CN205553175U - 真空加热成型机 - Google Patents

Abstract

一种真空加热成型机包含一个包括一个机台及一个由该机台向上延伸的固定座的机台单元、一个真空吸附单元、一个下加热单元、一个上加热单元及一个胶膜单元。真空吸附单元架设于该机台顶面，包括一个环形吸气框、一个设置于该环形吸气框的置放网板，及一个设置于该机台内部且接管至该环形吸气框的吸气泵。该下加热单元设置于该环形吸气框底侧且封闭该环形吸气框底侧开口。该上加热单元包括一个设置在该固定座上的驱动件、一个活动架设在该固定座下方且与该驱动件相接的上加热器，及至少一个安装于该上加热器内的上加热组件。该胶膜单元包括一个设置于该上加热器底部的上硅胶膜。借此，对不同的鞋面件不需开发不同的模具，能够有效节省模具成本。

Description

真空加热成型机

技术领域

本实用新型涉及一种鞋面成型机，特别是涉及一种通过真空吸力及加热作用，可达到节省模具成本以及能迅速完成表面塑型作业的真空加热成型机。

背景技术

一般鞋面为了增加美观及装饰效果，通常会在表面上成型出各种凹凸不平的纹路，而为了成型出凹凸纹路的造形，业者通常会使用一个热压成型机进行成型，一般的热压成型机主要是设置有一个鞋模，该鞋模是由一个可作对合状的公模及母模所组成，让一个鞋面件放置在该鞋模内，经过适当加热及加压后，便可让该鞋面件成型出如同模穴形状的凹凸纹路。

上述热压成型机虽然可制做成型出鞋面纹路，然而在使用上仍然有需要改良的地方，一般热压成型机是利用该鞋模对该鞋面件进行热压成型作业，当成型的鞋面形状不同时，就需要制做出不同的模具，整体开模费用相当昂贵，会大幅增加制做成本。另外，当每次鞋模要放入鞋面件进行成型作业时，都需要做开关模的动作，而鞋模通过本身金属材质特性传递热量，热传导速率并不快，因此鞋模必须事先预热，再升温到达鞋面件的成型温度，整个作业往往需要花费较长的时间(视成型温度高低而定，通常约需要花费30～40秒)，而且在每次成型作业完毕后，还需要让整个鞋模冷却后才能进行开模，此往往造成待机时间增加，导致一般热压成型机的工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可节省模具成本以及能迅速完成鞋面塑型作业的真空加热成型机。

本实用新型真空加热成型机，包含一个机台单元、一个真空吸附单元、一个下加热单元、一个上加热单元，及一个胶膜单元。

该机台单元包括一个机台，及一个由该机台向上延伸的固定座。

该真空吸附单元架设于该机台顶面，且包括一个具有至少一个开设于内周面的真空吸口的环形吸气框、一个设置于该环形吸气框架内周面的置放网板，及一个设置于该机台内部且接管至该环形吸气框并连通该真空吸口的吸气泵。

该下加热单元包括一个设置于该环形吸气框底侧且封闭该环形吸气框底侧开口的下加热器，及至少一个安装于该下加热器内的下加热组件。

该上加热单元包括一个设置在该固定座上的驱动件、一个活动架设在该固定座下方处且与该驱动件相接的上加热器，及至少一个安装于该上加热器内的上加热组件。

该胶膜单元包括一个设置于该上加热器底部的上硅胶膜。

其中，该上加热器可受该驱动件带动朝该真空吸附单元方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该环形吸气框顶面以封闭该环形吸气框的顶侧开口。

较佳地，该胶膜单元还包括一个设置于该环形吸气框顶面的环形硅胶膜，当该上加热器受该驱动件带动朝该真空吸附单元方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该环形硅胶膜以封闭该环形吸气框的顶侧开口。

较佳地，该机台单元还包括至少一个设置于该机台的左右两侧边处其中至少一者的延伸工作台，该延伸工作台具有两个固定设置于该机台的侧边处的折叠架，及一个跨设于所述折叠架上的延伸台板。

较佳地，该上加热单元还包括一个接设于该驱动件下端处的安装板，以及多个接设于该安装板上的导引杆，该安装板的下方处供该上加热器安装，所述导引杆穿伸通过该固定座而可随着该安装板上下移动。

较佳地，该机台单元还包括一个设置于该固定座的开关组，所述导引杆其中一者上方处设置有一个凸环件，该开关组与该凸环件相配合用来控制该驱动件对于该上加热器的驱动状态，以及控制该上加热组件启动加热动作。

较佳地，该开关组具有两个上下间隔设置且可作用接触该凸环件的开关组件，该凸环件位于所述开关组件间，当该驱动件带动该上加热器上移远离该真空吸附单元使得该凸环件作用接触所述开关组件位于上方者时，则控制该驱动件停止带动该上加热器移动，当该驱动件带动该上加热器下移趋近该真空吸附单元使得该凸环件作用接触所述开关组件位于下方者时，则控制该驱动件停止带动该上加热器移动且启动该上加热组件进行加热。

较佳地，该上加热组件采用近红外线灯管。

较佳地，该下加热组件采用电热管。

本实用新型的功效在于：利用该真空吸附单元配合该上硅胶膜对该鞋面件提供真空吸附夹压进而固定，使得本实用新型在不使用任何模具的情况下，就能直接对该鞋面件进行热塑型押面，即使针对不同的鞋面件，本实用新型也不需开发不同的模具，因此确实能够有效节省模具成本。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型真空加热成型机一个实施例的立体图，说明本实用新型包含有一个机台单元、一个真空吸附单元、一个下加热单元及一个上加热单元；

图2是该实施例的分解立体图；

图3是一个前视图，说明该实施例的该真空吸附单元、该下加热单元及该上加热单元于该机台单元上的设置关系，且该上加热单元的上加热器位于一个初始位置；

图4是由图3中所取得的局部放大剖面图，说明该真空吸附单元；

图5是一个立体图，说明该实施例使用的一个鞋面件，在尚未热压加工以前，由内侧面观视的外观形状；

图6是一个前视图，说明该实施例的该真空吸附单元、该下加热单元及该上加热单元于该机台单元上的设置关系，且该上加热单元的上加热器位于一个加热位置；

图7是由图6中所取得的局部放大剖面图；

图8是该实施例的动作图，说明该真空吸附单元配合该上硅胶膜对该鞋面件进行吸附夹压，同时该鞋面件受到该上加热单元及该下加热单元加热，而在外表面成型出一个鞋面纹路的情形；

图9是一个立体图，说明该实施例使用的鞋面件在经过热压加工后，其外表面呈现出鞋面纹路的态样。

具体实施方式

参阅图1、图2及图3，本实用新型真空加热成型机的一个实施例，包含一个机台单元1、一个真空吸附单元2、一个下加热单元3、一个上加热单元4，及一个胶膜单元5，接着，再将上述各单元的组成构件及空间组合型态详述于后。

该机台单元1包括一个机台11、一个由该机台11向上延伸的固定座12、一个设置于该机台11右侧处的延伸工作台13、一个设置于该固定座12的开关组14，及一个设置于该机台11左侧处的配电箱15。该机台11下方处设有一个容室110。该固定座12是略呈倒L形状的架体，其下端处与该机台11连接固定，其上端处设有一个呈平面的安装部121且端面设有一个控制仪表板16。该延伸工作台13具有两个固定设置于该机台11侧边处的折叠架131，及一个跨设于所述折叠架131上的延伸台板132，所述折叠架131可作展开或收折状，当所述折叠架131展开后，可让该延伸台板132的板面与该机台11顶面成齐平状，方便操作者在该延伸台板132上放置工具或物品。值得一提的是，本实用新型也可依需求将该配电箱15移置于该机台11后侧处，从而在该机台11左侧处再设置一组延伸工作台13。在本实施例中，该开关组14设置于该固定座12的安装部121顶面一侧处，且具有两个上下间隔设置且采用一般微动开关的开关组件141，主要是用来控制该上加热单元4的启动加热动作。该控制仪表板16电连接该配电箱15，且安装有三个电源开关161、五个温度控制器162、一个时间控制器163、两个开关按钮164，及一个位于所述开关按钮164间的紧急停止钮165。所述电源开关161分别用于控制该真空吸附单元2、该上加热单元4及该下加热单元3的通电状态，所述温度控制器162分别用于设定该上加热单元4及该下加热单元3的加热温度，该时间控制器163用于设定该上加热单元4的运作时间。其中，只有在所述开关按钮164同时按压的情况下，才能启动该上加热单元4向下移动进行加热动作，借此让操作者双手确定远离该上加热单元4、该下加热单元3或该真空吸附单元2，以达到安全操作的防护效果。

参阅图1、图3及图4，该真空吸附单元2架设于该机台11顶面，且包含一个环形吸气框21、一个设置于该环形吸气框21内周面且为金属材质的置放网板22，及一个设置于该机台11的容室110的吸气泵23(见图2)。该环形吸气框21具有多个间隔环绕开设于内周面的真空吸口211。该吸气泵23接管至该环形吸气框21且连通所述真空吸口211。值得一提的是，该环形吸气框21也可仅具有一个开设于内周面且连通该吸气泵23的真空吸口211。

该下加热单元3包括一个设置于该环形吸气框21底侧且封闭该环形吸气框21底侧开口的下加热器31，及多个间隔安装于该下加热器31内的下加热组件32。该下加热器31包括一个外箱311，及一个安装于该外箱311内的灯管架312。所述下加热组件32间隔安装于该灯管架312上，在本实施例中，所述下加热组件32是采用电热管，当然也可采用其他适当加热源进行取代。

该上加热单元4包括一个设置于该固定座12上的驱动件41、一个接设在该驱动件41的下端处的安装板42、四根接设在该安装板42上的导引杆43、一个架设在该安装板42下方处的上加热器44，以及多个安装于该上加热器44内的上加热组件45。该驱动件41安装在该固定座12的安装部121上，该驱动件41是采用气压缸组件，其内部伸设有一个可上下移动的心轴411，该心轴411的下端部穿通过该固定座12且与该安装板42相接连动。该上加热器44则安装在该安装板42的下方处，借此该驱动件41可带动该上加热器44上下移动，而所述导引杆43向上穿伸通过该固定座12，也会随着该安装板42上下移动，所述导引杆43其中一者是对应接触所述开关组件141，且其上方处设置有一个位于所述开关组件141间且可作用接触所述开关组件141的凸环件431。该上加热器44包括一个外箱441、一个安装于该外箱441内的内箱442，及多个间隔安装于该内箱442内壁的灯管架443。所述上加热组件45分别设置于所述灯管架443上，在本实施例中，所述上加热组件45是采用近红外线(Near-infrared,NIR)灯管，当然也可采用其他适当加热源进行取代。

该胶膜单元5包括一个设置于该上加热器44底部的上硅胶膜51，及一个设置于该环形吸气框21顶面的环形硅胶膜52。

值得一提的是，该下加热单元3的下加热组件32与该上加热单元4的上加热组件45的数量不以上述为限，也可视需求有所变化而仅为一个。

以上即为本实用新型真空加热成型机的构件形状概述；接着，再将本实用新型的成型动作以及预期能达成的功效陈述如后：

参阅图5，本实用新型主要是对一个鞋面件9进行表面塑型，该鞋面件9在还未进行成型作业前，包括一个外表层91及一个黏着贴附在该外表层91内面处的内里层92，该外表层91通常是由皮革、塑料皮等材质构成，在此时，该外表层91具有光滑状的外表面，该内里层92的面积大小及形状主要是根据欲成型的鞋面纹路而设，且该内里层92与该外表层91的接合处已预先成型出相同于鞋面纹路的凹凸沟纹921。

参阅图3及图4，当使用本实用新型进行成型动作时，首先，操作者先将一个鞋面件9放置在该置放网板22上，接着，开启该吸气泵23(见图2)通过该环形吸气框21的真空吸口211抽取邻近该环形吸气框21的气体，以及开启所述下加热组件32对于该下加热器31内部进行预热至50℃～70℃，接着，操作者双手分别按压所述开关按钮164，启动该驱动件41带动整个上加热器44向下移动至一个加热位置(见图6及图7)，从而将该上硅胶膜51压抵于该环形硅胶膜52以封闭该环形吸气框21的顶侧开口，此时该上硅胶膜51、该环形硅胶膜52、该环形吸气框21与该下加热器31相配合界定形成一个吸气空间20，且该吸气空间20通过该吸气泵23抽气成负压状态，吸引该上硅胶膜51朝该置放网板22延伸，使该上硅胶膜51与该置放网板22相配合上下夹压该鞋面件9。

在上述上加热器44移动过程中，对应所述开关组件141的导引杆43随着该上加热器44下移，直到该凸环件431作用接触所述开关组件141位于下方者时，则控制该驱动件41停止带动该上加热器44移动且启动所述上加热组件45进行加热，所述上加热组件45可在极短时间内，将上加热器44内部的温度提升至120～160℃左右，借此便可对该鞋面件9进行加热活化处理，其中，所述上加热组件45是通过近红外线热辐射方式穿透该上硅胶膜51而对于该鞋面件9以非接触状态进行加热，可避免对该外表层92的外表面造成烫焦损伤，而所述下加热组件32则是通过该下加热器31的灯架312及该置放网架22以接触热传导方式预先对于该鞋面件9进行加热，让该鞋面件9整体升温效果能更快速且均匀。

再参阅图8，当上加热器44及该下加热器31对于该鞋面件9加热过程中，该真空吸附单元2配合该上硅胶膜51除了对该鞋面件9具有吸附固定效果外，还会影响到该鞋面件9的成型效果，该鞋面件9的外表层91与内里层92受该上硅胶膜51与该置放网架22的上下夹压而紧密贴合，使得在高温状态下变得柔软具有可塑性的外表层91的外表面在受压状态下，就能根据该内里层92的凹凸沟纹921形状押面塑造出一个鞋面纹路911(如图9所示)，经过该时间控制器163所设定的一个成型时间让该鞋面纹路911完全定型后，则自动关闭所述上加热组件45停止加热，且驱动该驱动件41带动该上加热器44上移至一个初始位置而取出该鞋面件9，整个成型作业时间约在10～16秒间就可完成。

在上述该上加热器44由该加热位置上移至该初始位置过程中，对应所述开关组件141的导引杆43随着该上加热器44上移，直到该凸环件431作用接触所述开关组件141位于上方者时，则控制该驱动件41停止带动该上加热器44移动。

值得一提的是，在该上硅胶膜51压抵接触该环形硅胶膜52时，该上硅胶膜51与该环形硅胶膜52两者相配合能达到较佳将该环形吸气框21顶侧开口的密封效果。然而，该胶膜单元5也可取消该环形硅胶膜52，在该上加热器44可受该驱动件41带动朝该真空吸附单元2方向接近移动时，也可仅通过将该上硅胶膜51压抵于该环形吸气框21顶面，达到封闭该环形吸气框21的顶侧开口的功效。

综上所述，本实用新型真空加热成型机主要是为了改良一般热压成型机的缺点，本实用新型所使用的技术手段是利用该真空吸附单元2配合该上硅胶膜51对该鞋面件9提供真空吸附夹压进而固定，使得本实用新型在不使用任何模具的情况下，就能直接对该鞋面件9进行加热塑型押面，即使针对不同的鞋面件9，本实用新型也不需开发不同的模具，因此确使能够有效节省模具成本。另外，本实用新型的操作相当简单，操作者只要将该鞋面件9放置在该真空吸附单元2内，并配合该上加热器下移压合于该环形吸气框21顶部，就能被该上硅胶膜51与该置放网板22夹压固定，不用像现有公母模需要对准模穴放置，在操作上相当方便，而且本实用新型要双手同时按压所述开关按钮164后，所述上加热组件45才会自动进行对该鞋面件进行加热作业，在操作上具有安全保护的效果，加上本实用新型没有开关模动作，可有效缩短成型作业的时间。最后，本实用新型具有快速的加工效率，利用该真空吸附单元2配合该上硅胶膜51吸附夹压该鞋面件9瞬间达到固定效果，而所述上加热组件45更可在极短时间内迅速加热至高温从上方对该鞋面件9进行加热，且配合所述下加热组件32由该鞋面件9下方进行预热，从而达到对于该鞋面件9的加热效果能均匀且快速，整个制造流程从吸固、加热至押面，所花费的时间约在10～16秒间，现有热压成型机更快上数倍，因此本实用新型能有效提升加工速率及生产效能。

本实用新型的以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种真空加热成型机，其特征在于：包含：

一个机台单元，包括一个机台，及一个由该机台向上延伸的固定座；

一个真空吸附单元，架设于该机台顶面，且包括一个具有至少一个开设于内周面的真空吸口的环形吸气框、一个设置于该环形吸气框架内周面的置放网板，及一个设置于该机台内部且接管至该环形吸气框并连通该真空吸口的吸气泵；

一个下加热单元，包括一个设置于该环形吸气框底侧且封闭该环形吸气框底侧开口的下加热器，及至少一个安装于该下加热器内的下加热组件；

一个上加热单元，包括一个设置在该固定座上的驱动件、一个活动架设在该固定座下方处且与该驱动件相接的上加热器，及至少一个安装于该上加热器内的上加热组件；及

一个胶膜单元，包括一个设置于该上加热器底部的上硅胶膜；

其中，该上加热器可受该驱动件带动朝该真空吸附单元方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该环形吸气框顶面以封闭该环形吸气框的顶侧开口。

2.根据权利要求1所述的真空加热成型机，其特征在于：该胶膜单元还包括一个设置于该环形吸气框顶面的环形硅胶膜，当该上加热器受该驱动件带动朝该真空吸附单元方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该环形硅胶膜以封闭该环形吸气框的顶侧开口。

3.根据权利要求1所述的真空加热成型机，其特征在于：该机台单元还包括至少一个设置于该机台的左右两侧边处其中至少一者的延伸工作台，该延伸工作台具有两个固定设置于该机台的侧边处的折叠架，及一个跨设于所述折叠架上的延伸台板。

4.根据权利要求1所述的真空加热成型机，其特征在于：该上加热单元还包括一个接设于该驱动件下端处的安装板，以及多个接设于该安装板上的导引杆，该安装板的下方处供该上加热器安装，所述导引杆穿伸通过该固定座而可随着该安装板上下移动。

5.根据权利要求4所述的真空加热成型机，其特征在于：该机台单元还包括一个设置于该固定座的开关组，所述导引杆其中一者上方处设置有一个凸环件，该开关组与该凸环件相配合用来控制该驱动件对于该上加热器的驱动状态，以及控制该上加热组件启动加热动作。

6.根据权利要求5所述的真空加热成型机，其特征在于：该开关组具有两个上下间隔设置且可作用接触该凸环件的开关组件，该凸环件位于所述开关组件间，当该驱动件带动该上加热器上移远离该真空吸附单元使得该凸环件作用接触所述开关组件位于上方者时，则控制该驱动件停止带动该上加热器移动，当该驱动件带动该上加热器下移趋近该真空吸附单元使得该凸环件作用接触所述开关组件位于下方者时，则控制该驱动件停止带动该上加热器移动且启动该上加热组件进行加热。

7.根据权利要求1所述的真空加热成型机，其特征在于：该上加热组件采用近红外线灯管。

8.根据权利要求1所述的真空加热成型机，其特征在于：该下加热组件采用电热管。