頭（７４）上；

      Ｇ.第二次熱黏結：再啟動該熱風輸出部（６３）輸出熱風，以使其熱風加熱該第二膠膜（４），繼使該壓底機（７）其第二加壓桿（７３）底部連結之加熱楦頭（７４）伸入該鞋模（６１）之鞋槽（６１１）內，以使套設於加熱楦頭（７４）之鞋面（５）其底周緣與該第二膠膜（４）接觸，並使該加熱楦頭（７４）輸出之熱能經鞋面（５）底周緣傳導至該第二膠膜（４），以與烘箱（６）產生熱溫及熱風輸出部（６３）吹送熱風共同將第二膠膜（４）熱活化，而使鞋面（５）經該第二膠膜（４）與鞋中底（３）相黏結，復使壓底機（７）驅動第二加壓桿（７３）及加熱楦頭（７４）復位，並使該熱風輸出部（６３）停止輸出熱風，以待下一鞋子製作。

      據此，利用本發明之鞋製造方法即可快速、簡便完成鞋面（５）、鞋中底（３）及鞋大底（１）之黏結作業，以避免現有鞋面（５）、鞋中底（３）及鞋大底（１）仍採人工塗佈強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑方式，所造成耗時、費工缺乏效率，且易發生有毒氣體揮發，產生空氣污染與施工人員呼吸道受損情形，與強力膠、有機溶劑或水性膠水等上膠時溢流於外，導致材料成本浪費與乾燥後造成鞋子外觀不美觀性，以及強力膠、有機溶劑或水性膠水等塗佈不均勻，易使鞋面（５）、鞋中底（３）及鞋大底（１）間產生黏結不牢固等情況者。

      另請一併參閱第六圖所示，為本發明之鞋製造方法之另一實施例，其實施步驟係包含：

      Ａ.備置鞋大底：請一併參閱第七圖所示，係將一鞋大底（１）置於一成型模具（８）其母模仁（８１）之模穴（８１１）內，又將該母模仁（８１）設置於一加熱底座（９）上，並使該加熱底座（９）輸出熱能，以加熱該成型模具（８）之母模仁（８１），而使該成型模具（８）之母模仁（８１）維持一預設溫度；

      Ｂ.備置第一膠膜：繼將一裁成鞋形之第一膠膜（２）置入該母模仁（８１）之模穴（８１１）內，並平鋪於該鞋大底（１）上；

      Ｃ.備置鞋中底：再將一鞋中底（３）置入該母模仁（８１）之模穴（８１１）內，且放置於該第一膠膜（２）上，該鞋中底（３）係可為發泡材、彈性材或氣墊材等其中之一；

      Ｄ.成型模具合模：續將該成型模具（８）之公模仁（８２）與母模仁（８１）合模，以使該公模仁（８２）其模塊（８２１）與該母模仁（６１）之模穴（６１１）相對合，而使該公模仁（８２）之模塊（８２１）壓觸於該鞋中底（３）上；

      Ｅ.第一次熱黏結：續使一壓底機（７）其第一加壓桿（７１）底部連結之加熱板（７２）施力壓掣於該公模仁（８２）上，並使該加熱板（７２）輸出之熱能經公模仁（８２）傳導至鞋中底（３），再經該鞋中底（３）導熱至第一膠膜（２），以與該加熱底座（９）加熱其母模仁（８１）產生熱溫共同將第一膠膜（２）熱活化〔Heat Reactivity〕，而將鞋中底（３）及鞋大底（１）經該第一膠膜（２）相互黏結，繼使壓底機（７）驅動其第一加壓桿（７１）及加熱板（７２）復位，並使成型模具（８）之公模仁（８２）與母模仁（８１）脫模；

      Ｆ.備置第二膠膜：請一併參閱第八圖所示，繼將由第一膠膜（２）相黏結之鞋中底（３）及鞋大底（１）由成型模具（８）其母模仁（８１）之模穴（８１１）取出，再將該由第一膠膜（２）黏結之鞋中底（３）及鞋大底（１）置入一鞋模（６１）之鞋槽（６１１）中，該鞋模（６１）係固設於一底座（６２）上，並使該鞋模（６１）及底座（６２）設置於一烘箱（６）內，且使該底座（６２）周側與該烘箱（６）內壁相抵接觸，又於該烘箱（６）內至少一側處設有熱風輸出部（６３），且使該烘箱（６）連結熱源，而使烘箱（６）內維持一預設溫度，續將一裁成鞋形之第二膠膜（４），置入該鞋模（６１）其鞋槽（６１１）內，並平鋪於該鞋中底（３）上；

      Ｇ.備置鞋面：繼將一鞋面（５）套置於該壓底機（７）其第二加壓桿（７３）底部連結之加熱楦頭（７４）上；

      Ｈ.第二次熱黏結：續啟動該烘箱（６）內之熱風輸出部（６３）輸出熱風，以使熱風加熱該第二膠膜（４），繼使該壓底機（７）其第二加壓桿（７３）底部連結之加熱楦頭（７４）伸入該鞋模（６１）之鞋槽（６１１）內，以使套設於加熱楦頭（７４）之鞋面（５）其底周緣與該第二膠膜（４）接觸，並使該加熱楦頭（７４）輸出之熱能經鞋面（５）底周緣傳導至該第二膠膜（４），以與烘箱（６）產生熱溫及熱風輸出部（６３）吹送熱風共同將第二膠膜（４）熱活化，而使鞋面（５）經該第二膠膜（４）與鞋中底（３）相黏結，復使壓底機（７）驅動第二加壓桿（７３）及加熱楦頭（７４）復位，並使該熱風輸出部（６３）停止輸出熱風，以待下一鞋子製作。於此，以提供另可將鞋面（５）、鞋中底（３）及鞋大底（１）簡便黏結成型之實施方式者。

      前述之實施例或圖式並非限定本發明之鞋製造方法實施樣態，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之鞋製造方法專利範疇。

      由上述結構及實施方式可知，本發明係具有如下優點：

      1.本發明之鞋製造方法係提供現有包含鞋大底、鞋中底及鞋面之鞋子製作使用，以達到簡便、快速完成鞋面、鞋中底及鞋大底之黏結成型作業。

      2.本發明之鞋製造方法係可有效避免現有鞋子製程仍採用人工塗佈強力膠、有機溶劑或水性膠水等黏著劑方式，易造成空氣污染、施工人員呼吸道受損，與黏著劑溢流於外乾燥後之不美觀性，及鞋面、鞋中底及鞋大底間黏結不牢固等情形者。

      綜上所述，本發明之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧鞋大底

（２）‧‧‧第一膠膜

（３）‧‧‧鞋中底

（４）‧‧‧第二膠膜

（５）‧‧‧鞋面

（６）‧‧‧烘箱

（６１）‧‧‧鞋模

（６１１）‧‧‧鞋槽

（６２）‧‧‧底座

（６３）‧‧‧熱風輸出部

（７）‧‧‧壓底機

（７１）‧‧‧第一加壓桿

（７２）‧‧‧加熱板

（７３）‧‧‧第二加壓桿

（７４）‧‧‧加熱楦頭

（８）‧‧‧成型模具

（８１）‧‧‧母模仁

（８１１）‧‧‧模穴

（８２）‧‧‧公模仁

（８２１）‧‧‧模塊

（９）‧‧‧加熱底座

      第一圖：本發明之流程圖

      第二圖：本發明之實施狀態其一立體圖

      第三圖：本發明之實施狀態其一剖視圖

      第四圖：本發明之實施狀態其二立體圖

      第五圖：本發明之實施狀態其二剖視圖

      第六圖：本發明之另一實施例流程圖

      第七圖：本發明之另一實施例之實施狀態其一剖視圖

      第八圖：本發明之另一實施例之實施狀態其二剖視圖

Claims (10)

1. 一種鞋製造方法，其實施步驟係包含： Ａ.備置鞋大底：係將一鞋大底置於一鞋模之鞋槽中，並使該鞋模設置於一烘箱內，又於該烘箱內至少一側處設有熱風輸出部，且使該烘箱連結熱源，而使該烘箱內維持一預設溫度； Ｂ.備置第一膠膜：繼將一裁成鞋形之第一膠膜置入該鞋模之鞋槽內，並平鋪於該鞋大底上； Ｃ.備置鞋中底：再將一鞋中底置入該鞋模之鞋槽內，並放置於該第一膠膜上； Ｄ.第一次熱黏結：續使該熱風輸出部輸出熱風，以使其熱風加熱該第一膠膜，再使一壓底機其第一加壓桿底部連結之加熱板伸入該鞋模之鞋槽內，以壓掣於該鞋中底上，並使該加熱板輸出之熱能經該鞋中底導熱至該第一膠膜，以與該烘箱產生熱溫及該熱風輸出部吹送熱風共同將該第一膠膜熱活化，而使該鞋中底及鞋大底經該第一膠膜相互黏結，繼使該壓底機驅動其第一加壓桿及加熱板復位，以脫離對該鞋中底之壓掣； Ｅ.備置第二膠膜：繼將一裁成鞋形之第二膠膜，置入該鞋模之鞋槽內，並平鋪於該鞋中底上； Ｆ.備置鞋面：續將一鞋面套置於該壓底機其第二加壓桿底部連結之加熱楦頭上； Ｇ.第二次熱黏結：再使該熱風輸出部輸出熱風，以使其熱風加熱該第二膠膜，繼使該壓底機其第二加壓桿底部連結之加熱楦頭伸入該鞋模之鞋槽內，以使套設於該加熱楦頭之鞋面其底周緣與該第二膠膜接觸，並使該加熱楦頭輸出之熱能經該鞋面底周緣傳導至該第二膠膜，以與該烘箱產生熱溫及熱風輸出部吹送熱風共同將該第二膠膜熱活化，而使該鞋面經該第二膠膜與鞋中底相黏結。
2. 如申請專利範圍第1項所述鞋製造方法，其中，該鞋製造方法係於該第一次熱黏結步驟完成後暫停該熱風輸出部輸出熱風，又於該第二次熱黏結步驟開始時，再啟動該熱風輸出部輸出熱風，並於該第二次熱黏結步驟完成後停止該熱風輸出部輸出熱風。
3. 如申請專利範圍第1項所述鞋製造方法，其中，該鞋模係進一步固設於一底座上，並使該鞋模固設之底座設置於該烘箱內。
4. 如申請專利範圍第3項所述鞋製造方法，其中，該底座周側係與該烘箱內壁相抵接觸。
5. 如申請專利範圍第1項所述鞋製造方法，其中，該第二次熱黏結步驟係於該鞋面經該第二膠膜與鞋中底相黏結後，進一步使該壓底機驅動第二加壓桿及加熱楦頭復位，並使該熱風輸出部停止輸出熱風。
6. 一種鞋製造方法，其實施步驟係包含： Ａ.備置鞋大底：係將一鞋大底置於一成型模具其母模仁之模穴內，又將該母模仁設置於一加熱底座上，並使該加熱底座輸出熱能，以加熱該成型模具之母模仁，而使該成型模具之母模仁維持一預設溫度； Ｂ.備置第一膠膜：繼將一裁成鞋形之第一膠膜置入該母模仁之模穴內，並平鋪於該鞋大底上； Ｃ.備置鞋中底：再將一鞋中底置入該母模仁之模穴內，並放置於該第一膠膜上； Ｄ.成型模具合模：續將該成型模具之公模仁與母模仁合模，以使該公模仁其模塊與該母模仁之模穴相對合，並使該公模仁之模塊壓觸於該鞋中底上； Ｅ.第一次熱黏結：續使一壓底機其第一加壓桿底部連結之加熱板壓掣於該公模仁上，並使該加熱板輸出之熱能經該公模仁傳導至鞋中底，再經該鞋中底導熱至第一膠膜，以與該加熱底座加熱其母模仁產生熱溫共同將第一膠膜熱活化，而將鞋中底及鞋大底經該第一膠膜相互黏結，繼使該壓底機驅動其第一加壓桿及加熱板復位，並使該成型模具之公模仁與母模仁脫模； Ｆ.備置第二膠膜：繼將該由第一膠膜相黏結之鞋中底及鞋大底由成型模具其母模仁之模穴取出，再將該由第一膠膜黏結之鞋中底及鞋大底置入一鞋模之鞋槽中，並使該鞋模設置於一烘箱內，又於該烘箱內至少一側處設有熱風輸出部，且使該烘箱連結熱源，而使烘箱內維持一預設溫度，續將一裁成鞋形之第二膠膜，置入該鞋模之鞋槽內，並平鋪於該鞋中底上； Ｇ.備置鞋面：繼將一鞋面套置於該壓底機其第二加壓桿底部連結之加熱楦頭上； Ｈ.第二次熱黏結：續啟動該熱風輸出部輸出熱風，以使其熱風加熱該第二膠膜，繼使該壓底機其第二加壓桿底部連結之加熱楦頭伸入該鞋模之鞋槽內，以使套設於加熱楦頭之鞋面其底周緣與該第二膠膜接觸，並使該加熱楦頭輸出之熱能經鞋面底周緣傳導至該第二膠膜，以與烘箱產生熱溫及熱風輸出部吹送熱風共同將第二膠膜熱活化，而使鞋面經該第二膠膜與鞋中底相黏結。
7. 如申請專利範圍第6項所述鞋製造方法，其中，該鞋模係進一步固設於一底座上，並使該鞋模固設之底座設置於該烘箱內。
8. 如申請專利範圍第7項所述鞋製造方法，其中，該底座周側係與該烘箱內壁相抵接觸。
9. 如申請專利範圍第6項所述鞋製造方法，其中，該第二次熱黏結步驟係於該鞋面經該第二膠膜與鞋中底相黏結後，進一步使該壓底機驅動第二加壓桿及加熱楦頭復位，並使該熱風輸出部停止輸出熱風。
10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項所述鞋製造方法，其中，該鞋中底係為發泡材、彈性材或氣墊材其中之一。